1. 数控机床是指采用数字形式倍息控制的机床。详言之，凡是用数字化的代码将零件加工过程中所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量等记录在程序介质上，送入计算机或数控系统经过译码、运算及处理，控制机床的刀具与工件的相对运动，加工出所诱要的工件的一类机床即为数控机床。 2. 在机床控制中，“数字控制”和“顺序控制”是两种不同的概念。对于“顺序控制”来说，控制计算机只能控制各种自动加工动作的先后顺序，而对运动部件的位移量不能进行控制。它的位移量是靠预先调整好尺寸的挡块等方式来实现的。数字控制的过程是一个自动化过程，使数控设备进行自动控制的那些指令是以数字和文字编码的方式记载在控制介质上，经过控制计算机处理和计算后，对各种动作曲顺序、位移量以至速度等实现自动控制的。3. 采用数控机床有以下几方面的好处： 1.提高加工精度，尤其提高了同批零件加工的一致性，使产品质量稳定；2.提高生产效率3.可加工形状复杂的零件4.减轻了劳动强度，改善了劳动条件5.有利于生产管理和机械加工综合自动化的发展。4. 选用数控机床时主要考虑以下三种因震；1.单件、中小批量的生产；2.形状比较复杂，招度要求高的加工；3.产品更新频蟹，生产周期要求短的加工。5. 数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体组成。数控机床工作时，不需要工人去摇手柄操作机床，但又要自动地执行人们的意图，这就必须在人和数控机床之间建立某种联系，这种联系的媒介物称之为控制介质. 控制介质可以是穿孔带，也可以是穿孔卡、磁带、磁盘或其他可以储存代码的裁体。数控装置是数控机床的中枢，在普通数控机床中一般由输入装置、存储器、控制器、运算器和输出装置组成。数控装置接收输入介质的信息，并将其代码加以识别、储存、运算，输出相应的指令脉冲以驱动伺跟系统，进而控制机床动作。伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换为机床移动部件的运动，使工作台(或溜板)精确定位或按规定的轨迹作严格的相对运动，最后加工出符合图纸要求的零件。因此伺取系统的性能是决定数控机床的加工精度、表面质量和生产串的主要因素之一。相对于每个脉冲信号，机床移动部件的位移量叫做脉冲当量。常用的脉冲当量为0.01mm脉冲、0.005mm脉冲及,0.001mm脉冲。6. 数控机床的分类: 1.按工艺用途分类：1. 一般数控机床2. 数控加工中心机床3.多坐标数控机床。；数控加工中心机床和一般数控机床的区别是：工件经一次装夹后，数控装置就能控制机床自动地更换刀具，连续地对工件各加工面自动地完成铣(车)、镗、钻、铰及攻丝等多工序加工。这类机床大多是以镗铣为主的，主要用来加工箔体零件。2按数控机床的运动轨迹分类：1. 点位控制数控机床（这类机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床和数控测量机等，其相应的数控装置称之为点位控制装置）2. 点位直线控制数控机床（这类机床主要有简易数控车床、数控镗铣床和数控加工中心等，相应的数控装置称之为点位直线控制造置）3. 轮廓控制数控机床（这类机床主要有数控车床、数控铣床、数控磨床和电加工机床等。其相应的数控装置称之为轮廓控制装置）3按伺服系统的控制方式分类：1.开环控制数控机床。在开环控制中，机床没有检测反馈装置, 伺服元件常为步进电机2. 闭环控制数控机床3. 半闭环控制数控机床4. 开环补偿型数控机床.4. 按数控装置分类:1. 硬线数控2. 软线数控7. 从零件图到制成输入介质的过程叫做数控机床的程序编制。数控机床的程序编制分为手工编程和自动编程两种。自动编程分为语言输入、图形输入和语音插入三种方式。8. 数控机床的信息读入方式有两种：一是手动输入方式，二是自动输入方式。