沧州渤海新区工业园区入口标志工程施工组织设计一、工程概况本工程为沧州渤海新区工业园区入口标志工程,由沧州渤海新区建设局筹建，山东美达钢幕工程有限公司设计并承建.本工程由三个入口标志组成：渤海新区入口标志、冶金工业园区入口标志、装备制造园区入口标志,三个标志的基础均采用预制混凝土桩基础，地上造型部分采用钢结构骨架，表面覆盖3mm的钢板。钢骨架部分采用喷砂除锈,涂刷铁红防锈油漆两道；表面钢板也采用喷砂除锈，涂刷中灰富锌底漆两道铁红氟碳面漆两道。本工程的有效工期为70天（日历日)，质量等级为合格。本工程主要包括土建基础、钢结构标志、钢结构标志大字、夜间装饰照明，钢结构标志制作在本公司加工车间完成，造型表面涂刷两道底漆一道面漆后出场，待施工完毕后表面再涂刷一道面漆即可。二、施工图纸设计的质量控制我们公司具有钢结构甲级设计资质，施工壹级资质,并且已成为中国钢结构协会会员、建筑金属结构协会会员单位。在设计过程中邀请在钢结构设计方面知名度较高的教授级高级工程师及其其它各方面的工程师们主持各项设计和其它工作并由其组织相关的人员，配备适宜的设计设施,严格按先张力法预应力混凝土管桩GB13476-1999、预应力混凝土管桩03SG409、先张力法预应力混凝土薄壁管桩02G11DBJT29462002、建筑地基基础设计规范GB50072002、建筑桩基技术规范JGJ94-2008、钢结构设计规范GBJ50017-2003、钢结构工程施工及验收规范GB50205-2002、等国家现行有关规范和技术标准进行设计，即设计图经设计部门进行设计评审、验收和确认，经建设单位同意签字，交公司技术处进行技术交底后开始安排构件的制作。三、施工部署1、本工程基础施工、夜间装饰照明、钢构造型制造及安装总工期为70天,其中三个造型的基础施工及钢结构制作40天，钢结构造型安装、夜间装饰照明件及钢结构标志大字用27天，清理及验收3天。若有影响施工正常进行的因素（如：现场施工条件不具备、地方干扰或遇有不可抗拒的自然灾害、设计变更、甲方要求变更)则工期相应的向后顺延。2、主要施工机械：打桩机1台，70T汽车吊2台及25T汽车吊1台,电焊机3台，发电机2台，经纬仪和水准仪各一台，磁力线坠、线绳、活动脚手架等一些小型专用安装工具。3、劳动人员安排工程项目负责人:1名技术负责人：1名现场负责人：12名施工员：12名质检员：1名安全员:12名材料员:1名4、组织机构安排按工程项目法施工，实行项目经理负责制，在公司范围内对项目经理进行竞标管理，按质量、进度、成本三个条件进行竞标，优选人员,选择有类似工程经验管理的、建优质工程荣誉多的项目经理上岗，对技术负责人要选有多年管理经验的工程师来担任，还要设置安装工程的技术负责人，使工程综合功能质量有保障,设置安全机构，成立安全小组、消防小组，由质检员为主的现场质量检查机构。同时，对项目部的器材管理人员严格挑选，把住材质关。财会人员等后勤保障人员配置齐全，成立成本核算小组，在保证工程质量的前提下对项目的分项、分部成本进行有效地控制，最终使单位工程成本降低。由项目经理组织各部门，综合协调，分部门把关,相互配合，统一决策、管理,使工程的工期、质量、资金管理纳为一体,顺利完成该工程.四、关键部位的施工工艺方案、技术措施以保证工程质量、杜绝建筑工程质量通病、确保工程全面创优质为目的，制定出具体分部、分项工程的技术及预防措施，做到事前控制，落实到队组，各个环节严格把关,实施到位。充分利用现有机械设备，合理安排施工工序，使工序衔接紧密，加快进度,降低成本,充分发动职工开展技术革新活动，开展在技术工人与管理各层间的“三小”活动，即小发明、小创造、小革新,使得队伍素质提高到新的阶梯，工程质量相应达到新水平，合理安排交叉作用业及流水作业，采用科学、先进及工效高的施工技术措施，达到施工科学化、管理现代化、系统化.