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工程测试组UL 产品工程测试要求(仅供参考)UL 产品工程测试要求(仅供参考)风筒、风梳类以下测试项目参照UL-859标准及相应客户要求编制一、外壳强度测试(第 30 节) 方法:用一直径1/4长为 5平头圆棒,施 5LBS 压力在任意方向部分,压时 1 分钟. 要求:圆棒不会触及到任何未绝缘的带电部分.二、绝缘电压测试(第 40节)方法:手持式吹风机lOOOVac,干式卷发器1250Vac,蒸汽式卷发器2500Vac,于带电部与非带 电部分金属之间、开关掣、镙丝(包金属箔)测试电压从0增加到要求值,持续1分钟(热态) 要求:无击穿现象.三、输入功率测试(第38节) 方法:额定电压下,行机达热平衡状态(正常工作温度下)要求: 50W 以下,输入功率在 75-110之间, 50W 以上输入功率在 90-110之内.四、马达转速测试:(UL无此项目明确要求,以下参照CCL HD-003检查) 方法:额定电压下行机,用感光转速或感频表测试各档位之马达转速. 要求:误差不超过规格5.五、漏电电流测试(第33节) 方法:样机包一道电箔,放一绝缘表面,测样机所有可接触部分接地的漏电电流,用一输入阻抗 为1500Q,并联一个0.15卩F电容之电流表,金属箔上电流读数即为漏电电流值.要求:最大漏电电流为 0.5mA.六、正常温度测试(第39节)方法:分有无配件对UL板1英寸行机至稳定状态,记录出风温度和各组件机身表面温度 要求:出风最高五点平均温升不超过100C,各组件机身表面温升符合要求(如附表)七、马达降压测试(第39节)方法: A. 样机对 UL 板 1 英寸热电偶置于出风前筒、各组件处。B. 发热线与马达分开,发热线与另一空载马达相连,机内马达与一可调直流电源相连.C. 发热部分在110%额定功率下行机至热稳定,马达电压以1V/分钟速率减小马达电压直至 跳掣刚不开跳而稳定.D. 分有无配件,各档次条件下运行.八、煲机测试(第41.8节)方法: A. 额定电压下,高档行机至热稳定,将样机置于铺有双层白色面巾纸的水平软木面上,直 到发热器最终结果出现.B. 将上述样机锁住马达轴,温度控制器应置于最不利位置,样机一直运行,直到发热线的 最终情况出现.(行机时,盖单层纱布于器具上,不带电金属通过3A热熔管接地) 要求:3A热熔胶管无断开,不得引起发红色或火焰,面巾纸无烧焦.3A 热熔管无断开,样机上所有材料无燃着,无发出火焰或金属熔,零件无位移,面巾纸 无烧焦、发红或产生火焰.CCL 要求:方法:A.样机于室温为252C,湿度为8016%RH时,额定电压下行机,用一直径为180mm 头状物置于出风口 25mm处,于各档位行机10分钟,再停一分钟(分有无配件条件)B. 风筒加配件对假人头 1 英寸高档行机 3 分钟后,在入风口加一层纱布,再过 3 分钟又加 一层纱布行机 15 分钟.要求: A. 不得有早跳停机跳.B. 不得有早跳现象. 九软木板温度测试: 方法:将样机置于一铺有双层白色面巾纸的水平软木面上,V额或P额下行机达热平衡状态时, 记录该纸上产生最大温度,用热电偶测试.要求:温升不超过125 r. 十温度控制器短路降压测试(第 41.28 节) 方法:如“马达降压测试”只是将温控器短路,所有外露不带电金属用 3A 热熔管接地. 要求: 3A 热熔管无熔断,样机上材料不得燃着,无金属熔,零件位移,电气绝缘合格,活节探 针不能接触到未绝缘部分.十一、跌落测试:方法地:跌落前记录样机V额下之电流以、功率、转速对温度板温度,在热稳定工作下将其从3 英尺高以不同方向跌落三次(须连接3A热熔管),检查样机且进行电气绝缘测试,若功能良好, 则重复 V 额下之电流、功率、转速、温度测试.