制冷机房管理制度及安全事故应急预案制冷机房管理制度第一章总则一、目的为了提高公司制冷机房安全管理水平，保证制冷机安全运转、可靠供冷，特拟定本制度。二、使用范围本制度适用于郑州双汇食品有限公司制冷机房的安全操作及管理。 三、责任设施工程部负责制冷机房的管理工作，对制冷机房业务进行指导、督查、组织张开制冷机房设施的保护保养。第二章制度管理一、制冷机房的基本任务制冷机房的基本任务是保证公司各冷设施的正常供应，保证生产的正常运转。二、制冷机房管理系统设施工程部负责组织和协调制冷机房管理工作，设三班操作工对制冷机房直接收理。三、制冷机房应有的制度和记录( 一) 制冷机房应建有以下管理制度或管理规定1、岗位责任制 : 按制冷机房的人员装备，规定操作工职责范围内的任务和要求。2、制冷机及辅助设施的操作规程，其内容包括:(1) 设施投入前的检查与准备工作 ; / (2) 启动与正常运转的操作方法 :(3) 正常停运和紧急停运的操作方法。3、设施维涵保养制度 ; 规定制冷机的保护保养周期| 、内容和要求。4、巡回检查制度 ; 明确准时检查的内容及记录项目。5、交接班制度 ; 应明确交接班的要求、检查内容和交接手续。6、干净卫生制度 ; 应明确制冷机房设施及内外卫生地域的划分和干净要求。7、安全保卫制度 ; 应明确制冷机房安全设施的装备要求及平常安全保卫注意事项等。( 二) 制冷机房资料及记录管理依照以上制冷机房相关制度，操作工要及时做好以下相关记录:1、 制冷设施的运转记录 ;2、 制冷机房交接班记录 ;3、 制冷设施检涵保养记录 ;4、 制冷设施点检记录 ;5、 制冷设施巡逻记录 ;四、制冷机房各项管理要求( 一) 制冷机房值班管理1、制冷设施和制冷剂拥有高爆、易燃、含毒的特点，操作工要求成立高度的责任感，认真贯彻预防为主的目标，如期进行安全检查。检查设施的技术情况，查劳动保护用品和安全设施的装备情况。2、增逼迫冷设施和其他设施的管理，提高设施圆满率，保证安全生产。3、制冷设施的仪表、量具等都必定经过法定计量部门的判断，同时要按规定如期复查，保证计量器具的正确性。4、操作人员要做到“四要”、“四勤”、“四及时”:(1) “四要”是 : 要保证安全运转 ; 要保证库房温度 ; 要尽量降低冷凝压力 ( 表压力最高不高出 1(5MPa); 要充分发挥制冷设施的制冷效率，努力降低水、电、油、制冷剂的耗资。(2) “四勤”是 : 勤看仪表 ; 勤查设施的温度 ; 勤听机器运转有无杂音 ;(3) “四及时”是 : 及时放油 ; 及时除霜 ; 及时放空气 ; 及时除去冷凝器水垢。5、操作人员要严格遵守交接班制度，要加强工作责任心，互相协作。( 二) 制冷机房巡回检查管理1、为了保证制冷设施正常运转操作工每1 小时最少进行一次巡回检查。2、值班人员需按规准时间对制冷机、循环泵、冷凝器、配电设施、仪器仪表等设施进行巡回检查，防范仪表、安全阀失灵威胁到设施的正常运转。检查管道及阀门可否有氨气泄露，阀门开度地址可否有变化，所需润滑油的油位，轴承温度，电机温度及其他异常现象，及时发现及时办理上报。3、值班人员要认真、认真抄表，观察每台设施的压力，温度，电流、电压、震动，及隶属设施等可否在额定的参数范围内运转。要做到一听、二看、三摸、四闻，多比较，及时认识设施的性能状态，依照解析结果逐项对设施进行检查除去故障。发现有严重异常情况时要做到及时报告，尽可能采用相应的拯救措施，保护生产。4、对设施的润滑系统和润滑点要及时的增加润滑油和润滑脂，弄清不同样设施的润滑油和润滑脂的特点，防范错加影响设施的润滑而造成损失。5、对设施表面要及时进行卫生清理。6、经常检查认识冷却水水质、水位、水温情况，如有异常需查找原因并及时办理。7、检查各设施配套的动力柜电器可否有发热现象，特别是夏天要多加注意。8、巡回检查发现的问题要及时办理，并将检查结果记入制冷设施的运转记录内。( 三) 、制冷机的操作规程1、范围 : 规定了氨压缩机的操作，使用要求故障办理等内容。2、本规程参照产品说明书和氨制冷压缩机操作和保护拟定。3、操作程序。(1) 开车前的准备工作。1) 、第一看可否挂牌，查察车间记录，认识停机原因和停车时间，若因事故或机器如期维修，应检查可否修复并交付使用 ; 若是工作需要正常停机，则准备工作完成后，可按正常操作程序启动压缩机并投入运转2) 、检查高、低压管道系统及设施的相关阀门可否全部处于工作状态。3) 、从压缩机高压排出管线到冷凝器，从冷凝器到辅助贮氨器、高贮器之间的相关阀门可否打开。4) 、检查低压循环贮液桶进、出气阀可否处于全开状态，电磁供液阀和旁通阀可否处于关闭状态。5) 、各设施上的安全阀的控制阀应处于开启状态，冷凝器与高压贮液桶、辅助贮氨器与高压贮液桶间的均压阀应开启，压力表阀、液面指示计阀应开启。6) 、检查油冷却器进出油阀，进液、出气阀可否打开。