目 录盖梁模板、托架计算书1一、工程概况11.盖梁类型12.支架搭设情况1二、计算依据1三、模板支架布置图2四、计算原则2五、高1.6m盖梁模板验算21.侧模布置22.模板所受侧压力33.面板验算44. 横肋验算55.竖向大肋验算7六、支架验算7七、销棒验算13盖梁模板、托架计算书一、工程概况1.盖梁类型详见圆柱墩墩身、系梁、盖梁施工方案第二章工程概况2.支架搭设情况盖梁施工采用无落地支架施工技术：在墩柱中预埋两根PVC管，将70mm钢棒穿入其中，作为墩柱两侧牛腿拉杆，牛腿上放置千斤顶，将两根45a型工字钢分别担在墩柱两侧的千斤顶上，并在两根工字钢上均匀铺设12.6工字钢作为分配梁，在超出盖梁的槽钢上铺设=5cm厚木板作为施工平台，分配梁两端每隔2米焊一节1.2m高25钢筋作为护栏立柱，护栏横向通长布钢筋3道，护栏钢筋焊好后用安全网围护。二、计算依据路桥施工计算手册人民交通出版社结构力学 高等教育出版社钢结构设计原理 高等教育出版社公路桥涵施工技术规范交通部部颁 JTJ041-2000三、模板支架布置图四、计算原则由于本项目盖梁尺寸繁多，模板均采用同种材料同一厂家加工，支架均采用同种材料搭设，故在进行模板验算与支架验算时，选取结构自重最大的盖梁进行验算，即选择尺寸为长宽高为11m2.4m1.6m的盖梁（过渡墩）进行验算，采用ansys有限元分析软件与SM-slove结构力学求解进行验算。五、高1.6m盖梁模板验算1.侧模布置侧模采用钢模，面板厚度4mm，竖肋间距40cm，横肋间距30cm，竖向大肋间距1.05m。 材料用量表类别材料规格面板A3扁钢=4mm竖中肋A3扁钢=6mm竖边肋等边角钢75*75*7横中肋等边角钢75*75*7横边肋等边角钢75*75*7对拉背杆槽钢82.模板所受侧压力新浇混凝土对模板的侧压力（按墩身模式）： ch=251.6=40KN/m2，fch。取较小值40KN/m2，c为砼重度，砼浇筑速度按2m/h计，浇筑温度按T=15，初凝时间10h计。公式参考建筑施工计算手册（中国建筑工业出版社）P443（8-8）。 考虑振动荷载4KN/m2，则模板所受侧压力为F=40+4=44KN/m2。3.面板验算按双向板计算，三边固结、一边简支的情况来处理。（参考）。计算简图1）强度验算ly/lx=0.3/0.4=0.75。查表得双向板内力组合系数为：，Kf=0.00294。取1m宽的板条作为计算单元，荷载为：q=44KN/m。支座弯矩：跨中弯矩：钢材泊松比系数=0.3，跨中弯矩修正值为：面板的截面系数：面板的正应力：钢材承压强度设计值，f=215MPa，maxf，满足要求。2）挠度验算钢板的刚度：最大挠度：=l/400=0.75mm满足要求。4. 横肋验算横边肋采用75*75*7，支承在竖向大肋上，按三跨连续梁计算。荷载：q=Fh=440.3=13.2KN/m 75*75*7的截面系数Wmin=9.93cm3，惯性矩I=53cm4，计算简图如下：计算结果Mmax=1.27KNm。（1）强度验算max=Mmax/ Wmin=1.27103/9.93=128MPa145MPa。满足要求。（2）挠度验算1、6单元端点：2、3单元中点：计算最大挠度f=0.00049m=0.49mm，结构允许挠度f=L/400=400/400=1mm。满足要求。5.竖向大肋验算选用28，截面模量W=50.6cm3，惯性矩I=202cm4。大肋下部荷载q=251.61.05=42KN/m。按两跨连续梁计算，计算简图如下：最大弯矩为：Mmax=1.8KNm。（1）强度验算max=Mmax/ W=1.8103/50.6=35.6MPa145MPa 满足要求。（2）挠度验算1单元中点处：挠度f=0.00017m=0.17mml/400=2mm 满足要求。