要求: 3A 热熔管完好,温度变化不超过规定值,活节探针不能触到任何未绝缘带电部分,电气 绝缘合格.CCL要求:做单机带电三尺跌落后不得有发热线相碰断,冒火花,扣位开,开关INT等不良现象, 六尺不带电跌落后,对结构、功能也要求良好.十二、破坏发热线测试(第41.23节) 方法:样机于最大发热档持续工作 1 小时,发热线于几个严重位置切断. 要求:其电气空间不会降低到所规定范围之外,无发热线让测试探针触到. 十三、马达短路测试:(第41.28节)方法:交马达输入端短路,所有外露不带电部队发均通过3A热熔管接地,加盖一层纱布,于最 不利条件下行机,持续到最终结果出现(各档位V额下)要求: 3A 热熔管完好,纱布无燃着,样机上所有材料无发出火焰,无金属熔,无零件燃烧,位 移.十四、不正常操作组件失效测试(第41.32节)方法:样机置于一铺有二层白色面巾纸的软木平面上,外露不带电部分均通过3A热熔管接地, 将任何组件短路或断路,样机加盖一层纱布,于最不利方式工作持续最终结果产生. 要求:3A热熔管完好,纱布无燃烧,电气绝缘通过测试,无伤人体危险发生. 十五、堵入风口测试:方法:A.样机置于正常工作中最严重条件下,在1.1P额行机时,用一不超过10层纱布,每隔3 分钟封一层于入风口,直至温控器动作,若放10层后仍未动作,则允许样机带10层纱布持续工 作7.5小时,所有不带电金属通过3A热熔管接地.B. 与 A 一样,只是将恒温器短路后测试.要求:A、B测试中,3A热熔管完好,样机上材料无燃着,无起火,无金属熔,无零件位移,电 气绝缘通过,测试探针不能接触到未绝缘的带电部分.CCL 要求:方法:V额下行机3分钟,用一毛巾状物或胶袋或其它扁物将考试风部分或完全堵住,直至恒温 器跳开,测试分有无扁咀两种情况.要求:不得对外壳有所损伤,不会发红或熔胶或燃烧,内物不得被损坏,熔断管不得烧断,高压 合格,用测试探针不可触及到带电部件.十六、堵出风口测试:方法:A.样机于正常工作最不利的条件下,1.1P额下以3分钟为间隔,以50%,75%,90%, 100逐渐封住出风口,直至温控器动作,将样机维持在热熔管能停留最长时的条件下工作,如 样机100%包住时,温控器未动作,则允许样机以这种方式工作7小时,用一 3A热熔管将外露 不带电金属接地.B. 将温控器短路,重复方法 A 之测试.要求:A、B测试中,3A热熔管完好,样机上所有材料无燃着,内物不得损坏,高压应合格,测 试探针不能触及到未绝缘的带电部分。CCL 要求:方法:额定电压下,任一文件位行机3分钟,用一毛巾状物随意盖住出风口或用一木板等挡住出 风口,且不对施加外力,直至恒温器跳开.要求:测试中一定不得对外壳有所损伤,不会使样机发红或熔胶或燃烧,内物不得被损坏,熔断 管不得燃烧及性能测试应正常,测试探针不能触及到未绝缘的带电部件.十七、外壳强度测试:方法:用测试探针,施加5LBS于样机任一开口处,持续1分钟且样机旋转至最不利位置. 要求:测试针不能触及到任意未绝缘的带电部分.十八、电源线拉力测试:方法:用一带有电源线样机,不连接电源,用一 35LBS沿能产生最大应力的方向拉1分钟 要求:在电源线连接处所发生的位移不得超过 1/16英寸.十九、电源线扭曲测试:方法:样机应固定于一导板上,距线入口 8英寸处吊一 1/4LBS重物,沿线轴中心转540度为一 周,转动频率为10周/分,共3000次.要求:电源线未断或无绝缘线外露,能承受高压测试.CCL 要求:方法:样机装一导板上,将一 1/4LBS重块接到软在线,且连接点离插孔8英寸处,以电源线为 中心轴转动540度角为一周,以10-12周/分频率转动,共6000周次.要求:测试后,样机线应不会太松,软线和电源线以及导板均不会有所损坏,电源线折断率不得 超过 10.二十、转尾测试:(第 45 节)方法: A. 用一 35 LBS 拉任一角度 1 分钟.B.