部品检查基准书婴儿车1. 基准目的这个基准、顾客情报分析时存在的事故和苦情作为基础、考虑到意图使用以及可以预见的误使用、部品品质确保使用者保护而做成。2. 适用范围这个基准是该社有关贩卖婴儿使用部品的检查、安全要求事项、以及检查方法规定的。还有、检查适用于新规作成时、以及改良时的部品。3. 适用部品这个基准适用于乳幼儿乘坐外出使用的婴儿车、组装用部品。4.检查结果检查结果用别纸、部品检查成绩书作成。每个检查项目、检查结果明确判定合否。 还有、在检查途中结果不满足基准值时、确认实力值继续测试。5.检查样品检查、没有特别指示时同种类部品测试。这里所说的同种类材料、成形、加工、组装条件等都完全一样。样品1种类10个以上。6.其它没有特别指示、全部操作和作动有的容许公差。没有特别指示、检查时的温度度度下进行。检查按检查试验设备管理规定进行管理使用器具、试验机。检查终了部品不能废弃量产开始、或是有指示保管。检查终了后试验结果快速和担当者连络。7.检查方法以及品质基准7.1把手托座压缩强度检查方法：把检体水平放在治具后、使用电子式万能试验机从支点60的位置垂直压缩。压缩速度100min。还有、作为固定把手取付螺丝插入孔位、支点是把手管插入部的末端（管端部位置）。品质基准：耐强度是树脂制时1700N以上、铝制的时候3000N以上、并且、有关树脂性延性降伏。7.2把手调节托座耐荷重检查方法：把手调节托座组装后、组装把手管、全体成一条直线。把手调节托座上用治具等固定，之后用推拉力度计对托座下的把手管取付的铆钉从350位置回转方向伸拉。品质基准：耐强度在180N以上。7.3卡头压缩强度检查方法：管卡头组装在管上状态，使用治具固定管卡头、检体水平后，使用电子式万能试验机对卡头组装铆钉位置从110垂直压缩。压缩速度300min。还有，管卡头像管的端部支点那样治具组装。品质基准：耐强度在450N以上、并且、有延性降伏。7.4调节纽拨出强度检查方法：在调节纽中央部开一个2的孔、使用伸拉力度计进行垂直伸拉。品质基准：耐拨出强度在100N以上。7.5外胎嵌合强度检查方法：车轮ASSY后使用治具使检体水平、使用电子万能试验机对外胎部垂直压缩。压缩速度100min。还有、检体在常温40度以及60度进行4H以上的温度确认。品质基准：外胎嵌合保持强度在常温时200N以上，40度时150N以上，60度时在100N以上。7.6车框刹车挡位破坏强度检查方法：车轮、组装管用治具固定、刹车锁住状态下对车轮进行平行伸拉。这时、车轮一侧进行伸拉。品质基准：无刹车杆变形是车框回转类型耐保持力在150N以上、并且、无发生破损，使用下一个挡位刹车杆无变形，非回转类型耐保持力在300N以上、并且、无破损。7.7车框冲击强度检查方法：用治具使检体水平、落球试验机使用2kg的锤落下车框外周部位（装入外胎地方）。还有、锤要砸到车框内侧。品质基准：高度67开始冲击无脆性破坏。7.8脚轮回转耐久性检查方法：脚轮、组装上前管使用脚轮回转试验机，脚轮反复回转。这时、脚轮通常使用时相同角度组装。品质基准：脚轮回转100,000回，无异状。7.9万用篮挂勾耐强度检查方法：检体垂直固定、挂勾侧使用伸拉治具向垂直方向伸拉。这时、伸拉速度为300min左右。品质基准：耐保持强度在120N。7.10幌垫片耐拨出强度检查方法：幌张板装入垫片后、固定幌张板、幌垫片放入治具使用电子式万能试验机进行垂直伸拉。这时、使用均等的力调整幌张板。伸拉速度100min。品质基准：耐拨出强度147N、并且、5回幌张板进行取下时，是初期测定值的80%以上。7.11小卡扣伸拉耐强度检查方法：检体组装上带子、并且、与卡扣嵌合状态下使用电子式万能试验机间距250、卡扣在间距中间垂直伸拉。伸拉速度300min。