20t/h链条锅炉运行规程（试行）编制：鄢 伟审批：热电事业部2008年05月15目 录1 锅炉设备系统简介11.1锅炉结构简介11.2主要规范11.3性能特点22 水压试验23 烘炉和煮炉33.1烘炉和煮炉前的检查33.2烘炉43.3煮炉54升火前的准备55 升火66 安全阀调整77 供汽88 锅炉正常操作要点及常见故障处理98.1运行人员的基本要求98.2操作要点108.3出灰128.4排污129 停炉1310 维护保养141 锅炉设备系统简介1.1锅炉结构简介重庆索特热电事业部扩建20吨锅炉为无锡太湖锅炉有限公司生产的组装水管双锅筒纵置式链条炉，型号为SZL20-1.6-A。锅炉本体由纵置的上下锅筒和对流管束组成，燃烧室中布置63.54的水冷壁，燃烬室布置513水冷壁，上锅筒内装有汽水分离和连续排污装置，下锅筒内装有定期排污装置，对流管束装有吹灰装置，锅炉尾部布置省煤器，本锅炉燃烧自煤斗落到炉排上进入炉膛中燃烧，高温烟气由炉膛进燃烬室进入对流段，再进入省煤空气预热器、除尘器，再由引风机抽引通过烟囱排向大气。1.2主要规范1.2.1锅炉规范额定热功率20t/h额定设计压力1.6Mpa进口水温度105水压试验压力2.0Mpa出口蒸汽温度204炉排面积20.8m3设计效率79.8%锅炉安装后外形尺寸长宽高 12400047207700锅炉受热面积辐射61m2对流333.7m2省煤器295m2空气预热器125.3m2设计煤种类烟煤本体水容积20 m3设计煤质：收到基发热量=18757kj/kg 空干基挥发分=28 空干基灰分=30设计煤质：收到基发热量=21000kj/kg 空干基挥发分=2022 空干基灰分=321.2.2辅机规范引风机型号式Y5-47-NO12.4D右0风量50760Nm3/h风压3860Pa电机型号Y280M-4转速1480r/min功率90KW额定电流164A鼓风机型号G4-73-11 右225风量260000Nm3/h风压2656Pa电机型号Y225S-4转速1450r/min功率37KW额定电流70A给水泵型号DG25-307流量25t/h扬程210m电机型号Y200L-2转速2950r/min功率30KW额定电流55.5A垂直提升上煤机 TGS-20 额定上煤量560kg/min 电机型号Y132-6 功率3KW额定电流 A炉排调整箱 GL-20P/ 电机型号JXTY22-4 功率1.5KW额定电流3.7A除尘器 XD-20多管式旋风除尘器1.2.3水质要求给水要求总硬度0.03mmol/L含油量2mg/LPH7悬浮物5mg/L溶解氧0.1mg/L含铁量0.3mg/L炉水要求总碱度624mmmol/L溶解固形物3500mg/LSO32-=1030mg/L相对碱度0.2PH=1012PO43-=1030mg/L1.3性能特点本锅炉分上下二大件出厂，上部大件包括锅炉本体，钢架及上部炉墙。下部大件包括煤斗、链条炉排、底部炉墙及内部通风道，除现场装63.54水冷壁，砖墙及炉拱在现场筑砌外，其余部件均组装出厂，尾部铸铁省煤器及风道和空气预热器随炉出厂。燃烧设备采用轻型链条炉排，双侧进风，链轮轴由无级变速箱带动，炉排下设有八个独立风室，在风室两侧设有调风机构，空气由鼓风机鼓入两侧风道，经接管和调风机构进入独立风室。炉墙、上部炉墙后部由工厂组装出厂，上部炉墙前部、下部炉墙前部、下部炉墙及前后拱由粘土耐火硅酸铝纤维及保温材料组成，在工地现场筑砌。煤自加煤斗经煤闸门进入炉膛，在链条炉排上燃烬后煤渣落入出渣斗由出渣器排出。