十天高速ST23合同段 隧道洞口工程标准化施工工艺目 录第一章 截水沟11.1 工艺流程11.2施工工艺21.3质量控制标准21.4注意事项2第二章 边坡开挖及支护32.1工艺流程32.2 施工工艺32.2.1边仰坡清理32.2.2边仰坡开挖32.2.3 人工清理、打锚杆孔42.2.4 锚杆安装及注浆42.2.5 预制钢筋网、铺设钢筋网52.2.6 喷射混凝土62.2.7养生8第三章 管棚施工83.1 工艺流程83.2 施工工艺83.2.1 管棚施工准备83.2.2施作套拱83.2.3 管棚施工93.2.4 管棚注浆11第四章 各项保证措施124.1 质量保证体系124.2 安全保证体系144.3 防火措施154.4 环境保护措施154.5 文明施工15隧道洞口标准化施工工艺 为进一步规范隧道洞口工程的各项工序操作，更好的指导今后施工，提高施工管理水平，达到隧道施工标准化，促进十天高速公路关同隧道施工质量再上新台阶，确保高质量、高标准完成隧道施工任务，在隧道标准化施工指南的基础上编写隧道洞口标准化施工工艺。第一章 洞顶截水沟1.1工艺流程截水沟工艺流程如图1.1测量放样沟槽开挖验 槽铺设防水土工布浆砌片石砌筑抹面 勾缝洒水养护图1.1截水沟工艺流程图1.2施工工艺1.2.1技术人员根据仰坡开挖边缘线，结合实际地形、水系分布及植被覆盖情况等因素确定截水沟位置。截水沟在满足洞顶截排水要求的前提下，应尽量减少对土体的开挖和植被的破坏，做到线性顺直美观，与自然景观相协调。1.2.2 截水沟位置确定后，由测量工程师对截水沟位置进行放样并报请监理工程师核准。经监理工程师同意后开始开挖截水沟。开挖采用挖掘机配合人工开挖，开挖至距设计尺寸10-15cm时，改以人工挖掘平顺。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许欠挖。基坑开挖后，需进行沟底高程复测，保证沟底纵坡满足排水要求。开挖注意截水沟的线条顺直，开挖宽度和深度符合设计要求。开挖底宽108.5cm，高90cm，内墙坡比1：0.5。1.2.3 开挖清理完毕后采用小型打夯机对截水沟基础进行夯实，报请监理检验合格后进行下道工序。1.2.4 待现场监理对沟槽验收合格后，在沟内铺设防水土工布。防水土工布搭接长度不得小于1米，宽不得小于4米，经监理验收合格后，开始砌筑浆砌片石。1.2.5 浆砌片石需使用经自检和监理抽检合格的片石，片石形状应大致方正，上下面大致平整，厚度150-300mm，宽度约为厚度的1.0-1.5倍，长度约为厚度的1.5-3.0倍（如有锋棱锐角，应敲掉）。砌第一层时，基底要座浆。石块应交错放置，尽量使石块间缝隙最小，然后再放砂浆填充空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块放入，并用小锤轻击。片石应大面向外，保持整齐美观，浆砌片石厚度不小于30。1.2.6 砌体的勾缝砌浆采用10#砂浆，勾缝前用钢丝刷清除缝内泥砂，洒水湿润后再进行，以防砂浆凝固后空鼓脱落。勾缝一律采用平缝，砌体勾缝嵌入砌缝10-16mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝1.2.7砂浆严格按照配合比计量，拌合现场必备台秤，机械拌合，拌和要均匀。砂浆必须放在料桶或铁板上，不得直接倒在地上。1.2.8 砌体应在7天内加强养护，每天专人浇水2-3遍。1.3 质量控制标准1.3.1 截水沟的砂浆强度满足设计要求。1.3.2 截水沟的断面尺寸不得小于设计要求。1.3.3 截水沟沟底铺砌厚度及侧墙片石厚度不得小于设计要求。1.3.4 截水沟直顺度不得大于0.3%，且不大于2cm。1.4 注意事项（1）砌体砂浆配合比准确，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实。（2）浆砌片(块)石质量和规格应符合设计要求。（3）基础中缩缝应与墙身缩缝对齐。（4）砌体抹面应平整、压光、直顺，不得有裂缝、空鼓现象（5）砌体内侧及沟底应平顺。（6）沟底不得有杂物第二章 边仰坡开挖及支护2.1工艺流程工艺流程见图2.1图2.1边仰坡开挖及支护流程图2.2 施工工艺2.2.1边仰坡清理隧道洞口土石方开挖前，先清除边仰坡上的浮土、危石，做好边仰坡的施工排水设施，以防地表水冲刷而造成边仰坡失稳。2.2.2边仰坡开挖根据本工程边坡地层实际情况，采用挖掘机直接开挖。开挖采用挖掘机配合自卸汽车运输，边坡、仰坡自上而下逐段开挖并及时按设计图纸进行临时支护。洞口土石方及排水防护工程完成后再进行明洞及洞门施工。开挖应做到以下要求：（1）按照图纸的要求，在洞口施工放样的线位上进行边坡、仰坡自上而下的开挖每台阶2米左右一台。（2）边坡、仰坡上以及其他可能对隧道洞口，坡面凹凸不平应予整修平顺。施工期间实施不间断监测和防护。（3）松软地层开挖边坡、仰坡时，宜随挖随支护，加强防护，随时监测、检查山坡稳定情况。（4）清表范围以满足开挖面为原则，洞顶截水沟与成洞面破顶之间植被应保留，控制边坡暴露面得范围、尽可能保护原有自然植被。2.2.3 人工清理、打锚杆眼在每层坡面开挖完后，立即对坡面凹凸不平处应予整修平顺，然后按照图纸设计仰坡布置1.2m1.2m梅花型布置锚杆眼，边坡布置1.2m1.2m梅花型布置锚杆眼。采用人工手持风凿机钻孔，锚杆外露10cm，钻孔方向尽可能垂直于坡面。2.2.4 锚杆安装及注浆按图纸设计在坡面钻取3.5米锚杆孔，清孔后将M20的水泥砂浆注入孔中，将22锚杆打入锚杆孔中，注浆压力要求不小于0.4Mpa。砂浆锚杆施工工艺图2.2（1）锚杆施工前准备检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。（2）锚杆钻孔土质隧道锚杆采用风动凿岩机成孔，按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面；锚杆孔比杆径大15 mm，深度误差不得大于50mm，成孔后采用高压风清孔。