因此作为数控机床信息载体的控制介质有两类；一类是自动输入时的穿孔带，穿孔卡片，磁带，磁盘等，一类是控制台手动输入时的键盘、波段开关、手动数据输入(MDI)等等。常用的标准纸带有5单位和8单位两种。国际上常用的8单位穿孔带有两种标准代码，即EIA(美国电于工业协会)代码和ISO(际标准化织织)代码。9. 所谓程序段，就是指为了完成菜一动作要求所需的功能“字”的组合。“字”是表示某一功能的一组代码符号。程序段格式是指一个程序段中各字的排列顺序及其表达形式。常用的程序段格式有三种，即固定顺序程序段格式、带有分隔符的固定顺序程序段格式和字地址程序段格式。一个程序段中，除了由地址符N为首的三位数组成的序号字(N)外，常用的功能字有；准备功能字G；坐标功能字X，Y，Z，辅助功能字M；进给功能字F：主轴转速功能字s和刀具功能字T等。准备功能字以地址符G为首，后跟二位数字(GooG99)。坐标功能字(又称为尺寸字)用来设定机床各坐标之位移量。进给功能字用来指定刀具相对工件运动的速度。主轴速度功能字用来指定主釉速度。当系统具有换刀功能时，刀具功能字用以选择替换的刀具。辅助功能字以地址符M为首，其后跟二位数字(M00M99)，这些辅助功能包括；指定主轴的转向与启停；指定系统冷却液的开与停；指定机械的夹紧与松开；指定工作台等的固定直线与角位移；说明程序停止或纸带结束等。10. 程序段格式有固定顺序式、带分隅符TAB的固定顺序式和字地址格式三种11. x，y，z的正向是使工件尺寸增加的方向，即增大工件和刀具距离的方向。通常以平行于主抽的轴线为z坐标(即3坐标的运动由传递切削动力的主袖所规定)，而x方向是水平的，并且平行于工件装卡面，最后y坐标就可按右手笛卡儿坐标系来确定。12. 数控系统的发展主要有：(1)主控机向着本位的微处理机化发展。(2)数控装置向着集成化和智能化的方向发展。(3)数控系统采用模块化结构。(4)数控编程更加固形化和自动化。(5)数控系统更加可靠和宜人化。13. 所谓插补是指数据密化的过程。在对数控系统输入有限坐标点(例如起点、终点)的情况下，计算机根据线段的特征(直线、圆弧、椭圆等)，运用一定的算法，自动地在有限坐标点之间生成一系列的坐标致据，即所谓数据密化，从而自动地对各坐标轴进行脉冲分配，完成整个线段的执迹运行，以满足加工精度的要求。14. 从产生的数学模型来分，有直线插补、二次曲线插补等；从插补计算输出的数值形式来分，有基准脉冲插补(又称脉冲增量插补)和数据采样插补。在基准脉冲插补中，按基本原理又分为以区域判别为特征的逐点比较法插补，以比例乘法为待征的数字脉冲乘法器插补，以数字积分法进行运算的数字积分插补，以矢量运算为基础的矢量判别法插补，兼备逐点比较和数字积分特征的比较积分法插补，等等。15. 逐点比较法，顾名思义，就是每走一步都要将加工点的瞬时坐标同规定的图形轨迹相比较，判断其偏差，然后决定下一步的走向，如果加工点走到图形外面去了，那么下一步就要向图形里面走如果加工点在图形里面，那么下一步就要向图形外面走，以缩小偏差。这样就能得出一个非常接近视定图形的轨迹，最大偏差不超过一个脉巾当量。在逐点比较法中，每进给一步都须要进行偏差判别、坐标进给、新偏差计算和终点比较四个节拍。16. 数字积分法插补器的关键部件是累加器和被积函数寄存器，每一个坐标方向就需要一个累加器和一个被积函数寄存器。17. 进给速度的均匀化措施友移规格化。所谓“左移规格化”处理，是当被积函数的值比较小时，如故积函数寄存器有i个前零时，若直接迭代，那么至少需要2i次选代，才能输出一个溢出脉冲，致使输出脉冲的速率下降。提高插补精度的措施余数寄存器预置数。18. 在实际轮廓加工过程中，刀具半径补偿执行过程一般可分为三步：(1)刀具补偿建立。 (2)刀具补偿进行。(3)刀具补偿撤消。19. 刀具半径补偿计算又称刀具偏移计算，简称为刀偏(或刀补)计算，其目的就是根据零件尺寸和刀具半径值计算出刀具中心的运动轨迹。在NC系统中，常用的刀偏计算方法有r2法、极坐标法、矢量判别法等等，称为B刀补方法。