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精益生产知识1. 精益生产概念?不停消除所有不增长产品价值工作,是一种减少挥霍准时化生产措施。2. 精益生产两大支柱?自动化和准时化生产(JIT)3. 什么是5S?整顿、整顿、打扫、清洁、素养4. 精益生产七大挥霍是什么?过量生产、运送、等待、移动、多出动作、缺陷、库存5. 什么是TPM?全员参与工厂全面改善活动6. 精益生产追求七个零指什么?零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故7. 消除挥霍ECRS四原则是?取消、合并、重排、简化8. 发明无间断环节目的是?消除作业环节挥霍9. 精益思想五个原则?价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美10. 什么是原则作业?作业必需遵守原则,包括生产节拍时间、原则在制品数量、操作次序三个要素11. 精益生产管理措施特点?拉动式生产、全面质量管理、团体工作法、并行工程12. 识别挥霍措施有哪些? 探究原因:挥霍因“不一致”“不均衡”“不合理”原因而不停发生; 三现原则:到目前、看现场、把握现象; 5Why法:对每个挥霍作业反复问为何,从而查找挥霍主线原因; 价值流分析:鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一种活动价值。13. 精益生产三大关键?Q(quality)品质好、C(cost)成本低、D(delivery)交期准14. 实行5S要点是什么? 三定原则:定物、定点、定量; 三要素:放置场所、放置措施、标示措施15. TPM两大活动基石是什么? 5S活动; 小集团活动机制16. 现场问题处理要点是什么? 当问题发生时先到现场; 检查实物; 当场采用紧急措施; 发掘真正原因并予以排除; 原则化防止在发生;17. 5W1H法中5W1H各指什么?Who:何人发现(何人产生)when:何时发生where:何处发生what:发生何事why:为何发生how:措施18. 价值流图绘制环节是什么? 定产品系列; 绘制现况图; 绘制未来状态图 工作计划19. 生产计划特性是什么? 动态性 不确定性 记录波动 依存关系20. 生产布局关键有哪些四种基础类别? 定位原则布局 工艺原则布局 产品原则布局 成组技术(单元式)布局21. 精益生产示范区九项精益改善活动是什么? 现场5s改善; 人员效率改善; 在制品存量控制; 生产周期改善; 生产物流优化; 班组产能改善; 生产工艺优化; 价值流映射; 开展TPM改善;22. 精益生产示范区班组建设管理四项基础内容是什么? 班组组织建设; 班组园地看板; 班组目的管理; 职工多技能发展;23. TPM特点是什么?TPM特点是三个“全”,即全效率、全系统、全员参与。24. TPM目的是什么?TPM目的可以概括为四个“零”,即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。25. 班组长优秀素质有哪些?优秀思想素质;突出业务素质;健康身心素质26. TPM八大支柱是什么?部分改善;自主保全;专业保全;开发管理;品质保全;人才培养;事务改善;环境改善27. 看板功能是什么?生产及运送工作指令;防止过量生产和过量运送;目视管理工具;改善工具28. 生产现场成本关键有哪些?人员成本;设备成本;材料成本;措施成本;环境成本;能源成本;信息成本;协调成本29. 物料管理四个目的是什么?满足生产需要;做好物料防护;防止物料误用错用;减少成本30. 影响安全心理原因关键有哪些?侥幸心理;经验心理;“赶工”心理;麻痹大意;偷懒省事;心情烦躁;争强好胜;鉴定失误31. 定量分析措施有哪些?80/20法则;ABC分析法;有关分析法;比率分析法;记录分析;构造分析;平衡分析;数学模型;敏感性分析。TPS基础知识1、 丰田生产措施基础思想是什么?主线杜绝挥霍2、 TPS思想得最终目的是什么?提高质量、减少成本、提高效率,最终实现利润最大化3、 什么是准时化生产?通过流水作业装配一种产品过程中,所需要零部件在需要时刻,以需要数量送达生产线上4、 生产现场挥霍一般可以分为哪几类?过量生产挥霍、等待挥霍、搬运挥霍、加工自身挥霍、库存挥霍、动作上挥霍、制造不良品挥霍5、 什么是最主线挥霍?过量生产挥霍6、 什么是原则作业?是以人反复进行动作为中心,将高品质产品安全有效无挥霍进行生产做法7、 原则作业三要素是什么?周期时间、作业次序、原则手持8、 为了使生产多样化和生产均衡化协调起来,在设备方面采用什么样关键对策?专用设备要具有通用型9、 丰田生产措施在布署、控制等系统上有哪些独到特点?