地下连续墙技术交底一、施工准备（一）、现场准备施工临时用电、施工用水接至现场。施工范围内管线应迁移完毕，成槽机、锁口管及履带吊等机械设备已进场，泥浆池已经布置到位，机械设备经检验符合要求，导管根据槽深配置符合要求。 （二）、技术准备 地下连续墙的施工工艺及施工规程已经交底。P8抗渗混凝土的施工配合比通过试配，配比参数已确定。同时在施工前还要进行详细的技术交底。（三）、物资材料准备施工中商品混凝土为自购，钢筋和水泥为甲供，供应商已与项目部签订了具体供应协议。根据物资供应进度计划，有序采购物资材料进场，满足施工需要。钢筋笼中的各种预埋件配置到位。（四）、机械设备准备 根据施工进度和工程量的数量安排施工机械进场。（SG35成槽机，800和1000锁口管和顶拔设备，同时配置150T或200T和80T级两台履带吊车，BX-400焊机，气焊设备等钢筋加工设备）（五）、施工劳力组织1、每台机组总计28人，分2个班组。每个班组人员组成如下：机长1人，主机操作工2人，施工测量1人，起重机司机2人，其他配合人员8人。2、技术组总计3人，值班技术员2人，白班夜班各1人，技术主管1人。（六）、施工时间、人员、安排成槽机24小时施工，每12小时交替施工。二、工艺流程1、地下连续墙液压抓斗工法流程图见下图地下连续墙液压抓斗工法流程图中所示。 2、地下连续墙施工工艺流程：地下连续墙施工工艺流程见下图地下连续墙施工工艺流程图中所示。三、地下连续墙各主要工序施工方法（1）、施工准备施工现场应做到“3通1平”，弄清地下管线和各类地下障碍物的种类、位置，采取相应的技术措施。并且对局部软土区域，设计采用三轴水泥搅拌桩预先进行成槽加固后再进行施工。场地平整后按照场地规划布置搭建材料堆场、泥浆制备区、钢筋笼加工场地等各种临时设施。（2）、测量定位根据设计主线隧道及匝道中心线，定出2侧钢筋砼地下连续墙的边线，定位时采用全站仪及测距仪确定地下连续墙的边线，定位时考虑到今后基坑变形的原因，将基坑围护墙向外放宽0.1m每边。（3）、施工便道地下连续墙处的施工便道宽9米，施工便道布置在地下连续墙导墙的两侧，紧贴导墙平行布置。地下连续墙实施前，先进行施工便道施工：原状土采用压路机压实，铺筑60cm厚塘渣，用振动压路机分层压实后，再进行25cm厚的C25钢筋混凝土浇筑。施工便道可以满足200t履带吊的行走要求。施工便道的结构见下图：（4）、钢筋笼制作场地钢筋笼加工平台采用粗钢筋制作，台面水平、4个角互成直角，在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件和吊环等设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种预埋件的布设精度。槽段整幅钢筋笼在平台上整体制作成形。主线第1期地下连续墙的钢筋笼加工场设置在K3+460K3+520施工便道的两侧,履带吊可以直接从钢筋笼加工场直接进行吊运。主线第2期地下连续墙的钢筋笼加工场设置在K3+770K3+830施工便道的西侧, K3+730K3+790施工便道的东侧，履带吊可以直接从钢筋笼加工场直接进行吊运。主线第3期仍旧利用主线第2期的加工场。匝道由于用地红线的限制，地下连续墙的钢筋笼加工场设置在BK0+410BK0+460的基坑中间，钢筋笼加工场与两侧施工便道进行贯通,履带吊可以从钢筋笼加工场进入两侧施工便道进行吊运。具体吊运行走路线详见附图杭州市紫金港路工程02标地连墙施工总平面布置图。 （5）、导墙修筑A、导墙结构形式：根据工程特点导墙采用“ ”型整体式钢筋混凝土结构，净宽比设计连续墙厚大5cm，导墙下口厚度0.2m，上口厚度0.2m，上口每侧放宽0.8m，顶面厚度0.2m，导墙砼采用C25砼现浇而成。地下墙施工前，导墙内设置2道0.2*0.2方木短支撑间距2m，施工完毕，及时恢复导墙内支撑，确保地下墙相邻幅施工时，导墙不内收。在导墙转角处因成槽机的抓斗呈圆弧形，抓斗的宽度为2.7m，同时由于分幅槽宽等原因，为保证地下连续墙成槽时能顺利进行以及转角断面完整，转角处导墙需沿轴线外放不小于0.6m。B、导墙施工放样：导墙是地下连续墙在地表面的基准物，导墙的平面位置决定了地下连续墙的平面位置，因而，导墙施工放样必须正确无误。施工测量坐标采用业主或设计指定的城市坐标系统或专用坐标系统。导墙施工测量通常采用导线测量法，各级导线网的技术指标符合有关规定。为了保证水准网能得到可靠的起算依据，并能检查水准点的稳定性，在施工现场设置6个以上水准点，点间距离以50100m为宜。施工测量的最终成果，必须用在地面上埋设稳定牢固的标桩的方法固定下来。导墙施工放样必须以工程设计图中地下连续墙的理论中心线为导墙的中心线。在导墙沟的两侧设置可以复原导墙中心线的标桩，以便在已经开挖好导墙沟的情况下，也能随时检查导墙的走向中心线。施工测量的内业计算成果详加核对，由测量计算者和复核校对者2人共同签名，以免计算出错，导致放样错误。导墙施工放样的最终成果请施工监理单位验收签证，否则不准浇筑导墙混凝土。C、导墙施工注意要点：在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模，防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。现浇导墙分段施工时，水平钢筋预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接。导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求。导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，对导墙放样成果进行最终复核，并请监理单位验收签证。导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，在导墙沟内设置上下两档、水平间距2.0m的对撑，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移。导墙混凝土自然养护到70设计强度以上时，方可进行成槽作业。