7) 、检查高压贮液桶的液面及控制。8) 、检查高压贮液桶的液面可否在 30%-80%之间。9) 、检查低压循环桶供液控制状态 ( 手动、自动、停止 ) 。10) 、检查低压循环桶的液面，液面应控制在最高不高出70%，最低不低于30%。11) 、检查辅助贮氨器液面可否正常，液面应保持在液面镜的1/5-2/5之间。12) 、检查氨泵控制柜电源指示可否正常。13) 、检查冷凝器水泵控制柜电源指示可否正常 , 水泵各运转部位可否有阻挡物。14) 、检查压缩机，检查压缩机与电机各运转部位有无阻挡物，全部控制仪器，保护装置可否优异，各自动安全保护继电器调定值以下 : 排气压力高保护，油温度高保护70?，油压与排气压差低保护0.15 Mpa 。15) 、检查油量 : 油分别器正常油面地址应在油分别器液位计 1/3-2/3 范围内，若低于 1/3 时，应依照螺杆机加油操作规程加油。16) 、压缩机排气阀，油泵前后截止阀、油冷却器出气阀进液阀，进出油阀应全部在开启状态。17) 、检查各压力表阀可否打开，压力表可否指示正常，对于坏的应更换，检查控制箱电源指示可否正常。18) 、检查油泵转动部位可否有阻挡物，能量调治装置可否正常 ; 按油泵启动按钮，指示灯亮，油压差应调整在 0.15 Mpa 0.30 Mpa ，点开启压缩机，尔后依照压缩机吸气压力缓慢开启吸气阀。(2) 系统进入正常运转后 , 每隔 1 小时进行一次全面检查，并作记录，这些记录不但是操作可否经济合理的依照，更重若是防范事故的发生。检查项目以下:1) 、压缩机包括排气压力及温度 , 吸气压力及温度 , 油压及温度 , 油封可否漏油、漏气，压缩机声音及阀片声音可否正常等情况。2) 、冷凝器、冷却水进水量，水温可否正常、牢固。3) 、贮氨罐、检查液位、及安全阀、氨阀等部位可否有泄露。4) 、低压循环系统，包括液位，以及安全阀等部位可否有泄露。5) 、压缩机检查在运转中可否正常 , 压缩机出口压力可否正常 , 可否有泄露。6) 、检查冷凝器水泵运转情况，发现异常情况要及时除去。7) 、检查各摩擦部位的温度，不应高出机房温度 25?-30? ，如发现局部温度过高，应停车检查。8) 、压缩机回霜时 ( 倒霜 ) 严格控制吸气阀 , 防范油压过低，必定保证润滑。 (3)在系统运转过程中 , 要认真操作 , 要严格掌握控制的指标 :1) 、排气压力最高不得大于。2) 、排气温度最高不得高于 150?。3) 、油压应比曲轴箱压力高。4) 、油温最高不得高于 70?。5) 、压缩机出口压力应比进口压高。6) 、在压缩机运转的整个过程中，储气罐液位不得低于30%，并且也不得高于65%。 7) 、视油镜的油面线不得少于1/3 和大于 2/3 。(5) 停机。1) 、关闭调治阀。2) 、将能量减载到“ O”位。3) 、停止主机工作，缓慢关闭吸气阀。4) 、待油泵停止工作，停机记入制冷机房运转记录。5) 、若是停机的时间较长，应切断电源，关闭操作台上的相关仪表，冬季应注意压缩机的保温措施，冷凝器要及时把水放掉，以防冻害。( 四) 制冷机维涵保养规程本规程规定了制冷机检修种类内容和检修时间。制冷机运转一准时间需要检修和保养，详尽要求以下 :在制冷机的任何连接部分拆卸、检查或维修前，必定先行抽真空，当真空度达到 0.087Kpa 以上即可停车，拆卸检查制冷机。1、过滤部分的检查和冲洗(1) 吸气过滤网 对新安装的系统，在运转 150 小时后，就应将吸气滤网取出清洗，若是污垢比很多，隔400 小时后，应该再拆洗一次，今后只需要检修时冲洗。(2) 曲轴箱和过滤油网 对于新安装系统，在运转 150 小时，应该更换润滑油，不用干净的冷冻油檫洗曲轴箱，同时滤油网也应取出，用没油等冲洗，今后只需检修时冲洗。2、检修种类、时间(1) 大修的时间和项目 : 每运转 8000 小时左右，应进行一次大修，其主要范围 :检查冲洗和测量零部件的磨损程度平和缸、活塞、活塞环。曲轴、各处轴承，排吸气阀、油泵等进行检修，磨损严重者应更换，并应检查安全阀和各种仪表矫捷性，以及除尽润滑油系统、过滤等设施污垢。(2) 中修时间和项目 大修后每运转 2500 小时左右进行一次。出小修项目除外，应该校订一部分气缸与活塞的缝隙、连杆大小轴瓦缝隙、主轴承缝隙等。冲洗润滑系统，并修复和更换伤害部件，测量气阀和活塞间的，检查活塞销、气缸、曲轴等不见得磨损程度，检查联轴器及地脚螺栓的牢固性。(3) 小修的时间和项目 在中修此后 700 小时左右进行一次，检查活塞及排气阀更换损坏的阀片和弹簧等，检查两岸的大小轴瓦，冲洗曲轴箱、油过滤器及吸气过滤器等，并更换油。( 五) 制冷机房安全保卫管理1、制冷机房是使用要害部门之一，除制冷机房工作人员、相关领导及安全、保卫、生产管理人员外，其他人员未经相关领导赞成，严禁入内。2、当班人员要监守岗位，提