品质管 理一:二样防止不良品品质一就是企业的生命力！直到如今我才明白品质的 内涵！企业追求的目标，首先是创造利润！创造利润就得建 立在高效率，高品质及低成本的基础上.其中品质的好坏，又直接影响效率和成本.品质的好坏，不只是客户今后是继 续往来主要的考虑因素，也是企业生存与发展的根源.大家都深知日本企业以品质为经营根本的决心，也到处呼吁品质一企业未来之决战场因为没有品质，就没有明天日本人推行5S运动，外行人认为小题大做，无关紧要.它 是革除马虎的良药，也是稳定品质，高效率，低成本的基础 工程.但往往人们受了各种模糊的观念所困惑，认为品质管理只是一种热门而又时髦的东西，不赶上流行会成为落伍，所以也跟着摆摆门面，没有去惯窃执行及坚持.这是 一种很严重的错误.其斗品质代表着利润，也代表着生产力， 更代表着市场占有率.*主管们如何看待品质管制须 先建立品质意识及危机意识乒须有决心与魄力来推动此 一关键企业永续经营的工作 .品质管制，普遍也能或得重视，但往往缺泛品管专业人员 的导引，因之不是名不副实，就是过于局限性，无法得到应有 的效果.许多工厂也相当重视品质 ，但做法上却是投入大量的检验人力 , 来剔除不良品 , 却鲜少在厂内配置品管技术人员(QE)或生产技术人员(PE)来防止不良品的改善，而不是剔除不良品 . 在两个含义上是相反的 . 前者是剔除, 后者是防止 .至于怎样来防止不良品的产生, 本人有以下几点建议：一 . 稳定的人员人员流动的高低,往往可以反映员工对企业的认同程度, 尤其高人员流动率的企业,一切成长的条件, 随着人员的流 动而流失. 品质亦如此.试想一个新进的人员除了因工作熟 练度差而效率低外,还有对于机器,工具的不了解,对材料的 不了解,对作业方法的不熟练,对产 品品质的要求也不认识 等太多太多变因之存在,我们又如何能希望从他们身上取得 稳定的品质呢?就是有,也得付出事倍功半的代价.甚多的企业对于人员的流动,只会感到困扰,而却未有 效地采取堵流措施,实在是影响企业成长最大的碍障。稳定人员,说易行却难 .但是假如各阶层的主管能以我 心中有你的态度对待下属, 自然易于培养你心中有我的 工作情感.试想恋爱中的男女,容易分开吗? 现代的人都比 较务实,除了要感觉有我的存在外,往往还得需要有实际 的行动,这些行动就是激励措施.曾经我亲眼目睹这样一 件事,是发生在我下班回家的路上,这条路的路面很脏并不 好走，走在我前面的是隔壁厂的两个普通员工，突然间前面 驶来了一辆奔驰小轿车，在离那两位员工大概一米处停下 了，那两位员工愣住了，接着轿车打开了车窗，里面的人问 道： “出去玩啊” ？ 员工笑着回答说： “是啊！ 去那边买点东 西”！ 接着小车向员工的工厂开去。 不用想车里面的人肯定 是他们的上司。试想一下，此时员工心里会怎么想？二. 良好的教育训练企业需要的是既快速又稳定的成长,其关键 则在于企 业的人.若人员能稳定,当然可以诼步地熟练工作,累计经以至熟 能生巧.然而这一条自我摸索的路太远了,现代是科学管 理时代,讲究的是快速的技巧.在电饭锅及煤气炉还未发明前,记得小的时候在农村,做 饭烧菜均使用木柴烧火的炉灶,烧起来很慢,父母亲就教我 们用扇子来送风,使柴火烧起来较快,饭菜做起来就快了,企 业管理亦是如此.如何使企业的每一个成员,对于工作能更 有效率及更高品质地来完成,一套良好的教育训练计划实为 不可或缺.现代的企业管理讲究的是专业化,每一项工作均有它的 专业知识及理论基础.如何将这些专业知识及理论基础演化 为实用性的技巧,则需要由具有理论基础及专业经验的人来 进行. 也才能尽快地填补企业内成员工作经验的不足及理论 上的差异所造成的沟通协调的困难.经常会听到企业内的各层主管抱怨:我们每天那么忙,哪有时间做教育训练等等.事实上就是因为有这么的错误观念,才易造成企业成长的瓶颈.三. 建立标准化标准化,也可以说是种制度, 或是说规定, 或工作规则, 更 是工作方法.所有的工作,在执行过程中变数均很多,尤其是人的变异. 人的变异包括:换了不同的人,或同一个人也会产生不同的 思考方法及工作方法.变异是所有不稳定的主要来源,而变 异又分为不易避免的及可以避免的.举个例子：莫A因做这个 工作很久了,累积了不少工作经捻,他就有他的工作方法.而 等到莫B来接替同样的工作时，因缺乏经捻，又没有工作标准 可依 循, 只得凭主管在交付工作时的简单交待, 当然剩下的 只有靠自己去摸索了.在中小型企业里类似这种情况并不少. 但是又有多少管理人员能够去考虑之后果呢?