在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。（4）、泥浆系统施工A、泥浆系统工艺流程：泥浆系统工艺流程见下图地下连续墙泥浆系统工艺流程图中所示。新鲜泥浆贮存施工槽段再生泥浆贮存新鲜泥浆配制回收槽内泥浆粗筛分离泥浆加料拌制再生泥浆沉淀池分离泥浆旋流器振动筛分离劣化泥浆净化泥浆劣化泥浆废弃处理离心机分离泥浆净化泥浆性能测试B、泥浆配制方案泥浆加工场地示意图：泥浆材料：本地下连续墙工程采用下列材料配制护壁泥浆：膨润土：200目商品膨润土。水：自来水。分散剂：纯碱(Na2CO3)。增粘剂：CMC(高粘度，粉末状)。每立方新鲜泥浆的基本配合比：120KG膨润土+950KG自来水+4.5KG纯碱(Na2CO3)+1KG 分散剂CMC(高粘度，粉末状)。 泥浆的各项性能指标见下表：项目新鲜泥浆成槽泥浆清孔后的泥浆粘度222625302530比重1.051.11.061.151.15含砂率4%8%4%PH810811810泥皮厚1mm1mm1mmb、泥浆性能指标及配合比设计：新鲜泥浆的各性性能指标：粘度2226秒，比重1.051.1，PH值89。c、泥浆配制方法：原料试验称量投料膨润土、CMC和纯碱分别加水搅拌5分钟混合搅拌3分钟泥浆性能指标测定溶胀24小时后备用。d、泥浆储存：采用集装式泥浆箱贮存。e、泥浆循环：采用3LM型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。f、泥浆的再生处理：循环泥浆经过分离净化之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢复其原有的护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要与地基土、地下水接触，并在槽壁表面形成泥皮，这就会消耗泥浆中的膨润土、纯碱和CMC等成分,并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了的护壁性能，因此，循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，这就是泥浆的再生处理。净化泥浆性能指标测试：通过对净化泥浆的比重、PH值和粘度等性能指标的测试，了解净化泥浆中主要成分膨润土、纯碱与CMC等消耗的程度。补充泥浆成分：补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，可以采用重新投料搅拌的方法，如大量的净化泥浆都要作再生处理，为了跟上施工进度，可采用先配制浓缩新鲜泥浆，再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化泥浆中去用泥浆泵冲拌的做法来调整净化泥浆的性能指标，使其基本上恢复原有的护壁性能。再生泥浆使用：尽管再生泥浆基本上恢复了原有的护壁性能，但总不如新鲜泥浆的性能优越，因此，再生泥浆不宜单独使用，同新鲜泥浆掺合在一起使用。g、劣化泥浆处理：清孔出来的泥浆和粘度大于45、PH值大于12、比重大于1.3的泥浆作废弃处理，用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。h、泥浆质量控制：使泥浆具有必要的性能。i、泥浆施工管理：各类泥浆性能指标均符合国家规范、地方规范和“施组”的规定，并需经采样试验，达到合格标准的方可投入使用。成槽作业过程中，槽内泥浆液面保持在不致外溢的最高液位，暂停施工时，浆面不低于导墙顶面30cm，高于地下水0.5m以上。（6）、槽段开挖A、挖槽设备开挖槽段采用SG35型履带式成槽机。B、单元槽段的挖掘顺序：单元槽段的挖掘及施工顺序详见下附图1-11地下连续墙相邻槽段的施工顺序工艺图中所示。用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的1条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：a、先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第1孔后，跳开1段距离再挖第2孔的方法，使2个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。b、先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套住隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。c、沿槽长方向套挖：待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。d、挖除槽底沉渣：在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。C、挖槽机操作要领a、抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。b、不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必须做好的关键动作。c、挖槽作业中，要时刻关注测斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。D、成槽过程中精度控制：根据安装在液压抓斗上的探头，随时将偏斜的情况反映到通过探头连线在驾驶室里的电脑上，驾驶员可根据电脑上4个方向动态偏斜情况启动液压抓斗上的液压推板进行动态的纠偏，这样通过成槽中不断进行准确的动态纠偏，确保地下墙的垂直精度要求。E、在围护结构转角处，为了保证成槽质量和成槽的尺寸，对成槽段进行合理的调整，如右图所示。转角处特殊处理示意图F、挖槽土方外运：为了防止土方外运时泥浆泄漏，在每个地连墙结构段设置2个能容纳34个施工槽段挖槽土方的集土坑，用于临时堆放挖槽湿土。成槽时采用自卸车从挖土点短驳至集土坑。集土坑的布置详见总平面布置图。（7）、锁口管接头处理根据设计要求，地下连续墙采用锁口管接头。A、锁口管采用钢管、每节长度15米左右，按设计要求的长度拼接而成。锁口