面板、横肋和竖向大肋的挠度组合为：面板与横肋组合：f=0.45+0.49=0.94mm3mm面板与竖向大肋组合：f=0.45+0.17=0.62 mm3mm均满足施工对模板的要求。六、支架验算 计算参数材料特性：工字钢等级为Q235，弹性模量E=200GPa，泊松比=0.3；材料设计控制值：Q235钢轴向应力为135MPa，弯曲应力140MPa，剪应力80MPa； 荷载情况钢筋混凝土容重=25KN/m3，盖梁高度为h=1.6m，盖梁宽度B1=2.4m，纵梁间距B=2.2m盖梁体积：V=40.4m3（未扣除柱顶部分混凝土体积）钢筋混凝土自重荷载：q1= 25kn/m340.4m3 =1010kn；根据路桥施工计算手册与模板设计图纸：模板自重荷载：侧模荷载取0.9KN/m2（备注：带龙骨），底模荷载取0.7KN/m2，q2=0.9(16.832+2.162)+0.72.411=52.7kn；振动混凝土荷载：2 KN/m2,q3=22.411=52.8kn；施工人群机具荷载：3 KN/m2,q4=32.411=79.2kn；考虑1.2倍的安全系数则整个支架上面所受的均布荷载q均=(1010+52.7+52.8+79.2) 1.2/11/2.4=54.3kpa 计算过程计算过程采用ansys有限元分析软件，先建立空间模型，再进行结构受力分析。工45a计算跨径6.6m，工12.6a计算跨径1.8m支架模型支架整体变形图第一主应力图由计算结果应力图得到:最大第一主应力产生在45a工字钢支点位置，s1max=+135MPa140Mpa，满足要求。第二主应力图由计算结果应力图得到:最大第二主应力s2max=93MPa140Mpa，满足要求。第三主应力图由计算结果应力图得到:最大第二主应力s3max=-135MPa140Mpa，满足要求。XY方向剪应力图由计算结果应力图得到:XY方向剪应力XYmax=9.96MPa80Mpa，满足要求。YZ方向剪应力图由计算结果应力图得到:YZ方向剪应力YZmax=12.3MPa80Mpa，满足要求。横梁（工45a）第一主应力图上图显示横梁（工45a）最大应力值为135Ma，最大挠度在跨中处fmax=0.005094m=5.094mm（方向向下），结构允许挠度f=L/400=6600/400=16.5mm。（参见公路桥涵施工技术规范-JTJ041-2000 P67页规定）fmaxf，满足要求。分配梁(工12.6)第一主应力图上图显示分配梁（工12.6a）最大应力值为56.4Ma，最大挠度在跨中处fmax=0.006368m(累计竖向挠度)-0.005094m（工45a竖向最大挠度）=1.274mm（方向向下），结构允许挠度f=L/400=1800/400=4.5mm。fmaxf，满足要求。七、销棒验算设计控制值：45#钢容许弯曲应力220MPa，剪应力为110MPa。70mm钢棒（45#钢）验算（按单根钢棒受力的极端情况考虑）单根钢棒承受剪力Q=(1010+52.7+52.8+79.2)1.2/4/2=179.205kn70mm钢棒抗剪截面为A=3.14352=3846.5mm2，则70mm钢棒抗剪力极限值为：max=179.205kn/ 3846.5mm2=46.6MPa110MPa，经验算，符合要求。八、牛腿验算详见牛腿设计加工大样图牛腿全部采用2cm厚钢板焊接，焊缝要求满焊、且焊缝厚度要求不低于10mm。材料特性：钢板等级为Q235，弹性模量E=200GPa，泊松比=0.3；材料设计控制值：Q235钢轴向应力为135MPa，弯曲应力140MPa，剪应力80MPa；牛腿所受集中荷载Q=(1010+52.7+52.8+79.2)1.2/4=358.41kn采用ansys有限元结构分析软件对牛腿受力进行验算：13