企业管理制度 ES/C-J20 版本：B/1受控状态发放编号： YJM15ESM工作夹片热冲压坯件作业指导书2012-07-18发布 2012-07-18实施xxxx设备有限公司xxxx设备有限公司YJM15ESM工作夹片热冲压坯件作业指导书文件编号ES/C-J20版本/修改第二版第1次修订页 码共4页第1页1、范围本作业指导书适用于YJM15 ESM工作夹片热冲压坯件的冲压成型工序。2、规范性引用文件GB/T14370-2007 预应力筋用锚具、夹具和连接器TB/T3193-2008 铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件CRCC-13W-002：2004 CRCC产品认证实施规则预应力筋用锚具(夹片式)(第三次修订)Q/BJ01-2011 预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T3077-1999 合金结构钢技术条件JG/T5011.8 建筑机械与设备锻件通用技术条件3、作业管理规定3.1人员3.1.1YJM15 ESM工作夹片热冲压坯件工序，作业人员由经过培训、考核合格人员担任。3.1.2作业人员应预先了解热冲压坯件的图纸、工艺、工艺流程图等文件要求及开式压力机的构造和功能。3.1.3作业人员需预先熟悉本作业指导书和开式压力机安全技术操作规程。4、材料4.1YJM15 ESM工作夹片热冲压坯件，材料为20GrMnTi合金结构钢20，下料长度571mm。4.2下料后经滚白机除去表面氧化皮及毛刺、飞边后成为料坯。5、设备5.1加热设备：超音频感应加热设备，型号SSF-120A，红外测温仪，型号AL-B06I。xxxxxx设备有限公司YJM15ESM工作夹片热冲压坯件作业指导书文件编号ES/C-J20版本/修改第二版第1次修订页 码共4页第2页5.2冲压设备：固定台开式压力机，型号J21-80A、J21-100。6、冲压模具 三功位组合模具1序成型定孔模组；2序整型成孔模组；3序定型穿孔模组。7、设备配置2台超音频加热设备，2台红外测温仪，12台开式压力机（肆条生产线）。8、加工方式三机连动，单件流转完成。9、加工流程材料透热出炉1序人工手钳夹料、上料踏闸松闸坯件成型落下，转入2序2序人工手钳夹持坯件，装入模中定位踏闸松闸坯件整型落下，转入3序3序人工手钳夹坯件，装入模中定位踏闸松闸坯件定型落下，进入退火炉。10、作业环境作业场地应符合安全生产要求，设备布局应合理，作业人员操作空间应保证活动不受限，地面无障碍物，光照要充足。11、生产作业11.1准备操作者穿戴好劳动保护用品，领口、袖口束扣好，女工长发应盘卷紧并戴好工作帽，按操作规程于设备各加油点加注润滑油，检查各连接部位，保险及防护装置、电源、电路有无异常，并清除工作台面上的一切工夹具和浮放物。11.2加热xxxxx设备有限公司YJM15ESM工作夹片热冲压坯件作业指导书文件编号ES/C-J20版本/修改第二版第1次修订页 码共4页第3页将已经滚白的夹片料坯，单个连接平放于进料口，开动设备，观察温度和各显示屏正常后，推入料坯开始加热，并随时观察，控制温度及进料和出料频率。在加热过程中严禁料坯过烧和未热透。视后工序加工情况，开机和停机。11.3一序成型定孔操作者开动机床空车运转2-3分钟，观察设备有无异常，脚踏闸是否灵活、模具是否正常、各冷却润滑管路是否畅通后，待料坯出炉时，用手钳将加热炉出料口已热透的料坯夹起，竖直放于模具定位台阶孔中心，踏动脚闸，机床滑枕落下，退出脚闸滑枕升起，成型坯件落下，用手钳推向机床后部送料槽内。完成一次工步。在设备、模具正常、质量稳定的情况下，往复进行此项操作。11.4二序整型成孔操作者按上序加工前要求，检查设备各部正常，脚闸灵活、模具无异常后，待上序坯件流转到时，用手钳将上序已成形的坯件夹起，大端向下对中放于模具定位台阶孔中心，踏动脚闸，滑枕落下，退出脚闸，滑枕升起，整形后的坯件落下。用手钳推向机床后部送料槽内。完成一次工步。在设备、模具正常、质量稳定的情况下，往复进行此项操作。11.5三序定型穿孔操作者按上两序加工前要求，检查设备各部正常、脚闸灵活、模具无异常后，待上序坯件流转到时，用手钳将上序已整型的坯件夹起，大端向下，对中放于模具定位台阶中心，踏动脚闸，滑枕落下，退出脚闸，滑枕升起，定型后的坯件落下，用手钳推向机床后部退火炉，完成一次工步。在设备、模具正常、质量稳定后情况下，往复此项操作。12、注意事项12.1操作者应熟记开式压力机安全操作规程各项要求，严格按规程作业。xxxxx设备有限公司YJM15ESM工作夹片热冲压坯件作业指导书文件编号ES/C-J20版本/修改第二版第1次修订页 码共4页第4页12.2进、出料必须用手钳夹持，严禁用手直接送料和取料。12.3模具安装调试和机床滑枕至台面或模具端面封闭行程（有效行程），需熟悉业务的专业人员装调。保证模具在良好状态下工作，其它人不得随意拆动。在生产过程中，模具发生异常，应即停机、断电、找专业人员检查、更换、调试。12.4每工序当班生产的首件产品，必须自检和专职检验检测合格后方能正式批量生产。12.5每工序操作人员在加工过程中，随时检测、观察本工序生产的产品。外形、外观有无异常，各尺寸是否符合要求，如有异常需停机检查。12.6每工序操作人员手钳夹持工件送料时需确保工件竖直，定位于模具中心，严禁偏移和歪斜。以免损坏模具和产生废品。12.7在生产过程中各工序人员要精力集中，严禁闲谈，擅自离岗。12.8加工好的坯件，在未完全冷却前，严禁用手触摸，以免烫伤。12.9搞好工序间的协作关系，确保安全文明生产。13、 本作业指导书于2010年7月16日首次发布，2011年10月第1次修订并发布实施，自发布之日起代替第0次修订本。编制：审核：批准：