锅炉设有电控操纵台，操纵台上设有热工参数显示仪，鼓引风机开度指示及电动执行的遥控按钮，锅炉给水采用自动给水装置，并有高低水位及超压保护。2 水压试验2.1锅炉如有下列情况之一时，应对各受压元件进行内外检查和水压试验：新装、改装和移装后；停止运行一年以上，需要恢复运行时；受压元件经大修后；根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑必须进行检验时。2.2检验前应使锅炉完全停炉，彻底清除内部水垢，外部烟垢，必要时尚须拆除炉墙处面罩壳和保温材料，检查重点如下：锅筒的焊缝管孔是否正常，有无渗漏情况；锅炉钢板内外有无腐蚀起槽情况；省煤器管和弯头的腐蚀情况；水冷管壁有无弯曲变形腐蚀胀大情况；给水管、排水管和锅筒连接处有无缺点。2.3如腐蚀严重，做水压试验前还应作强度计算。2.4试验压力：锅炉本体：1.25倍工作压力省煤器铸件：1.5倍工作压力2.5水压试验步骤水压试验时，进水温度应保持在2030左右，温度过低易使锅炉外壁凝有露水，与发生渗水等不严密情况会混淆不清，增加检查困难，温度过高则易引起不均匀的胀缩，且外表温度太高能使水滴蒸发，使渗漏处不易被发现；水上满后，逐渐升高压力至0.4Mpa时，即进行一次严密性检查，必要时可紧一次法兰、人孔门和手孔盖螺栓；水压试验时，水压应缓慢地升降，当水压升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力，保持20分钟，若压力没有下降，即降至工作压力进行检查；发现任何渗漏情况应做好记录，以便降低到常压进进行修理。2.6水压试验符合下情况，即可认为合格：受压元件金属和焊缝上没有任何水珠和水雾；水压试验后用肉眼观察没有发现残余变形；省煤器管接口没有漏水。2.7安全措施及注意事项：严格禁止压力超过0.4Mpa时紧法兰螺栓；有水压试验时应有特殊标志，避免人多嘈杂的情况下发生危险；有压力时不得站在焊口及阀门的正前面。3 烘炉和煮炉3.1烘炉和煮炉前的检查在烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：3.1.1在链条炉排冷态试车48小时以上，冷态试车应达到下列要求：炉排片在链轮轴处应平稳转弯，如发现拱起，可拧紧两只调节螺母。两侧主动炉排片与侧密封块和侧密封角钢（防漏板）的最小间隙不小于4毫米。主动炉排片与链轮啮合良好。炉排长销两端与炉排的距离在链轮轴处应保持相等，若发现一端与侧板发生摩擦，可在长腰处用榔头轰击之，使两端距离保持相等，炉排片无严重的单边倾斜。炉排片转动无卡住现象。3.1.2检查是否有断裂了的炉排片，炉排长销在否严重弯曲，如有可在穿炉排长腰孔处随时进行抽出校直重装和调换。3.1.3不允许不相干的机件（螺栓、螺帽、铁钉等铁器）失落在链条炉排的任何地方。3.1.4点火门开启灵活，煤闸门左右侧与炉排面的距离要相同，以保证炉膛两侧煤层厚度相等。煤闸门上的盖板应严密盖好，以防煤漏入卡住煤闸门上下活动。3.1.5炉排各风窗的调风门和烟道内的烟气调节门开关灵活。3.1.6鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运正常。3.1.7人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。3.1.8炉墙是否正常，特别是各烟气隔墙是否完整。3.1.9蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完整。3.1.10省煤器是否严密，烟气通道是否畅通。