合肥常茂钢材加工有限公司管理文件文件编号:CM-SC-001签发：现场生产应急计划管理办法1、目为了保证紧急情况下不中断对顾客的产品交付,必需对公司内有可能发生的、影 响生产的事件，如供应中断、劳动办短缺、关键及主要设备故障计划超出设备产能等 突发性事件，规定应急措施的对策，维护生产活动的正常进行。2、适用范本管理办法适用于所用客户3、生产应急处理组织3.1 生产应急处理小组:组 长：何旭光副组长:唐健组 员：张道顺、杜雪梅、马存志、周经纬、张静4、职责4.1生产部负责应急计划的编制和组织实施.4。2生产部负责劳动力短缺时,准备和实施应急计划.4.3质检负责市场退货时准备和实施应急计划。4.4采购部负责物料供货商中断或物料短缺时，准备和实施应急计划.4.5物管部负责非正常原因影响产品交期时，准备和实施应急计划。5、生产应急程序5.1当停水、停电影响到生产计划无法顺利实施时,生产部应根据客户订单交期的缓急程度采取以下相应的措施（一种或多种）A）优先安排特急订单生产；B) 待系统恢复正常后安排加班处理;C) 安排委托外加工处理；D) 通知采购部和客户，请求延缓交期.5.2 原材物料供应中断或物料短缺，导致无法正常交货，影响产品交付时应采取 以下相应的措施(一种或多种)。A) 安排采购部人员与原材供货商责任人或供货商高层管理人员协商解决；B) 选市场现采或择新的供货商安排紧急交货；C) 采用更快速的运输方式交货；D) 安排委托外加工处理；通知客户，请求延缓交期.5。3 采购部应主动收集同行业物料供货商及委托外加工商信息数据(包括生产 周期、生产能力、价格水平、质量管理状况、物料最小等)为出现物料紧急采购 或借料或委托外加工提供便利.5.4 劳动力短缺的应急措施 ，如因客户订单大幅度增加,员工集体辞职或员工染 病或中毒而导致劳动力短缺时，应采取下列相应措施。A) 人力资源部负责联系劳动中介公司、学校、人才市场、各类培训机构等安排 人员紧急招聘;B) 招聘临时工人;C) 生产部加强员工多岗位培训,使员工能够担当多方面的工作；D) 安排委托外加工处理；E) 通知客户,请求延缓交期。5.5 关特设备故障的应急措施5。5.1 所管设备部门应根据设备保养作业指导书内的要求对关键设备实施 维护保养及备件管 理。5。5.2 当发生关键设备故障后,所管设备人员应安排紧急抢修,并评估内部维修的 可行性及大致时间,将此信息通知生产部，如在短时间内无法恢复正常，应采取 以下相应措施（一种或多种）:A）安排委托外加工处理;B）采用更快速的运输方式交货；C）通知客户，请求延缓交期。5.5。3 采购部应主动收集关键设备故障影响工序的供货商信息数据,以便在关键 设备故障时，为委托外加工处理提供便利。5.5.4 生产部收集关键设备维修服务商的信息数据 ,以便关键设备故障内部无法 排除时，及时寻求外部支持。5。5.5生产线1850飞剪、800飞剪、1800纵横剪、1850分条、400T落料、激光拼焊线是关键设备。5.6 市场退货的应急措施:A）由质检调查退货原因，如退货品可以通过返工/返修的方式，质检则安排人力 到客方或公司执行返工/返修，如退货品不能通过返工 /返修处理时,生产部反馈 给采购部安排紧急补货生产。5。7 生产计划超产应急措施5.7.1 当月、周计划采购部下发至生产部，计划员编制计划后发现当月、周产量 超出设备极限产能时，短时间内无法正常满足客户要货需求,应采取以下相应措 施（一种或多种）：A）根据实际产能重新调整工作时间，或调整现有生产班次；B）优先安排特急订单生产；C）反馈采购部申请委外加工;D）通知客户，请求延缓交期;5。7。2 生产部应对此类突发事件的发生应制定完整的委外流程图;下发内、外部客户 计划供销部分 配原材料下发生产部编制汇 总、分析r下发分析机组生 产入库编制委外计划常茂物管接收 物料办理委外 入库委外单 位加工反馈反馈采购部 申请委外编制时发现计 划超设备产能安排车 辆配送供销部制作发货通 知单财务审 核客尸自提6、相关文件设备故障应急预案停电应急预案采购脱点应急预案内部质量事故应急预案具体应急预案参照合肥常茂钢材加工有限公司安全生产事故应急预案预案编号：2015001预案版本号：AQ/T9002-2013第二版