一、土建基础施工质量保证措施4。1基础施工方案本工程三个标志的基础均采用钢筋混凝土管桩基础,施工时采用静力贯入法施工.正式施工前必须先压试验桩，其数量不少于3根，以确定其贯入度及桩长并校验压桩设备，压桩的顺序应根据场地的地形、地质、桩基的设计布置密集程度以及压桩机移动方便等因素来决定。起吊预制桩时先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后用索具捆绑在桩上部约500mm处，启动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，恢复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。桩帽与桩周边应由510的间隙，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用木板其厚度为100左右。压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半个小时。接桩时桩头采用围焊，焊好后的桩头应自然冷却后方可继续施压，自然冷却时间不宜小于8分钟,严禁用水冷却或焊好后即压桩.桩承台要严格按照图纸施工，在支模时要确保承台的尺寸及模板的刚度和稳定型以防跑模，在浇筑商混时要确保预埋件的定位，如埋件有较大的位移，应立即进行校正4。2土方土方工程采用机械填土。4。3垫层基础放线采取单个承台放线办法，验桩合格后浇筑C10砼垫层，待混凝土垫层终凝后进行混凝土基础承台梁弹线、支模、绑钢筋、浇筑混凝土.4。4模板采用竹胶模板作为基础承的侧模。4。5钢筋施工钢筋进厂前要求供货单位提供材质单及检验报告，合格后方可进入施工现场。钢筋进场后应由专人及时进行验收、整理、分类堆放,按批量、数量、抽足样本进行试验，合格后方可使用。现场设标牌、标志,堆放场地要干燥,钢筋由木块垫起,离地面10-15cm。4。6钢筋制作：钢筋由加工厂下料成型后,现场绑扎。4.7钢筋绑扎：垫层打好终凝后，弹出承台梁的边线、柱中心线及边线、钢筋绑扎位置线，按部位、牌号进行绑扎.绑扎钢筋时，承台梁受力钢筋留足50mm保护层，设马凳固定.4.8砼采取薄层浇筑，以加速热量散发.4.9配制优质砼,减少砼收缩,提高极限拉伸。4.10做好砼养护，适当延长拆模时间，提高砼强度,减少砼表面的温度梯度,砼成型后，覆盖双层草袋子浇冷水及时养护，使其始终处于湿润状态，保证达到设计强度。二、钢结构造型工程工艺控制1、一般规范技术处应做出所有构件的标识方法,标识规范一览表发至相关部门及班组。工艺图上应标明特殊焊缝所需要的焊丝、焊剂、焊条的规格型号和位置。特殊焊缝不需要焊至组件边缘部位，在工艺图上应标注清楚明白。所有螺栓连接部位都须用样板划线，并注意方向方位，能配钻的必须配钻。新工艺新材料的施工，焊工必须经培训合格后方能上岗.并需掌握Q235的焊接中的基本知识.所有焊条、焊剂必须按照焊接规范烘干后使用、储存，正确使用焊条保温筒.Q235材质的构件焊接必须首先做试件。每道焊缝的第一遍焊结完工24小时后，用放大镜或超声波探伤仪检查焊缝的延迟裂纹。发现裂纹及碳弧气棒刨掉后重焊或者选用新的焊接工艺、新的焊接规范后重做试件.Q235钢材质的构件，在门型焊机上如出现条状密集型气孔，应按焊接裂纹处理,必须刨掉重焊。Q235钢材质的构件，边缘部位不许擦伤否则必须磨掉修复.Q235钢材质的构件，如果焊缝需要焊接两遍，或者两遍以上的，应在焊接第一遍完工扣清渣检查是否有裂纹现象。如有裂纹现象须刨掉重焊.2、以上要点控制部门技术处分管工艺项目技术人员，质管处质检员严格按上述工艺规定执行，如发现问题及时反馈技术处.五、土建部分质量保证体系及质量保证措施5。1质量管理要点：5。1。1人的管理:管理水平、操作意识和技术素质。