建设项目环境影响报告表（送审版）项目名称：河南省同力水泥有限公司二线烧成系统节能技改项目 建设单位(盖章）：河南省同力水泥有限公司 编制日期：2020年8月国家环境保护部制建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3行业类别按国标填写。4总投资指项目投资总额。5主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。7预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门。建设项目基本情况项目名称河南省同力水泥有限公司二线烧成系统节能技改项目建设单位河南省同力水泥有限公司法人代表通讯地址河南省同力水泥有限公司联系电话/邮政编码458000建设地点鹤壁市宝山循环经济产业集聚区春雷路南段立项审批部门鹤壁市宝山循环经济产业集聚区管理委员会批准文号2019-410653-30-03-027124建设性质新建改扩建技改R行业类别及代码C3011水泥制造占地面积（平方米）380绿化面积（平方米）40总投资（万元）2200其中：环保投资（万元）193环保投资占总投资比例8.77%评价经费（万元）/预期投产日期2020.11工程内容及规模1、建设项目概况河南省同力水泥有限公司成立于1995年，地处鹤壁市宝山循环经济产业集聚区，交通顺畅、通讯发达，现有一条2000t/d新型干法水泥熟料旋窑生产线，一条2500t/d新型干法水泥熟料旋窑生产线。设计年产优质熟料（含特种熟料）155万吨、水泥（含特种水泥）可达160万吨。1#生产线原有环评手续为环监199220号文，验收手续为环验2001004号文；2#生产线原有环评手续为豫环监2002111号文，验收手续为豫环验200644号文、河南省同力水泥有限公司2#水泥粉磨系统节能技改工程项目竣工环境保护验收监测报告。公司水泥2#生产线为2003年投产，由天津水泥设计院设计。因近年来行业技术飞速进步，2#窑现有生产装备和工艺的用煤成本已远远落后于行业水平，目前二线熟料产品可比标准煤耗难以达到能耗限额要求，带来较大潜在政策风险。按照水泥单位产品能源消耗限额（GB16780-2012）（2013年10月实行）要求：水泥企业熟料综合煤耗要求112 kg/t，新建水泥企业熟料综合煤耗要求108 kg/t，而我公司熟料综合煤耗长期在113 kg/t以上；鹤壁市创建国家循环经济示范市实施方案要求2017年全市水泥熟料综合能耗111千克标煤/吨，而2#窑水泥熟料综合能耗实际117.07千克标煤/吨，差距比较明显且主要体现在燃煤消耗方面。为规避政策风险、降低用能成本，公司计划利用现有成熟的新型工艺技术装备对原有2#窑生产线进行技术改造以达到新建水泥生产线的用煤指标，满足政府相关政策要求。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（环境保护部令第44号）及2018年修改内容的有关规定，本项目属于“十九、非金属矿物制品业 48 水泥制造”类，考虑到本项目不涉及生产工艺的改变，只进行部分设备改造，且设备改造主要是为了节能减排，属环保工程。经请示市生态环境部门，本项目编制报告表。河南省同力水泥有限公司于2020 年3月委托河南青水环境科技有限公司承担“河南省同力水泥有限公司二线烧成系统节能技改项目”的环境影响评价工作，根据国家相关法律、法规的要求，对技改工程项目污染物产生环节进行分析论证，确定各环节污染因素，提出相应的防污减污的措施；分析预测技改工程实施前后对周围环境的影响，为工程设计、环境管理部门决策提供科学依据，并编制环境影响报告表。环评公司接受委托后，组织人员到项目现场及其周围环境进行了实地勘查与调研，收集了有关工程资料，依照环境影响评价技术导则，根据技改工程项目特点，编制了河南省同力水泥有限公司二线烧成系统节能技改项目环境影响报告表（以下简称“报告表”），呈报环境保护行政主管部门审批。 2、产业政策相符性根据产业结构调整指导目录（2019年本），本项目的建设属于第一类鼓励类、第十二项“建材”中第1条“粉磨系统等节能改造（水泥立磨、生料辊压机终粉磨等）”，符合国家产业政策。本项目已经通过鹤壁市宝山循环经济产业集聚区管理委员会备案确认（附件2），用地属于工业用地。3、项目基本情况本项目位于鹤壁市山城区河南省同力水泥有限公司南围墙外至山城区西环道路之间，项目北侧紧邻河南省同力水泥有限公司，东侧紧邻山城路，南侧西侧紧邻S302道路详见（附图1和图1）。