煤磨工艺流程讲义 新型干法水泥厂的生产过程，就是以悬浮预热和窑外分解技术内核心，应用现代科学技术和工业生产最新成就，以新型的烘干粉磨及原燃料均化工艺及装备，采用以计算机控制为代表的自动化过程控制手段，实现高效、优质、低耗的水泥生产过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代水泥生产方法。与传统的湿法、干法、半干法水泥生产相比，其工艺过程比较复杂，系统环节多，连续性强。许多工序联合操作，相互影响，相互制约。生产过程本身要求具有高度的稳定性，设备运转的可靠性和参数调节控制的及时性。这就需要中控室的操作人员必须很好掌握新型干法工艺过程的特点，了解其工作原理和各种工艺热工过程的特性，同时具有机械、电气、自动化过程控制等方面的基本知识，这是提高中控室操作水平的基础。 一、煤磨系统工艺流程简介1、原煤来源：通过原煤堆场侧臂取料机刮取原煤，再通过三条皮带输送机送至磨头原煤仓。2、热风来源：生产期间篦冷机的热风，在煤磨主排风机的作用下，为煤磨烘干提供热源，非正常生产期间也可使用热风炉的热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。3、煤粉制备工艺流程：原煤仓内的煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓内设有特别的扬料板将煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。另外经绞刀收集的煤粉可以经可逆输送绞刀，完成煤磨系统之间窑炉仓用煤互相供给。4、安全防范：为防止煤粉仓（1820），袋收尘（1830）着火，该系统设置了一套氮气灭火装置，分别为煤粉仓（1820），袋收尘器（1830）灭火，另外煤磨还设置有一套消防水。防范方法：4.1煤粉仓着火：关闭全部档板或阀门及上部各螺旋铰刀，从煤粉仓顶部，下部锥体部位充氮气，若传感器处温度大于50，要求将称重传感器拆除。4.2袋收尘器（1830）着火（包括袋子及收尘器灰斗）：关闭收尘器入口出口档板（或阀），打开灰斗部位的冲氮装置。着火煤粉可以通过螺旋绞刀反转外排。二、 主机设备取料机设备参数取料形式主断面取料取料能力250t/h耙车驱动液压工作行走0.0057-0.057m/min调车行走3.48m/min刮板功率90kw刮板尺寸1700*330mm刮板间距630mm刮板链速0.52m/s料耙角度34-45耙架速度0.2m/s耙架功率37kw 主排风机设备参数风 量90000m3/h风 温70(max:100)电机功率355kW风 压7500pa煤磨设备参数规格3.87+2.5m台时38t/h功率1250kw慢转电机22KW 14r/min钢球装载量75.5 t转速16.3 r/min，入磨温度300(max:400)出磨温度6080填充率23%选粉机TLS1560-C喂料量150 t/h功 率55KW主袋收尘设备参数 型 号PPC144-7M含尘浓度50mg/ m3处理风量78000m3/h入口温度80负压9000Pa过滤风速1.09m/min过滤面积总1393 m3压损 2200pa 转子称设备参数序号窑头分解炉型号DRW4.12DRW4.14功率5.8KW7.3KW（变频）喂煤精度0.5%1.0%喂煤量11-13t/h Max17t/h16-18t/h Max25t/h三、设备开停机1、高低压油站（1）、开机：油箱油位正常，并设置好面板开关-驱动低压泵-低压压力正常-驱动高压泵-高、低压均正常-发出开磨信号（接收到信号，主机可以运行）-接收到主机运行信号-系统自动延时（10分钟）停高压泵，低压泵仍正常运行。（2）、停机：接收到中控室的预停磨信号-开高压泵-延时一个设定时间-发出允许停磨机信号（接收到信号，主机可以停止运行）-主机停止运行后，高压泵继续运行一段时间（10分钟）自动停止。若DCS驱动信号消失，则停低压泵停止。工作原理：在主机起动前，先起动低压泵，当低压泵运行稳定后（2分钟），再起动高压泵，高压泵的润滑油由低压管道吸入，再送到滑履轴承，当压力达到一定值，使静止的轴和轴承之间充入足够的油膜，主轴将在压力油作用下浮起，以减小摩擦，此时即可开动主机运转，主机运转平稳后（10分钟，煤磨单高低压油站为3分钟），自动停止高压泵，由低压泵供油润滑。在主机停机前，先将高压泵开启，压力达到一定的稳定值时，方可停主机，待主机完全停稳后，再停止高压泵2、低压油站低压润滑系统设有两台泵，正常情况下，一台工作，一台备用，遇有意外，低压润滑系统压力降到低压于第一压力调节器调定值时（0.15Mpa），备用油泵投入工作，保证向轴承继续供送润滑油。