或者采取行动 来改进这种情况产生的不稳定呢?标准化的作用主要是把企业内的成员所累积的技术经验, 通过文件的方式来加以储存,而不会因为人员的流动造成整 个技术跟着流失.更因为有了标准化,每一项工作就是换了 不同的人来操作,也不会因为不同的人,而出现太大的差异. 所以建立工作标准,才是维持工作稳定,从而稳定品质的最 彻底的工作.企业要成长,就得先求稳定,没有稳定的条件,而硬是强 迫成长,这也是许多企业管理不善的重要原因. 怎样建立工 作标准呢?那就得从作业标准及检验标准作成方法开始. 时 下推行品质管制很流行的 I SO9000 系列, 主要精神是在于是 如何做的就把它写出来, 写出来的就依照写出来的去做我 想此也就是标准化最佳的方法了.无规不成方圆！四. 消除环境乱象.工作场所脏乱,代表的是效率低落,品质不稳定及种种 的浪费. 脏乱指的是机器摆放不当缺泛保养整理,工具.夹 具之放置及整理,材料.半成品.成品.待修品.报废品之放置 及处理,工作台办公桌之整理;地上及通道紊乱摆放及不干 净.因为脏乱,就会衍生许多工作捆扰,要消除捆扰,就得从 最基础的消除脏乱着手.每个人都知道,做事不讲究, 即无法 得到高品质的产 品,而工作场所脏乱,既是做事不讲究的最 明显代表.近代日本管理专家提出了一道消除脏乱的良方, 就是推行5S活动.如今已升级到6S . 7S 了.我们也确信, 有决心能坚持地推行6s活动的企业，它能得到意想不到的效 果,包括品质在内.如今国内也有不少中小型企业为赢取客 户信赖等目 的, 也跟着潮流摆起门面,而没有去坚持推行 6S 活动.效果那就不用说了!工作场所脏乱,所产生的制品通常是不稳定的,反过来说干净清爽的工作场所,其产 品又是任 何呢?我们可以自找答 案.脏乱虽然不是影响品质的绝对因素,但从实际的例子中, 又不得不相信它有重大的因果关系.有进步就是改善,就是满分!五. 统计品管（简称 SQC）传统的品管方法是对产品进行检验,让良品继续流向次 工程,而将不良品给予剔除,并进行整修或报废处理.这种做 法只能得到被检验产品的品质信息,而对于产 品品质改善是 没有什么意义. 大家都知道日本企业的管理方式是出了名 的,如:统计品管的广泛应用在品质方面更加脱颖而出. 日本企业将统计的手法普遍地教导给公司的员工,不但工程 师使用统计手法解决问题 ,就连现场最基层的操作人员也学 会在品管圈CCC的活动中，如何应用统计手法分析不良的 原因，寻找解决问题的对策.一般人也许还不太了解CCC的 含义. QCC 即 品管圈指的是 由同一个工作场所的人（5 人左 右）,为了要解决工作问题 ,突破工作绩效, 自动自发的合成 一个小团体, 然后分工合作,应用品管的简易统计手法当工 具,进行分析,解决工作场所的障碍问题以达到业绩改善之 目标. 推行品管圈的目的及效果有;1.可以使员工鼓舞士气, 营造开朗而带有热劲的工作气氛 . 2. 可以激 发员工的替能, 预防问题的发生及提高问题 解决的能力. 3.强化团队意识, 提高目标意识及沟通之能力,从而可以提高团队的工作绩效.品质要做好,首要高阶层的承诺与参与!六. 稳定的供应厂商再好的技术,再好的机器设备,假如缺泛良好稳定的材 料来配合,还是难 以生产良好又稳定的产 品的.甚多的企业 老板有那么一种偏见,认为把材料成本降低,甚至认为材料 愈便宜,物料成本就低,整个制造成本就跟着降低,就可以增 加利润.所以就一意地追求便宜的物料,今天向甲供料商买, 下个月也许因乙供料商比较便宜就毫无犹豫地转向乙供料 商采购,如此的做下去, 自认为很精 明,其实不见得高明.频 频更换供料商,物料缺泛一致性,当然产品就不稳定,甚至出 现其它严重问题.低价物料往往是低品质或较不稳定的物料. 试想缺泛一致性或低品质的物料,除了产出低品质的产 品 外,品质成本更会大幅度增加.减少有限的制造成本,而增 加大幅度的品质成本,不只是利润减少,对产品形象及企业 形象更是损失,这也是精 明与高明差别之所在了. 当然 老板也有老板的想法，一意想降低成本提高利润来补救公司 的过于投资。我想只要搞好了品质拉住了客户，这对于公司 的发展速度也跟着加快，利润方面当然也跟着增加！少利润 只是个过程！慎重选择供料厂商也是控制成本,增加利润的方 法之一!七. 完善的机器保养制度产品靠机器生产，机器有精度与寿命，机器就像人的身 体一样平常得注意保养，身体不保养健康就差，同样的机器 不注意保养，机器精度及寿命也跟着下降，制品品质也跟着 没保障！品质一是拉住顾客最有效的利器！