项目基本情况见下表： 表1-1 项目基本情况一览表项目基本内容项目名称河南省同力水泥有限公司二线烧成系统节能技改项目建设单位河南省同力水泥有限公司建设性质技 改环评文件类别登记表报告表R报告书劳动定员本项目不新增劳动力工作制度8h/班，四班三运转，年运行300d产业特征投资额（万元）2200环保投资（万元）193产业类别第二产业：工业和建筑业（本项目属于工业中的制造业）行业类别十二类非金属矿物制品业产业结构调整类别鼓励类投资主体国有企业4、工程主要建设内容原有工程：二线烧成系统现有主要设施为生料磨房1座、煤磨磨房1座、生料调配站1座、熟料库1座、60m全封闭原煤预均化堆场1座，主要环保设备有窑尾低氮燃烧+SNCR脱硝+高效行喷吹布袋除尘器、窑头高效行喷吹布袋除尘器、煤磨防静电布袋除尘器。技改方案：生料喂料系统改造工程：现有均化库底的生料喂料设备稳定性差，造成生料下料不均匀，需对生料喂料系统进行改造。拟更换生料喂料秤，提高生料喂料量精准度和稳定性；熟料烧成系统改造工程：利用高能效熟料烧成技术与装备的研究和开发成果，从预分解系统、燃烧器系统和冷却机系统对熟料烧成系统进行全方位技术改造，进一步优化系统参数，各项技术指标上升一个新台阶，实现最高水平的节能减排。煤粉制备系统改造工程：对煤立磨选粉机部分进行节能优化改造。本项目依托原有生产系统辅助设施和环保设备，对原有生料库底喂料系统、熟料烧成系统、煤粉制备系统进行改造。主要建设内容见表1-2。表1-2 本次技改工程项目组成及主要建设内容一览表项目名称主要内容主体改造工程更换生料喂料秤。熟料烧成系统进行改造，篦冷机更换为第四代篦冷机，对分解炉、预热器关键部位进行改造。改造煤粉磨机。辅助工程供水无新增用水，依托现有循环冷却水供应系统。供电无新增装机容量，供电电源保持现状不变。供气依托原有压缩空气供应系统。储运工程 生料磨系统原料及混合材储存及调配依托原有设施。环保工程废气依托原有废气处理设施。废水 依托原有废水处理设施。固废 依托原有固废处置设施。噪声 采用基础减振、厂房隔音措施，所有收尘风机配套安装消声器。5、工程主要设备本技改项目所用主要设备详见表1-3。表1-3 技改项目主要生产设备一览表序号设备名称规格型号参数单位数量功率（kW）备注1生料喂料秤/台1/新换2高温风机风量：460000 m3/h风压7000 Pa台11250利用原有3窑尾排风机风量：480000 m3/h风压1800 Pa台1/利用原有4低氮燃烧+SNCR脱硝+高效行喷吹布袋除尘器处理量：480000 m3/h套1/利用原有5预分解系统2500t/d套1/改造6回转窑460 m台1315利用原有7篦冷机WHEC第四代步进式台1700新换8燃烧器HP低风量强涡流型多通道燃烧器台1/新换9窑头排风机风量：380000 m3/h风压1450 Pa台1280kW利用原有10窑头高效行喷吹布袋除尘器处理量：340000 m3/h台1/利用原有11煤磨MPF1713型立式台1/改造12煤磨防静电布袋除尘器风量：81000m3/h 风压：11000 pa台1/利用原有注：没有使用国家限制类淘汰类设备本项目停用了原有的辊压机系统及水泥成品输送系统，停用设备清单如下：表1-4 技改项目停用设备一览表序号名称规格型号数量1生料喂料秤twf60转子秤1套2篦冷机第三代1套3燃烧器TJB-KB-7四通道1台6、 项目产能规模建设规模：对二线460 m回转窑进行节能改造，原产能规模保持不变（77.5万吨熟料/年）。自二线生料库底至熟料成品入库进行节能改造，篦冷机更换为第四代篦冷机，对分解炉、预热器关键部位进行改造，改造后熟料标准煤耗106.0 kg/t。产品方案见表1-5。表1-5改造后产品方案一览表序号指标名称单位数量备注1产品品种熟料万t/a77.5改造前后不变2单位熟料指标标准煤耗kg/t-cl106改造前为117.07熟料强度MPa5859改造前为56577、项目主要原辅材料及资源能源消耗情况本项目为熟料烧成系统技术改造，熟料生产使用的主要原辅材料为：石灰石、粉煤灰、砂岩、铁粉等，改造后熟料电耗大幅度下降，详细情况见表1-6表1-6 本项目主要原辅材料用量及能源消耗一览表名称单 位改造前年用量改造后年用量改造前后变化情况石灰石t/a14761831476183不变粉煤灰t/a77138.7977138.79不变砂岩t/a7088.227088.22不变铁粉t/a34588.5934588.59不变煤t/a68371.3664017减少水m3/a900900不变电万kwh/a30653000比改造前减少65万kwh/a8、平面布置本技改项目地理位置位于原厂区2#烧成线（平面布置图见附图2），不改变现有布局，有利于技改项目与原有生产线辅助设施的衔接布局合理。9、公用工程（1）供电烧成系统技改后，高温风机、窑头窑尾废气处理系统、窑等主机未变化，燃烧器系统送煤风机和一次风机功率有所降低，篦冷机由三代更换成四代，装机功率减少约100kW；烧成系统及煤粉制备系统利用原有配电柜。（2）项目用水生产用水：本次技改项目水泥生产工艺用水仅为循