（3）砂浆锚杆注浆及安装锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用普通硅酸盐42.5水泥，砂浆标号M20。砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆，具体操作是：先将水注入泵内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内。将注浆管插至锚杆眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门开始注浆。在气压推动下，将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞，将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后堵塞眼口，防止砂浆流失。锚杆孔中必须注满砂浆，发现不满须拨出锚杆重新注浆。注浆管不准对人放置，以防止高压喷出物射击伤人。图2.2锚杆施工工艺图砂浆应随用随拌，在初凝前全部用完，使用掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于3个孔，以免时间过长，使砂浆在泵、管中凝结。锚注完成后，应及时清洗，整理注浆用具，除掉砂浆凝聚物，为下次使用创造好条件。2.2.5 预制钢筋网、铺挂钢筋网（1）、钢筋网的制作钢筋网片采用级6钢筋（20cm20cm）焊制，在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据网片之间搭接长度等综合考虑确定。钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。（2）、挂网按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随坡面距离3cm起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，钢筋网的搭接长度不小于25cm。（3）、施工要点钢筋网在初喷一层混凝土后铺挂，且保护层厚度不小于2cm。砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆连接牢固。喷射时，减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度。喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。（4）、质量要求（1）钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为10mm。（2）钢筋网搭接长度不小于25cm。（3）钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。2.2.6、 喷射混凝土按配合比生产C20的喷射混凝土，通过湿喷机将其喷射在钢筋网片上，喷射厚度为10cm（侧面为8cm）。湿喷过程中需加入速凝剂，喷射由专业熟练工人操作，保证喷射混凝土面平整，无干斑或脱落现象。施工工艺流程如图2.3（1）喷射准备喷砼采用湿喷工艺以减少回弹及粉尘创造良好隧道作业环境。喷射用砼采用现场拌制由竖井串筒下料入运料车运至喷射工作面。喷射砼配合比由现场试验室根据试验选择并经过试验验证.喷射前应对受喷岩面进行处理。岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。（2）喷射作业A 、喷射操作程序应为：打开液体速凝剂辅助风缓慢打开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加混凝土。B 、喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于4m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。（3）注意事项：图2.3喷射混凝土施工工艺流程图A 、分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。喷射速度要喷射作业喷头垂直受喷面根据湿喷机性能要求喷头距受喷面距离以1.5m-2.0m为宜。喷头运行轨迹为螺旋状使受喷面均匀、密实。 喷射砼作业应保持供料均匀喷射连续。喷射砼表面应密实、平整无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象不平整度允许偏差为3cm，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，并据喷嘴出料情况调整风压。C 、喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为0.61.2m；若受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。2.2.7 养生喷射之后，用水或风将管喷面粉尘和杂物清除干净。喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护洒水次数应以能保证砼具有足够的湿润状态为度养护时间不得少于14d。 第三章 管棚施工3.1 工艺流程见图3.13.2、施工工艺3.2.1 管棚施工准备边仰坡及洞口位置工作平台开挖完成后，组织对套拱段进行开挖，开挖时注意基础分台阶开挖，并预留核心土。开挖前对边坡及墙脚进行加强支护，必要时加设锁脚锚杆进行锁脚固定，锁脚锚杆采用25钢筋，长度3.5m。打进围岩后用锚固剂锚固。洞口开挖施工的同时，对隧道洞口进行地表沉降进行布置测点，左洞出口现场布置2个地表沉降监控量测断面，ZK719+385及右洞K719+390，一个量测断面布设13个量测点，其中中间16m每隔4m布设一个点，两侧