压力达到0.3Mpa备用油泵自动停止，若此时压力继续下降到第二压力调节器调定的最低压力时，报警器将发出压力过低事故信号3、煤磨系统的启动操作1.做好系统启动前的所有准备工作包括磨主电机检查，具备起动条件，确认袋收尘温度，各挡板关闭，冷风闸阀全开，热风总阀关闭；2.将磨机润滑系统起动，如果油温低，启动油加热器；3.启动磨机出口输送设备，调整入煤粉仓气动开关阀开度；4.确认窑头废气在300以下，确认磨排风机入口挡板关闭，启动煤磨排风机，待电流稳定后在打开挡板；5.启动主袋收尘；6.同窑操作员联系用窑废气,慢慢操作煤磨系统各阀门开度，使磨机出口温度和袋收尘入口温度逐渐达到正常工作温度；7.逐渐加大磨主排风机入口挡板的开度。逐渐调整热风开度和冷风挡板开度，使出磨气体温度65；8.在磨头热风温度达100时，通知现场启动磨机慢转；9.当磨机出口气温达50-60，通知现场停止慢转，断开磨机离合器，将磨机启动，注意观察磨机功率、电流，以上为整个升温过程，约需20分钟；10.启动喂料机组，通过回粉量、磨音、磨功率、差压来调整皮带称给料量，逐步增加喂料量至满负荷。通过选粉机转速调节来控制煤粉细度；11.逐渐稳定给料量，调整磨排风机阀门，入口冷风挡板开度，热风挡板开度，以求在最短的时间使磨机工况达到满负荷生产要求；12.在整个系统稳定后，逐个投入自动调节回路，每投一条回路，须仔细观察系统是否稳定运行，试生产时，逐步掌握各工艺点参数，以确定合理的稳定运行参数；13.如果启用热风炉作热源，入口温度应保持在200-250，磨进口气路切换至用热风炉热气。其余操作同上,但需控制磨产量，以保证质量。 操作参数磨机入口负压：-280-350Pa 磨机出口负压：-1800Pa200Pa磨出口温度： 655 袋收尘入口温度：70袋收尘出口温度：65四.煤磨系统运转中的控制与调整 煤磨主要过程参数控制范围序号测 点 名 称过 程 参 数 值最小正常最大单位1磨头原煤仓料位3060-8085%2定量给料机04562t/h3入磨气温/250-3003404入磨气压/200-300350-Pa5冷风阀门开关0/100%6出磨气温/60-65757袋 收尘入口气温6570758出磨气压/1500-25003000-Pa9风机入口阀门开度040-60%100%10袋收尘灰斗料温/606511窑用煤粉仓称重2.51570T12炉用煤粉仓称重3.51870T13窑煤粉仓锥部温度/606514炉煤粉仓锥部温度/606515炉煤菲斯特秤120-2530t/h16窑煤菲斯特秤110-1520t/h17袋收尘出口气温656570五、煤磨故障处理：序号原因故障分析处理方法1磨机喂煤量过多1.磨音低沉、电耳信号变低2.磨机电流变由大突然变小。3.磨头、磨尾压差升高1.降低喂料量，并在低喂料量下运转一段时间，以消除磨内积料2.逐渐减少喂煤，使磨恢复正常。3.稳定喂煤量，使之正常工作。2磨机喂料量过少1.磨音高，声脆。2.磨电流变小。3.磨头、磨尾压差变小。1.逐渐增加喂煤量，使磨机恢复正常2.确认仓是否架空。3磨烘干仓堵1.电耳信号变高，磨音高，声脆。2.磨压差升高。1.检查原煤水份是否较大，若较大可适当减少喂煤量。2.适当提高磨头风温。3.如以上措施无明显效果，停磨检修。4主轴瓦温度高1.温度指示高2.调出温度趋势，确认温度上升速率1.检查供油系统，查看供油压力，温度是否正常，如不正常进行调整。2.检查润滑油中是否有水或其它杂物3.检查入磨风温是否过高，如高调整。4.检查冷却水系统。5.最后判断是否电仪故障5磨出口气体温度太高1.热风量太多2.磨头冷风阀开度太小3.喂煤量过少按正常操作调整，使风，料平衡6磨出口气体温度太低1.热风量太少2.磨头冷风阀开度太大3.喂煤量大4原煤水份大按正常操作调整，使风，煤平衡7袋收尘出口气体温度太高1.袋收尘灰斗积灰2.热风量大3.磨头冷风阀开度小1.通知现场排灰2.调小热风挡板3.加大冷风挡板开度8煤磨出口气体负压太高1.煤磨排风机进口阀门开度太大2.饱磨1.关小磨排风机进口阀2.减少喂煤量，必要时可停止喂煤。9煤磨出口气体负压太低1.煤磨排风机进口阀门开度太小2.喂煤量太小，空磨3.喂煤机不下料4.下料溜子堵塞1.加大排风机阀门2.加大喂煤量3.现场处理4.调大主排风机入口挡板开度，关冷风阀，并现场捅堵10动态选粉机负压太高1.动态选粉机灰斗积料 2.管道积灰通知现场处理11袋收尘进出口差压大1.出磨挡板关闭2.袋收尘各室反吹不正常。3.收尘袋糊上煤粉4.分格轮锁风不良1.打开出磨挡板2.通知现场处理3.出磨温度偏上限控制4.通知相关处理12袋收尘灰斗温度太高1.灰斗积灰2.灰斗着火1.通知现场处理2.停机N2灭火13秤卡死有大块或钢筋、角钢卡死1.予以清除2.检查皮带损伤情况14秤计量值突变秤量装置有异物，或损伤1.轻轻清除秤体上异物2.通知专业部门确认