基于内部团体式工作措施,在外部企业亲密合作环境下,无限追求物流平衡10、生产管理看板可以分为哪两类?第一是取货指令或搬运指令,第二是生产指令,起到传播情报和指令作用11、生产均衡化以什么为前提? 自动化12、提高效率有哪两种措施?扩大产量,减少人员13、精益生产推行包括那几大部分?6S、可视化、TPM、JIT、自动化6S部分1、 什么是5S?5S指整顿、整顿、打扫、清洁、素养2、5S定义和目的分别是什么? 整顿 定义:辨别要和不要东西,现场除了要用东西以外,一切所有不放置。 目的:将“空间”腾出来活用 整顿 定义:要东西依规定定位、定措施摆放整洁,明确标示 目的:不挥霍“时间”找东西 打扫 定义:清除现场内脏污,并防止污染发生 目的:消除“脏污”,保持现场干洁净净、明明亮亮 清洁 定义:将上面3S实行做法制度化,规范化,维持其成果 目的:通过制度化来维持成果 素养 定义:人人依规行事,养成良好习惯 目的:提高“人品质”成为对任何工作所有讲究认真人2、 推行5S目的是什么?改善和提高企业形象,促成效率提高,改善部品在库周转率,减少甚至消除故障,保障品质,保障企业安全生产,减少生产成本,改善职工精神面貌,使组织活力化,缩短作业周期,保证交货期3、 推行5S有那五大效用?5S是最佳推销员、5S是节省家、5S对安全有保障、5S是原则化推进者、5S形成令人满意度现场4、 通过5S运动,至少要达到哪四个有关方满意?投资者满意、顾客满意、雇员满意、社会满意可视化部分1、什么是可视化管理?可视化管理就是使企业内一切实体物和讯息转换为视觉情报显现,进行统一管理,使现场规范化、原则化2、怎样实现管理可视化?通过对工具、物品等,运用定位、画线、挂标识牌等措施来实现管理可视化,使职工能立即发现异常,从而能立即处理或防止存在问题3、可视化管理是现场5S活动结束后,通过人五感可以感知现场现物正常和异常状态措施,那么人五感分为哪五感?视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉4、 可视化管理直接目的是什么?生产效率化和减少成本;简化管理者管理业务提高其效率;提高管理者、监督者能力5、 可视化管理最终目的是什么?提高管理水平;确立遍及自律神经组织体制;形成明快顺畅、具有活力企业特色6、 可视化管理原则是什么?视觉化、透明化、界线划7、 可视化管理有哪些作用?要管理地方一目了然;易知正常与否,且谁所有能指出状态;从远处就能识别出正常和异常;任何人使用所有同样以便,任何人所有同样轻易遵守;有助于把作业场所变得明亮、整洁;有助于维持安全、快乐环境;营造职工和顾客满意场所8、 怎样理解视觉化、透明化和界线划含义?视觉化:主线标示、标识、进行色彩管理透明化:将需要看到被遮隐地方显露出来,情报也如此界线划:即标示管理接线,标示正常和异常界线,使之一目了然9、 可视化管理道具有哪些?油漆、胶带、看板、颜色、文字、数字、线条、箭头、一览表、图表、照片、信号灯、特殊设施、防呆装置等10. 可视化管理有哪些种类?颜色条线;空间地面;设备电器;物品材料;工具器皿;安全警示;管理看板;生产讯息11. 可视化管理范围包括哪些方面? 人行动、厂房、办公室状态、名字、用途、使用或联络措施、设备、装备状态、材料及备品良和不良品、数量、位置、品名、用途、制造措施、条件原则、产进行状态、显示看板、文献保管取拿措施、其他情报、管理信息12. 可视化管理成功要诀是什么? 知即行13. 可视化管理板有什么作用? 就是把工厂中潜在问题暴露出来,让任何人一看就懂得异常情形所在14. 半成品、成品区产品状态标识目的是? 对生产现场所格品、不合格品及托架在区域内进行管理,使合格品和不合格品易于辨别15. 生产现场对工具、器具类放置位置标示目的是什么? 在工作以便取用及明确放置位置16. 对备品、备件、消耗品、办公用品、多种材料等物品定量标示目的是什么? 对保管物品进行三定原则管理,以缩短寻求时间,减少库存资金17. 使用可视化管理看板目的是什么? 创立“透明”工作场所,使任何人站在生人和陌生人角度所有可以鉴定出正常与否,使问题表面化18. 管理人员怎样懂得作业远工作措施与否对的? 将作业原则书张贴在每一种工作站上就清除了,这些原则书上要注明工作次序、周期时间、安全注意事项、质量检查点,和变异发生时,要怎么处理19. 可视化管理看板水平高下评估原则是什么? 懂得是什么;可以鉴定异常;懂得怎样处理;与否增进改善20. 可视化1展、1提、1警、7便于分别是哪些? 1展就是展示;1提就是提醒;1警就是警告;7便于就是便于遵守、便于比较、便于监督、便于培训、便于辨别、便于鉴定、便于调整
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