5。1.2材料管理：原材料质量、各种材料的试验计划。5。1.3机械管理：机械的使用及维护制度，安全性能检查。5.1.4方法管理：施工测量、模板施工、钢筋施工，质量通病消除，创优计划，材料计量、砼浇灌捣。5.1。5环境管理：质保体系、质量管理制度、施工环境、安全文明措施。5。2质量管理措施5。2.1建立质量保证、控制体系见下图。 质 量 保 证 体 系项 目 经 理其 它 有 关 部 门专 职 质 检 员消 防 管 理 负 责 人机 构 管 理 负 责 人生 产 调 度 负 责 人安 全 技 术 负 责 人技 术 负 责 人1、制定项目质量保证措施和分项工程施工方案。2、督促质量保证措施落实。3、解决施工的技术问题1、制定项目质量保证措施和分项工程施工方案。2、督促质量保证措施落实。3、解决施工的技术问题1、制定项目质量保证措施和分项工程施工方案。2、督促质量保证措施落实。3、解决施工的技术问题1、制定项目质量保证措施和分项工程施工方案。2、督促质量保证措施落实。3、解决施工的技术问题1、制定项目质量保证措施和分项工程施工方案。2、督促质量保证措施落实。3、解决施工的技术问题1、制定项目质量保证措施和分项工程施工方案。2、督促质量保证措施落实。3、解决施工的技术问题1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2、配合有关部门排除安全障碍。3、组织安全活动和安全教育。4、监督劳保用品质量和使用有关工作的执行和班组长施工质量控制程序开 工工序质量控制分项工程质量控制检 查不合格分部工程质量控制检 查不合格检 查不合格单位工程质量控制竣工验收质量控制检 查不合格合格交工手续、结算附图5.3施工管理措施5。3.1项目管理措施5。3.1.1项目部与公司签定承包合同，全面负责项目的施工组织、管理和协调工作.5。3.1.2按施工工期编制进度计划,施工技术方案编写落实计划，确定主要控制点进行重点控制。5.3。1。3项目部根据进度计划、工作量、各施工队的资源状况按分部分项工程切块分成各专业施工队。5。3.1.4项目部制定管理标准细则,对各队进行目标考核。5。3.1。5施工人员和大型施工机具的调入和调出，由项目部统一计划安排进行,此确保满足工程施工需要.5.3.2质量安全管理措施5.3.2。1质量管理措施本工程的质量目标：合格工程。5。3。2。2质量检验由项目部质量部门负责配备能够满足工程产品质量检验要求的机构、人员、检测试验设备，做到检验工作与现场施工进度同步，切实把好质量关.5.3.2。3施工准备阶段的质量管理A、明确各施工工序的质量控制点和该工程施工的关键工序和特殊过程。B、做好图纸会审工作，了解设计意图和规定，提出设计文件所存在的问题，并做好图纸会审记录.C、编制施工方案等施工技术文件，文件中应明确施工程序和对产品的质量要求。D、实施对施工人员的培训工作，对应持证上岗的人员须经考核合格取得相应的资格证。E、准备好施工所用机具和检验，测量设备，其性能应满足施工工艺和检测精度要求并保持完好，计量工具应经检定合格并在格定周期内使用。F、按计划提供工程用设备，材料和施工手段用料.5。3.2。4施工过程的质量管理A、分部分项工程施工前应由技术人员向参加施工的人员进行技术交底，做好记录。B、工程所在地用设备,材料在安装或使用前应核对其型号规格，材质及质量证明书是否与设计图纸要求相符，确保使用。C、施工人员严格按有关施工技术文件规定进行施工，填写施工记录,进行工序交接。D、检验部门密切配合施工对工程产品质量进行检验和试验，及时出具检验试验报告,对不合格产品要及时向有关部门反映，以妥善处置。E、质量检验人员应按规定的质量控制点,结合公司质检部门，对工序质量进行检查确认.F、定期召开质量周例会，严格实施质量否决权制度