一、编制说明 1二、编制依据 1三、工程概况 1四、施工准备 01、施工技术准备 02、施工现场准备 0五、施工方法 21、泵安装施工程序 . 错误! 未定义书签。2、垫铁的安装 23、地脚螺栓 . 34、放线就位和找正找平 35、离心泵的安装 56、灌浆 77、泵的试运转 8六、质量保证措施 121、泵安装质量通病及预防措施 122、机器安装质量检验计划 . 错误! 未定义书签。七、施工机具材料使用计划 14八、安全技术措施 14九、附表 14、编制说明宁波北仑垃圾焚烧发电项目工程性工程目，属垃圾余热发电建设工程， 需要新增各类泵，为了正确指导泵的安装施工，保证安装质量，特编制此 方案。二、编制依据1、设备一览表（泵类） （图号 R222-SR2-4-M） 2、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-20093、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50278-2010三、工程概况新建工程共计 27 台设备，具体形式见下表：设备一览表（泵类）序 号图号设备名称数 量规格型号单 重t备注1R222-SR2-4-1冷凝器安装12R222-SR2-4-2凝结水泵23R222-SR2-4-3水环真空泵24R222-SR2-4-4冷油器15R222-SR2-4-5疏水泵26R222-SR2-4-6疏水箱及扩容期17R222-SR2-4-7主油箱18R222-SR2-4-8汽封加热器19R222-SR2-4-9低压加热器110R222-SR2-4-10均压箱111R222-SR2-4-11主汽门112R222-SR2-4-12疏水膨胀箱113R222-SR2-4-13锅炉给水泵414R222-SR2-4-14连排扩容器115R222-SR2-4-15除氧器116R222-SR2-4-16空气冷却器117R222-SR2-4-17交流启动油泵118R222-SR2-4-18交流润滑油泵219R222-SR2-4-19滤油器120R222-SR2-4-20辅助减温减压121R222-SR2-4-21旁路减温减压1四、施工准备1、施工技术准备(1) 泵安装前应具备下列技术资料 :泵的出厂合格证明书 ; 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书 泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易 损零件图及安装使用说明书等 ;泵的装箱清单 ;(2) 设备安装前，技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形 式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。2、施工现场准备(1) 泵安装前, 施工现场应具备下列条件 :基础具备安装条件 , 基础附近的地下工程基本完成 ,场地平整 ;施工运输和消防道路畅通 ;施工用的照明、水源及电源已备齐 ;安装用的起重运输设备具备使用条件 ; 泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕 备有必要的消防器材。( 2)泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合附表 一的要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。3）泵安装前应对基础做如下工作 :需要二次灌浆的基础表面 , 应铲出麻面 , 麻点深度不小于 10 毫米 , 密度为每平方米内有3050个点,表面不允许有油污或疏松层； 放置垫铁处 （至周边约 50 毫米）的基础表面应铲平 ,其水平度允许 偏差为 2 毫米 / 米；螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水 ,必须清除干净。4）设备到货后，设备员要及时会同建设单位及监理、项目部材料设备工 程师进行设备开箱检验，检验应符合以下要求，并填写设备开箱检验 报告。按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、 损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好； 核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种 和规格。5）运到现场的泵及其零部件和专用工具，要妥善保管，避免使其变形、 损坏、锈蚀、错乱或丢失。6）凡与泵配套的电气、 仪表等设备及配件 , 应由各专业人员进行验收 , 妥 善保管。7）根据方案给出的机具及劳动力需求计划，作好准备，同时备好施工措 施用料。五、施工方法1、垫铁的安装(1) 垫铁组布置的原则为 : 在地脚螺栓两侧各放置一组 , 应尽量使垫铁靠近 地脚螺栓 , 当地脚螺栓间距小于 300 毫米时 , 可在各地脚螺栓的同一 侧放置一组垫铁。对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组 , 应放置在预留 孔的两侧。相邻两垫铁组的间距 , 可根据泵的重量、底座的结构型式以 及负荷分布等具体情况而定，一般为 500 毫米左右 . 垫铁表面平整，无氧化皮、飞边等。斜垫铁斜度一般为 8/205/10, 对于重心较高或振动较大的泵采用 8/20 的斜度为宜 .(3) 斜垫铁应配对使用 , 与平垫铁组成垫铁组时 , 一般不超过四层 , 薄垫铁 应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为 30 70 毫米(4) 放置垫铁前应铲出垫铁窝，垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均 匀，其接触面积应不小于 50 。平垫铁顶面水平度的允许偏差为 2 毫米 / 米，各垫铁组顶面的标高应与泵底面实际安装标高相符。(5) 泵找平后，垫铁组应露出底座 10 30毫米。地脚螺栓两侧的垫铁组， 每块垫铁伸入泵底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证泵的 底座受力均衡。若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置 的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。(6) 配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的 3/4 , 其相互间的偏斜角不大 于3。