莱芜市莱城区2013年度农村环境连片整治示范项目1-4标段施工招标技术标标书正 本投标人： （盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（签字）2014年3月18日、工程工期及工程质量标准1、工期：90日历天2、工程质量标准： 合格 工程:、施工组织方案1、管道工程1.1、安装应遵循的规范及标准工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-971.2、施工准备根据设计图纸，随机技术文件以及原规范、规程、标准要 求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，进行详 尽的技术交底。做好设计院设计图纸，依据随机技术文件提供的各种管道 的材料参数及运行技术参数，对已确定的设计图纸及拟采用的 施工方法进行核实，确保系统正常运行的技术要求。根据各种管道的材质及工作介质的不同，确定满足要求的 焊接方法，及管材、管件、阀件的脱脂方法。根据施工现场的环境条件及施工进度要求，安排好劳力、 吊装设备、特殊焊接设备及其它设备的使用计划、外协加工成 品及半成品的进场计划，保证连续施工的要求。1.3、主要施工方法管道安装应与土建及其它专业密切配合，对有关的建筑结 构、支架、预埋件、预留孔、沟槽垫层及土方工程等质量，应 按设计和相关的施工规范及验收标准进行检查验收，合格后方 可进行管道安装。与管道连接的设备找正调平和，固定完毕。必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防 腐等已进行完毕并验收合格。管材、管件及阀门等已按设计要求检验合格，且具备有关 的技术证件并核对无误，内部已清理干净。不存杂物。管道的坡度、坡向应符合设计要求。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴 墙壁、楼板和管架上。埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。管道穿越道路埋深不足800mm时，应按设计要求加设套管。与设备连接的管道，安装前必须将内部清理干净，如需采 用气割、电焊作业，不应在与设备连接后进行，管道与设备连 接后，不应产生因管道安装造成设备承受其它外力。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加栽荷。管道经试压、吹扫合格后，应对管道与设备的接口进行复 位检查。1.4、管道安装程序：放线f座标及标高测量f沟槽开挖f管沟砌筑各种井体砌筑、沟槽检验f管架制安管材、管件及阀门检验f管子及 附件预制加工f管道连接f管道安装管道试压f管道防腐f 管道绝热f管沟回填1.4.1、定线测量及水准测量按主干线、支干线及进户的次序对主干线等的起点、终点、 中间各转角点在地面上定位，对系统的固定支架、检查井、阀 门井等在管线定位后，用尺丈量确定位置，放线后应进行裸并 设置施工控制桩，防止沟槽开挖时，中心桩被挖掉造成施工困 难。在管线起点、终点，管道固定支架等部位用水准仪标定临 时水准点，两固定支架之间的管道支架、管道、检查井及阀门 井、地面建筑高程，可用固定支架高程进行相对控制。1.4.2沟槽开挖在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或 设置潜水泵等排水措施，及时清理沟内积水。土方开挖时必须按实际需要设置临时道路，架设临时便桥， 并设护栏，夜间必须设置照明灯或指示灯。土方开挖前必须先测量放线，测设高程，在挖掘土方的施 工中，应进行中线、槽断面、高程的校核，在挖槽中应严格控 制槽底高程，防止超挖。人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为005-01m ;机 械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m ,管道安装 前应人工清底至设计标高，并无积水。沟槽边坡坡度应根据土质情况及施工方法的不同按设计或 规范要求确定。局部超挖部分应回填夯实，当沟底无进一步不时，超挖在 0.15m以内，可用原土回填，其密实度不应低于原地基天然土 的密实度；超挖。0.15米时，可用石灰土或砂处理，其密实度 N95%，当沟底有地下水或沟底土层含水量较大量，可用天然砂 回填。沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清 除，然后铺一层0.15米的砂土或素土并整平夯实。1.4.3、回填土回填土应在系统试验合格、防腐绝热工程完工、隐蔽验收 工作结束后进行。沟槽回填，应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回 填至管顶0.5米处，如沟内有积水，必须全部排尽后再行回填。1.4.4、管子、管件及阀门检验管子、及阀门等必须具有出厂合格证明书及材质化验单， 使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。管子、管件及阀门等使用前应进行外观检查，其表面应无 裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负差的锈 蚀或凹陷；螺纹密封面良好，精度及光洁度达到设计要求或制 造标准。钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合标准。塑钢管应有制造厂的名称或商标，制造日期及工作压力等 符合标记；其外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷和错位 等缺陷；承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有2mm厚 的粘砂及5mm高的凸起，承口的根部不得有凹陷，其它部分的 局部凹陷应W5mm，机械加工部位的轻微孔穴不得大于1/3厚度， 且W5mm，间断沟陷，局部重皮及疤痕的深度W5%壁厚加2mm， 环状重皮及划伤的W5深度，壁厚加1mm，内外表面的漆层完 整、光洁，附着牢固，铸铁管及管件的尺寸偏差符合规范要求， 法兰与管子或管件中心线应垂直，两 端法兰应平行，法兰面 应有凸台和密封沟。1.4.5、管道加工管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、 缩口、溶渣、氧化铁、铁屑等应清除干净；切口平面倾斜偏差 为管子直径的1%，但不得超过3mm。1.4.6、管道支、吊架制作管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及应符合设 计要求。管道支、吊架不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊 接变形应予以矫正。