主提升系统管理制度第一条、矿井主提升系统各环节的运行和维护都必须责任到人，实行包机制。矿机电科负责制定运行维护责任制、包机制度和实施办法。并认真组织实施，包机制度要严密细致，不留死角，提升系统发生问题要严格按照包机制追究责任。第二条、认真做好主提升设备及各种保护装置的维护和管理，保持设备性能良好，对丢失和损坏保护装置的要追查其责任。第三条、 提升设备及各种保护装置在运行时，都必须遵守规程第380条第436条的规定。第四条、 主提升设备运行，需检查的部位及内容如下：1、电机振动、温度、噪音、电流、碳刷、对轮情况等；2、测速发电机振动、温度、噪音、皮带、电压与速度的关系情况等；3、测速磁块、传感器、轴编码器的固定、对轮情况等；4、操作开关完好、发热情况等；5、电控柜与保护装置的螺丝、开关、防护装置固定、发热情况等；6、钢丝绳安装、运行符合煤矿安全规程要求；7、安全回路各种保护闭锁可靠，故障检测显示正确；8、脚踏开关、过卷开关、闸间隙保护装置、深度指示器失效保护装置、润滑油有超温保护、减速功能保护装置动作灵敏可靠，显示符合要求。过卷、过速、限速装置和减速功能保护设置为相互独立的双线形式；11、供电电源符合煤矿安全规程要求；12、过流、欠压保护装置、防止过速装置、限速装置、制动油过欠压保护情况等；13、立井安全门、罐位、提升信号联锁关系正确，动作可靠情况；14、制动系统油压、二级制动油压、残压、二级制动时间、贴闸油压、闸间隙、闸块厚度、油位、电磁阀、温度等符合要求；15、限速凸轮板等制作正确，提升机按设计和规定的速度图运行；16、各种仪表（电压表、电流表、油压表、毫安表、温度表、电度表等）指示正确，油压表每半年校验一次，其他仪表每年校验一次；17、提人、提物、检修、事故信号显示正确；18、井口与井底和绞车房直通电话工作正常；19、电气制动装置工作正常；20、可控硅加速柜不发热，导通可靠，排风扇工作良好21、操作台各操作手柄操作灵活可靠，仪表齐全，指示正确，制动手柄动作与KT线圈电流、制动油压线性关系好；22、滚筒无开焊、裂纹、变形，各部位螺丝齐全、紧固，运转无异响，各处轴承或轴瓦（铜瓦）润滑良好，不缺油，不发热、无异响；23、离合器啮合紧密，油缸不漏油，闭锁良好。定车器无损坏。深指器润滑良好；24、减速器运转平稳，不震动，无异响，油量适中，油质清洁，静接合面不漏油，转动部位擦干3分钟不见油，半小时不成滴，油温不超过50，各部位螺丝齐全、紧固；25、润滑泵运转平稳不震动，无异响，电机不发热。油路畅通，油压符合规定，润滑良好；26、提升容器框架不变形，锈蚀磨损不超限，铆接牢固，其它铁板锈蚀变形不超限，各部位螺丝齐全、紧固。挡车器灵活、可靠，扶手牢靠，保护伞固定可靠；27、安全门、罐道、天轮、防撞梁及托罐装置符合要求；28、提升吊挂装置连接良好，锈蚀磨损不超规定；29、零部件齐全。设备防爆标志（井口、井底）、铭牌和标志牌齐全，台台完好；30、灭火器材符合要求。第五条、主提升系统每天必须保证有2小时的检查维护时间。每天必须有专职人员对第四条所述内容检查、维护一次，每月还必须由机电科长组织有关人员检查一次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。第六条、 主提升设备定期必须定期做好以下检验、检修：1、提升容器每2年大修一次2、天轮轴、绞车主轴每1年探伤一次，（若在探伤时发现问题，则根据情况缩短探伤期限）。提升容器连接装置每年探伤1次。3、液压站每半年滤油一次，每年换油一次；各种电磁阀和制动器每半年清洗1次，两项工作必须同时进行。4、绞车主轴滑动轴承每1年检查处理1次顶瓦间隙，每4年起轴检查处理一次底瓦间隙。滚动轴承每年清洗检查换油一次。5、钢丝绳按规程要求更换。6、电控系统每年吹灰检修1次7、电动机每年吹灰、试耐压、清洗轴承1次。8、操作开关每年检修1次。9、抓捕器每季度清洗检查1次，每半年解体检查1次，并做1次检查性试验和静负荷试验，每年做1次重载全速脱钩试验。10、罐道钢丝绳、制动绳和缓冲钢丝绳每2年更换一次。每年检修、调整一次缓冲器。制动绳井底连接器保险销应随坏随换，不跨月。11、主井提升设备每2年做1次技术测定，副井提升设备每年做一次技术测定。12、主、副井减速机所用润滑油每年更换一次，在换油同时要对平行轴减速器齿轮磨损情况进行检查并做记录，对轴瓦每年调整1次顶瓦间隙，每2年调整一次顶、底瓦间隙。行星轮减速器的检查根据具体情况决定。13、其他需要检修的项目。第七条 主提升设备每月必须保证有一班的检修时间，每年停产检修不少于天。以确保设备的良好运行状态。第八条、 主提升设备停产检修一般安排在月初和月末。尽量安排平时不易进行的电气试验、无损探伤、防坠试验及有关技术测定工作。第九条、主提升设备的保护和闭锁装置等，每天必须有专职人员检查试验一次，每月还必须由机电科长组织有关人员检查试验一次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。 第十条、要求每旬测量一次闸瓦间隙、贴闸油压，贴闸油压值应根据液压站工作压力计算得出，若贴闸油压低于计算值，应重新调整闸瓦间隙，检查制动闸，确保制动力矩满足要求。第十一条、 提升钢丝绳的选型、购置、使用、试验、检查维护等严格按照煤矿安全规程和其他有关规定执行。各矿主提升所用钢丝绳的规格型号不得擅自变更，如需变更，必须报生产管理处批准。第十二条、立井提升容器与提升钢丝绳的连接，应采用楔形连接装置。对楔形连接装置进行编号建档管理，按规程规定定期探伤和更换。第十三条、 加强井筒装备的维护，每天有专人检查井筒装备，并留有记录。有专人分期分段对井筒全部罐道各面的磨损量、罐道和罐耳的各间隙、罐道间距进行测量，每完成一个检查循环时间不得超过规定，检查情况要留有记录。第十四条、 井筒装备检查循环周期是：木罐道46个月，钢轨罐道、组合罐道612个月，钢丝绳罐道12个月。第十五条、 按照煤矿安全规程、机电安全质量标准化标准及考核评级办法和生产矿井质量标准化标准规定，完善提升机的各种保护装置。 微山湖矿业集团欢城煤矿