(7) 泵用垫铁找平、找正后，用 0.25 或 0.5 公斤重的手锤敲击检查垫铁 组的松紧程度 , 应无松动现象。用 0.05 毫米的塞尺检查 , 垫铁之间及 垫铁与底座底面之间的间隙 , 在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总 和, 不得超过垫铁长 ( 宽) 度的 1/3 。检查合格后应随即用电焊在垫铁 组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与泵底座之间不得焊接。3、地脚螺栓(1) 放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求： 地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份涂油脂； 螺栓应垂直无歪斜； 地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15 毫米；拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母螺栓直径的1/32/3。螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。(2) 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度 75 以上时进行。(3) 放置带锚板的地脚螺栓 , 应符合下列要求 :用螺母托着的钢制锚板 , 锚板与螺母之间应点焊固定 ; 当锚板直接焊在地脚螺栓上时 , 其角焊缝高度应不小于螺杆直径的 1/2 。4、放线就位和找正找平(1) 泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允 许偏差，一般应符合下表的规定。设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项目允许偏差(mm)平面位置标咼与其他设备无机械联系时士 10+20-10与其他设备有机械联系时士 2士 1(2) 泵找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合泵技术文件的规定。一般横向水平度的允许偏差为0.10毫米/米,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为0.05毫米/米,不得用松紧地脚螺栓的办法 调整找平及找正值。(3) 泵找平及找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择：机体的加工平面；支承滑动部件的导向面；转动部件的轴颈或外露轴的表面；联轴器的端面及外圆周面；泵上加工精度较高的表面。 采用联轴器传动的泵，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合泵的技术文件要求。若无要求，应符合下列规定：凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径 向位移应不大于0.03毫米，轴向倾斜应不大于0.05/1000;滑块联轴器的端面间隙S,当外径不大于 190毫米时，应为0.50.8 毫米；当大于190毫米时，应为11.5 毫米。5、离心泵的安装技术员在安装前应根据泵的出厂说明书及技术文件进行详细的技术交 底，如设备技术文件无明确要求，则执行以下规定。(1) 泵的清洗和检查应符合以下要求： 对于新增的整体出厂的泵，不进行拆卸 调拨来的泵应进行拆检、清洗。泵的主要零件、部件和附属设备、 中分面和套装零件、 部件的端面不得有擦伤和划痕； 轴表面不得有 裂纹、压伤及其它缺陷。 清洗洁净后去除水分并将零、 部件和设备 表面涂上润滑油按装配顺序分类摆放。(2) 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于 0.1/1000 ，横向安装水平 偏差不应大于 0.2/1000 ，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进 行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于 0.05/1000 ，并应在水平中分面、轴的外漏部分、底座的水平加工面上 进行测量。(3) 泵的找正应符合下列要求：驱动机轴与泵轴、 驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时， 两半联轴 器的连轴器的装配偏差应符合附表二的规定。输送高温、低温液体的泵(锅炉给水泵、油泵等)在常温状态下找 正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。(4) 解体安装的分段式多级泵的轴向尺寸应按技术文件要求严格控制，各 级平面间原设计垫片的厚度不得变更。(5) 测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙。对于多级泵，尚应检查级间隔板上支撑密封环与轴密封环间的径向间隔，并做记录。(6) 测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。(7) 测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。(8) 检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量，并做记录，其值应在0.020.04毫米范围内。(9) 滚动轴承的组装，应符合技术文件的规定，无规定时，应符合下列要 求：承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙不大 于 0.10 毫米;沿轴膨胀侧安装的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙 , 根据两轴 承间轴的长度和介质温度确定 , 留出足够的间隙。(10) 滚动轴承和轴的配合及滚动轴承外圈在轴承座内的径向配合应符合技 术文件的规定。(11) 机械密封件的安装和调整应符合技术文件的规定。(12) 安装填料密封件时，应符合技术文件的规定。如无规定，应符合下列 要求：液封环与轴套的直径间隙为 1.00 1.50 毫米;液封环与填料箱的直径间隙为 0.15 0.20 毫米;填料压盖与轴套的直径间隙为 0.75 1.00 毫米, 四周间隙应均 匀;填料压盖与填料箱的直径间隙为 0.10 0.30 毫米; 有填料底环时 , 底环与轴套的直径间隙为 0.70 1.00 毫米;填料压紧后 , 液封环进液孔应与液封