耐久性如“电源线测试方法”共计100000次.要求: A. 线端未发生位移,电路中组件无明显的接触不良,测试手指不可触及未绝缘的带电部分. B. 电线和转尾无破裂现旬,未绝缘线股无外露现象,能正常工作,通过抗绝缘测试要求.二十一、线尾套测试(UL 标准无明确要求,实际操作判定如电源线扭曲测试) 二十二、手柄折迭测试(第 47节)方法:额定电压下行机,上下来回为一个周次, 10周次/分,共6000次. 要求:未绝缘带电部分无外露,通过电气绝缘测试.CCL 要求:方法:A.固定前筒,于准位2.5英寸处推手柄,重量1LBS以上之产品其推力于2-3.5LBS之间, 重量1LBS或以下之产品其推力应于12LBS之间.B.手柄下下来回为一次,10T2次/分,共6000次. 要求: A. 通过相应推力.B.测试过程中,无异声出现;测试后,达A项要求,电源线断线率低于10%. 二十三、开关推掣测试(第24节)方法:A.样机在V额下行机,开关操作5次,检查开关有无短路、接触不良、功能正常否等,再 连续开动开关 20 周次,检查如上.B. 寿命测试:接相应负载,以8-12次/分速率操作,共6000次.C. 检查调伏掣功能. 要求:不得有开关短路、接触不良、功能不良或无功能、档位不清、不能流畅滑动或不能锁定 于设定的档位.B. 6000 次后仍然正常,高压合格.C. 调伏掣一定能准确地调至所要求的功能文件位值,且需用工具操作不得太松或太紧. (以上包含CCL要求)二十四、警告牌测试: (第52节)方法:三只样办置于232C、505%RH30分钟后,将其放于气流温度为601C炉中 240小时,三只样办放于一测试箱322C、855%RH放置72小时.要求:于任何点不得撕烂7/16英寸的破洞,不应与电源线分开,用5LBS力拉,吊牌在电 源在线不得滑动1/2英寸以上,标志应清晰.二十五、成机寿命测试:(UL 标准无明确规定,以下为客户和本厂要求) 方法:样机根据客户需要进行方式可能为:长开、 5ON/OFF、 15ON/OFF 、 15ON/30OFF、 30ON/15OFF 等几种且于高档连续运行.要求:本厂与CCL要求马达运行175H,INN0VATI0N客户为170H后样机运行正常为合格. 二十六、非正常电压测试:方法: A. 外部可调伏掣不得与功率掣开关在一起,将样机置于各电压文件时,调换其调伏 掣各20次.B. 选一功率档,将调伏掣调至最小电压文件而将样机插入供电压为最大电压的电源 上,用一 3A热熔管接地,置一铺有两层面巾纸的软木面上,直至恒温器跳开或熔断管断开,(或 持续行机5分钟)待样机温度恢复至室温时,再重复测试5次.要求: A. 调伏掣不得短路,接触不良,功能不良或无功能,太紧或太松现象.B.3A 热熔管完好,无起火或熔物飞出,测试探针不可能触及未绝缘的带电金属.(以上包含CCL要求)二十七、漏电电流测试:方法:样机上包一导电电箔,置于一绝缘表面, V 额下测试样机上所有可接触部分接地漏 电电流,用一输入阻抗为1500Q,并联一 15p F电容之电流表.要求:最大漏电电流为 0.5mA.二十八、浸水漏电电流测试(第 35 节)方法:样机置OFF文件,除插头6英寸外全部浸于一金属导电容器中,且吹风机应与容器 底面接触,容器为14*18*12立方英寸,其水表面之电阻为300Q /cn,试验过程中会产生漏电电 流,用一非电感电阻与一 0.47卩F之电容并联放于电源线与容器之间所测的电流即是,其插头的 供应电压为额定电压,于插头极亦做如上测试。要求:漏电电流小于 5 mA二十九、风叶应力测试:(UL标准无此明确要求,以下为CCL要求)方法:将风叶(PC料)连其套(如具有)浸到乙酸乙酯和
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