3.1.11所有轴承箱及油杯内充满润滑油。3.2烘炉3.2.1烘炉前应具备下列条件：锅炉及给水设备、汽水管道、输煤、除尘器及照明设备均安装完毕并经试车合格。砌砖后保养结束。锅炉热工仪表安装完毕检验合格。3.2.2烘炉方法锅炉进水，进水温度一般不高于40，使锅炉内注满水，停给水泵；先用木柴烘炉，火焰应在炉膛中央，开始文火，以后逐渐加大，木柴烘炉二天后逐渐添加煤炭燃烧间断地开关鼓引风机进行机械通风；定期移动链条炉排，防止烧坏炉排；烘炉升温根据炉膛出口处的烟气温度来控制，本锅炉在炉墙砌筑完毕，经过一段自然干燥后进行烘炉，第一天温升不超过50，以后每天升温不超过20，后期烟气温度不超过150，烘炉升温曲线如下图所示：单位 200 OA自然干燥期 AB木柴烘炉150 CDBC添煤燃烧烘炉 CD保温烘炉 DE自然冷却100 B50 AE0 96 144 192 240 264 单位：小时烘炉升温曲线如炉墙特别潮湿，可延长烘炉时间，并保持锅炉不起压，如锅炉压力超过0.1Mpa，应打开排汽阀放汽，并给锅炉补水，保持满水烘炉。3.2.3烘炉合格标准炉墙经烘烤后不应有变形或裂纹，混凝土不得有塌落；用炉墙灰浆试样法或测温法检查烘炉是否合格。3.3煮炉3.3.1煮炉主要目的是为清除锅炉内部杂质和油污以及氧化腐蚀产生的铁锈等污物，以保证炉水品质及锅炉的正常运行。3.3.2煮炉可采用纯碱（Na2CO3）或磷酸三钠（Na3PO412H2O）等药品，其用量是根据锅炉水容积每立方米计算，如锈蚀严重则药量要适当增大。本炉水容积为20m3，一般煮炉加药量如用纯碱即用100kg，如用磷酸三钠即用60kg。3.3.3将上述药品配制成浓度为20%的均匀溶液，在烘炉的最后两天，暂停燃烧，通过上锅筒加药阀门，用漏斗把溶液注入锅筒内，关闭加药阀，继续加煤燃烧。3.3.4当锅炉内压力升至0.4Mpa时，应维持24小时，然后停止燃烧让压力逐渐降至常压、水温低于70后，打开排污阀，将炉水全部放出。3.3.5待锅炉冷却后用高压清水彻底清洗锅炉，直至锅筒内没有油污铁锈时，煮炉结束。4升火前的准备4.1 锅炉原始开车及检修后升火前，运行人员应参加验收工作。在验收时，设备进行详细的检查，并进行必要的试验和试转。4.2 在检查中若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，除及时记录在运行记录上外，还必须在投运之前予以消除缺陷。4.3 检查验收应包括下列内容：4.3.1拆除或装复为检修工作而采取的临时设施，现场整齐、清洁，通道畅通无阻，保温及照明完整、良好。4.3.2锅炉本体、辅机及烟风道等设备完整，内部畅通无杂物。4.3.3管道、阀门连接良好，并有符合电力工业技术管理法规所规定的漆色标志。4.3.4仪表操作盘上的仪表配置齐全、完整，并有可靠的事故照明，报警声、光信号良好。4.3.5检查汽包水位计应严密清晰，汽门、水门、放水门严密不漏，开启灵活，照明充足。4.3.6出渣及燃煤用水充足、排水管通畅、水管不漏。4.4 检查转动机械，应符合下列要求：4.4.1所有的安全遮拦及保护罩完整、牢固，靠背轮连接完好，地脚螺丝不松动。4.4.2电动机绝缘检查合格，接线盒，电缆头，电机接地线及事故按钮完好，电动机及其所带机械应无人工作。4.4.3设备周围照明充足完好，现场清洁，无杂物、积粉、积灰、积水现象，各人孔、检查孔关闭。4.4.4轴承内的润滑油洁净、油位计完整、指示正确清晰易见，刻有最高最低及正常油位线，油位必须保持在正常油位线处，放油门或放油丝堵严密不漏。4.4.5各仪表完好，指示正确，保护、远控装置齐