品质基准：卡扣耐拨出强度在490N以上。7.12调节绳耐磨耗检查方法：把检体放在带子磨耗试验机后、反复进行摩擦作动。这时介入摩擦治具是钢制六角丸棒、接触角不能立着使用。还有、绳的伸拉强度225N。品质基准：反复1000回摩擦无异状。7.13调节绳伸拉强度检查方法：检体放在电子式万能试验机间距250后垂直伸拉。伸拉速度300min。品质基准：耐破断强度600N以上。7.14调节夹具耐拨出强度检查方法：调节夹具装有和量产同仕样的调节绳、使用电子式万能试验间距为250后垂直伸拉。这时、调节夹具不能直接确认、使用治具均等的力调整后进行。伸拉速度300min。品质基准：耐拨出强度147N以上。7.15金属丸棒耐拨出强度检查方法：金属丸棒前端5内侧位置打入垫片后、使用治具，用电子式万能试验机垂直伸拉。这时、调整治具使用垫片有均等的力。伸拉速度100min。品质基准：内接圆直径（直径）4980N以上、51470以上、61666以上、81770N以上的耐拨出强度。7.16伸缩条伸拉强度检查方法：检体放在电子式万能试验机距离在200，垂直伸拉。这时、调整治具使伸缩条头部均等伸拉。还有、不能切断伸缩条使用丸棒等固定。伸拉速度100min。品质基准：伸缩条头部伸拉强度450N以上。7.17管伸拉强度以及伸长检查方法：把铝管切断为300、管的两端中心固定在电子式万能试验机后垂直伸拉。还有、检体无涂装。伸拉速度5min。品质基准：A6N01-T5的伸拉强度245N2以上、伸长8%以上。其它等级的管另外指定。7.18管的扁平强度检查方法：检体为100长、使用电子式万能试验机2个平板间夹住直径方向加荷重、平板内距离为直径0.75的距离进行压缩。还有、事前算出内距离、设定万能试验机的压缩距离。压缩速度50min。品质基准：达到规定距离（直径0.75）、表面无割伤。7.19电镀涂装强度检查方法：检体根据JIS K 5400涂料一般试验方法进行冲击性落球、铅笔、百格实施。还有、还要实施耐热检查。还有、底面材料是柔软的用F铅笔进行。品质基准：涂膜检查无涂膜剥离。有关耐热检查、无明显变色、气泡、下垂。还有、百格试验线目交差部分剥离不限定。7.20金属部品的耐食性（盐雾试验）检查方法：检查均等放在盐水盐雾器内、浓度5%、水温40度的盐水（婴儿车72小时、高低床椅48小时、汽车座椅50小时）喷雾后、用38度以下的水洗净、洗净后干燥24小时。品质基准：不能露出底材、腐食、发锈、其它异状。这里所说发锈是红锈。7.21印刷坚牢度检证方法：用白色的棉布干燥、以及湿润状态在印刷部分用10的力150mm的测试位置擦10回。这里说的湿润是指棉布含有水、40的水、酸性水、中性洗剂。品质基准：检证后可以读取印刷内容、并且、掉色污染3級以上。7.22连接管弯曲疲劳试验检查方法：连接管左右连接在管等接合为车体，以500mm/min速度在与管接合点内 280mm的位置以60mm的变位量（水平下方30mm、上方30mm）对管进行垂直压缩和伸拉反复进行7500回。 对于检查，该部位在车体上采取，一侧固定在管的状态，另一侧取下可以上下动作，取下固定侧，作为压缩以及伸拉点。 这里所说的连接在管等，用溶接、贴粘、铆合等固定。品质基准：检查中，检查终了时，使用上障碍无异状。特别注意有没有发生裂痕。7.23螺丝尺寸确认检查方法：检体按图面指定尺寸和通过同等的圆规。品质基准：螺丝没有不均匀、圆滑、并且、确实插入。7.24金属部品的硬度检查方法：按原材料部品基准。品质基准：按原材料部品基准。7.25车轮硬度外径检查方法：按原材料部品基准。品质基准：按原材料部品基准。7.26成形品的落球冲击检查方法：按原材料部品基准。品质基准：按原材料部品基准。以上 2010-10-25（改正）2