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沙发厂材料仓库管理制度目录:沙发厂材料仓库管理制度1一、制定目的:1二、适用范围:1三、具体内容:11. 材料申购制度12. 材料入库制度23. 材料存放制度34. 材料出库制度35. 材料退库制度46. 仓库盘点制度57. 材料库管理员制度5一、制定目的:方便各车间的有序生产,控制原材料的流失减少浪费二、适用范围:沙发厂生产部三、具体内容:1. 材料申购制度 1.1材料库管理员须天天检查材料结存,存量低于底限量时要向上级主管部门反映,并及时申购,关于 专用的零配件与材料一般不同意超过计划申购 材料库管理员收到生产部下达的生产任务单时,要看清数量、规格、颜色、型号,第一时间核对材料库存,发现无库存或低库存材料应及时申购,在接到备料通知后,应做备料计划并转主管审批。 采购部定于每周一、周三、周五外出采购,材料库管理员须在采购员外出前一天17点前将材料申购单转交到采购部,在各部门、车间内存放的材料,部门主管须提前3至5天写申购单转到仓库,申购单要注明到货日期、用处和品质要求,急单须经上级主管签字确认;特别状况即时申购,采购部须无条件及时购买回厂。 所有申购的材料不能按期到货或有异动状况发生,材料库管理员应第一时间向生产部和上级主管反映。 所有到货材料及时向各领料部门和生产部通知汇报,所有特种料和加急料到货后,要在第一时间向各领料部门和生产部通知汇报。2. 材料入库制度 收货时在规定的收货区进行,不得将已收、待检、退货等各类混淆。 所购材料在入库前要先检验材料的质量和数量,核对是否同申购单相符,质量和数量不相符的,写明原因向主管领导汇报,由部门主管通知采购部,入库材料要即时做好入库单据和明细账,按实际入库数量开入库单,并对比 申购单进行消单。 入库单应有库房管理员、材料质检员、采购员三方签字后和送货单一起转交财务,否则财务不予结算货款。 收货要认真登记入帐,填写有关单据。收货后,要填写“到货单,通知生产部门领料,并向主管部门汇报。 不合格材料退货,要开具退货单注明原因、数量、补货期,并转财务、生产部附在出门条,否则门卫不欲放行。3. 材料存放制度 物料堆放应采纳立体化,五金配件应用同种规格的木箱存放。 物料应标示清楚,悬挂“标示卡,明确标明;存值、最低库存数量、领用记录等。 所有入库的一般材料、特别材料、易腐、易燃材料要按规定进行分区存放、保管,确保材料和库房的安全。4. 材料出库制度 材料库对生产车间所有物料进行监控,车间应无条件配合。 4.2物料应严格按照物料计划发放,做到:没有计划的不发,超料而未按程序补单的不发,非本部门用的不发。 各生产车间必需凭生产任务单领料单和部门主管签字方可领料,仓库管理员应按照任务单和领料单的限额发料;领料人不得私自乱拿否则按材料价值加倍罚款。 部分材料凭领料单并必需以旧换新,领回的材料不得来回改换,如必需改换必需有部门主管签字并说明原因;关于可利用的边角料、余料以及废零部件要依据状况利用。 各车间必需在公司规按时间内领料,下午下班前把加班用的材料领齐,超出规按时间必需有部门主管签字。 仓库管理员严格按公司制度控制发料数量,严禁无任务单或无部门主管签字的状况下发料,如造成材料流失和浪费应有管理员承当赔偿。5. 材料退库制度 退料包括以下内容:规格不符的物料、生产剩余物料、不良物料、呆料及报废料。 生产车间领料时先检查材料质量,有质量问题及时退回仓库,车间退料必需车间主管开单,品质部鉴定,生产部审批。 仓库按照所退材料的性质不同,分别处理。6. 仓库盘点制度 6.1盘点是对所有的原材料、辅助材料、在制品、半成品、成品以及固定资产的全面清查。 盘点分周盘和月盘,并做出库存周报和月报表,周报在第2天转交生产部,月报在每下个月2日转交生产部和财务部。7. 材料库管理员制度 每日做好入库、出库明细和盘点工作,做好材料库的清洁卫生和安全检查工作,发现异常状况及时报告主管领导。 闲人不得随便出入材料库,外来人员进入须经过部门主管批准,供应商在进入材料库不得随意走动,办完业务后及时离开。 库内所有材料不得混放,分区分类后要有标示牌,标示牌上要注明供应商名称、材料的名称、型号、规格、数量、用处,及入库日期、数量,出库日期、数量标示牌按月记载材料流量。 仓库管理员要认真负责,工作做到日清日毕,并常常核对申购单、领料单、入库单和明细帐,发现问题及时汇报。8. 本条例不尽完善,如有缺陷将另行通知修改补充,超出本规定的事项按公司的有关规定处理。 /
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