制作合格的支、吊架应按规定进行防腐处理。1.4.7、管道预制管道预制必须根据施工图纸进行合理分段安排，安装时的 焊口设置必须合适，法兰连接留一头活口。每段管的长度应考虑运输和安装方便。预制完的管段应将其内部清理干净，并将管口封闭。预制完的管段，必须有跑的刚性，保证在运输及安装过程 中不产生永久性变形。1.4.8、管道焊接管道分类及焊缝等级、探伤要求：坡口加工：坡口形式及尺寸应保证焊接接头的质量，填充 金属少，便于操作及减少焊接变形。坡口加工后，必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接 质量的凹凸不平处打磨平整；口表面及坡口边缘内外侧不小于 10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等应清除干净， 并不得有裂纹、夹层等缺陷。不锈钢坡口两侧各100mm范围内 应涂上白垩粉，以防止焊接飞溅物沾污焊件表面。建立符合工艺要求的焊接材料储存场所，并建立严格的保 管、烘干、清洗和发放制度。焊接设备应参数稳定，调节灵活， 安全可行，符合焊接要要求，参加的焊工，必须具有施焊范围 的合格证。管子或管件的对口，应做到内壁齐平，厚度相同的管子、 管件，内壁错边量不应超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。管子、管件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用 的焊接材料应与正式焊接要求相同，采用卡具组对拆除卡具时， 不应操作母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。 根本上在焊件表面引弧和试验电流，为减少焊接应力变形，应 采用合理的施焊方法和顺序；管道焊接时一头封堵，防止管内 穿堂风；不锈钢焊采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充 盖面或按设计要求采取其它方式；每焊缝应一次连续焊完，管 道焊后必须将焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物清理干净。焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm，焊缝表面不得有裂缝、 气孔、夹渣等缺陷；咬肉深度不得大于0.5mm，长度V焊缝全长 的10%，且小于100mm，焊缝表面加强高e=1+0.1b且最大为3b。 为焊缝宽度；焊口错位e20.15S，且最大为3, S为管壁厚度。1.5、管道安装1.5.1、塑钢缠绕管安装管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查， 清香有影响密封性能的缺陷；法兰连接时应保持平行，其偏差 不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓 的方法消除歪斜，法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不 超过孔径的5%，保证螺栓自由空入，法兰连接应使用同一规格 螺栓，安装方向一致，松紧?达方式，坚固后外露长度不大于2 倍螺距。管子对口时，应检查平直度，在距接口中心20mm处测量， 允许偏差1mm/m，但全长允差最大不超过10册，管道连接时， 不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接 口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。1.5.2、阀门安装：法兰或螺纹阀门应在关闭状态下安装； 应根据介质的流动方向确定安装方向；水平管道上的阀门，阀 杆应安装在上半周范围内，阀门传动杆（伸长杆）轴线的夹角不 应大于30；其接头应转动灵活；阀门的操作机构和传动装置应 进行必要的调整，保证动作灵活，指示准确。阀门安装完毕后， 应严加保管，不得任意开闭阀门，如遇频繁交叉作业时，应加 防护罩或拆除手柄，使用时重新安装。支、吊架安装：支吊架的螺孔必须用机械钻孔加工，支架 吊架安装位置应符合设计要求，并平整牢固，与管子接触良好， 供热管道滑动支架的滑动面必须流动资金，熔渣及焊瘤应磨光， 不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应在该支架相反方向偏移 二分之一的位置安装；所有活动支架必须裸露，固定支架必须 按设计要求施工，须在方形补偿器预拉伸前固定完毕。1.6、井体砌筑井体应在稳好管子，做好接口后砌筑。井体砌筑应按设计要求进行施工。管子或套管穿过井壁处应严密、不漏水。砖砌井室的砖缝，砂浆应饱满，内壁用原浆勾缝后抹面。在含水土中，井室内外用TJ型多功能高效防水剂（或其它 防水剂）水泥砂浆抹面，在有地下水浸蚀的井底用TJ型多高效防水剂（或其它防水剂）水泥砂浆铺底，做好防层。井梯用铸铁型，在安装前应做好防腐，砖砌井室的井梯应 随砌随安，安装后在砂浆混凝土未硬化前不得啃踏。在坯布上，井盖应同路面齐平，调试允差为 5mm；无路面 时，井盖高出道路不得大于50mm，并在井口以.0.02的坡度作 好防护。井室的尺寸按设计要求施工，但应保证进行管件、阀门的 拆换。井壁离法兰和孙口的距离不得小于250mm。排水检查井做流槽时，流槽使用混凝土或砖砌筑，并用水 泥砂浆抹光。1.7、管道系统试验1.7.1、管道试验前应具备的条件管道系统施工完毕，燕符合设计要求及规范要求。支架、吊架安装完毕，配置正确，固定牢固。焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它检查部位，未 经涂漆和绝热。埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格， 试验用的临时加固措施经检查确认安全可行。试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度 值为最大被测压力的15-2倍，压力表不少于2块。1.7.2、具有完善的并经批准的试验方案。试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新 试验。试验合格后，试验介质应按试验方案中规定的排放点及 排放路径排放，并注意安全。试验结束后，应及时拆除所有临时盲板，校核记录。各种介质航空航天工业部强度、严密及闭水试验，其参数 应按设计要求选定。1.7.3、闭水试验闭水试验是在要检查的管段内充水并具有一定的水头，在 规定时间内观测漏水量。闭水前，在管段两端用水泥砂浆砌砖抹面封堵，低端连接 进水管，高处设置排气管，管内满水后，继续向水槽（或利用检 查井）内注水，使水位高于检查管程段上游端部的管顶。充水24小时后开始观测，记录30min内水位降落值，新合成每 千米