在CNC系统中采用了C刀补方法，从而有效地避免了刀具干涉改善了尖角加工的工艺性，也提高了加工效率。20. 计算机数控系统(简称CNC系统)是在硬件数控的基础上发展起来的，它用一台计算机代替先前的数控装置所完成的功能。它主要由中央处理单元(CPU)，存储器、外部设备以及格入输出接口电路等部分所组成。21. 中央处理单元实施对数控系统的运算和管理。它由运算器和控制器两部分组成。运算器是对数据进行算术和逻辑运算的部件。控制器从存储器中依次取出组成程序的22. 指令，经过译码后向数控系统的各部分按顺序发出执行操作的控制信号，使指令得以执行。因此，控制器是统一指挥和控制数控系统各部件的中央机构，它一方面向各个部件发出执行任务的命令：另一方面又接收执行部件发回的反馈信息，控制器根据程序中的指令信息和这些反馈信息，决定下一步的命令操作。存储器用于储存系统软件(控制软件)和零件加工程序，并将运算的中间结果以及处理后的结果储存起来。23. 输入输出部分包括各种类型的输入输出设备(又称外部设备)以及输入输出接口控制部件。其外部设备主要包括光电阅读机(纸带翰入机)、cRT显示器、铤盘、穿孔机以及面板等。其中光电阅读机是用来输入系统程序和零件加工程序的；穿孔机则作为复制零件程序纸带之用、以便保存和检查零件程序；键盘主要用作输入操作命令及编辑修改数据段，也可以用作少量零件加工程序的输入；CRT作为显示器及监控之用；操作面板可供操作员改变操作方式，输入整定数据以及启停加工等。输入输出接口是计算机和机床之间联系的桥梁和通道。24. 这里指的是为实现CNC系统各项功能所编制的专用软件，即存放于计算机内存中的系统程序。它一般由输入数据处理程序、插补运算程序、速度控制程序、管理程序和诊断程序等组成。输入数据处理程序：1.输入2、译码3、数据处理。插扑运算程序完成NC系统中插补器的功能，即实现坐标轴脉冲分配的功能。脉冲分配包括点位、直线以及曲线三个方面。编程所给的刀具移动速度，是在各坐标的合成方向上的速度。速度处理首先要做的工作是根据合成速度来计算各运动坐标方向的分速度。系统管理程序为数据输入、处理及切削加工过程服务的各个程序均由系统管理程序进行调度，因此，它是实现CNC系统协调工作的主体软件。25. 诊断程序可以在运行中及时发现系统的故障，并指示出故障酌类型。也可以在运行前或发生故障后，检查各种部件(接口、开关、伺服系统)的功能是否正常，并指出发生故障的部位。26. CNC系统的主要优点有：1、灵活性2、通用性3、可靠性4、易于实现许多复杂的功能5、使用维护方便。27. 从CNC系统的总体安装结构看，有整体式结构和分体式结构两种。所谓整体式结构是把CRT和MDI面板、操作面板以及功能模块板组成的电路板等安装在同一机箱内。这种方式的优点是结构紧凑，便于安装，但有时可能造成某些信号连线过长。分体式结构通常把CRT和MDI面板、操作面板等做成一个部件，而把功能模块组成的电路板安装在一个机箱内，两者之间用导线或光纤连接。许多CNC机床把操作面板也单独作为一个部件，这是由于所控制机床的要求不同，操作面板相应地要改变，做成分体式的有利于更换和安装。28. CNC操作面板在机床上的安装形式有吊挂式、床头式、控制拒式、控制台式等多种。 从组成CNC系统的电路板的结构特点来看，右两种常见的结构，即大板式结构和模块化结构。29. 大板式结构的特点是，一个系统一般都有一块大板，称为主板。主板上装有主CPu和各轴的位置控制电路等。其他相关的子板(完成一定功能的电路板)，如ROM板、零件程序存储器板和PLC板都直接插在主板上面，组成CNc系统的核心部分。由此可见，大板式结构紧凑，体积小，可靠性高价格低，有很高的性能价掐比，也便于机床的一体化设计。大板结构虽有上述优点，但它的硬件功能不易变动，不利于组织生产。另外一种柔性比较高的结构就是总线模块化的开放系统结构，其待点是将微处理机、存储器、输入输出控制分别做成活件板(称为硬件模块)，甚至将微处理机、存