中铁二十一局集团有限公司鲁南高铁2标段项目经理部大体积承台施工方案1 .编制依据及范围1.1 编制说明根据国标GB 50496-2009大体积混凝土施工规范，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的硅结构。本工程中连续梁承台基础混凝土施工 属于大体积混凝土，为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、 安全适用的原则，确保工程质量，制定本方案，用以具体指导施工， 确保本工程优质高速的建成。1.2 编制依据1、新建临沂至曲阜高速铁路工程桥梁施工设计图；2、铁路桥涵地基和基础设计规范(TB10002.5-2005);3、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012);4、施工现场临时用电规范(JGJ46-2012);5、高速铁路桥涵工程施工技术规程(Q/CR 9603-2015);6、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB 10752-2010);7、铁路混凝土工程施工技术指南铁建设2010241号；8、铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB 10424-2010);9、混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2013);10、用于水泥和混凝土中的粉煤灰( GB1596-2005 ;11、大体积混凝土施工规范及条文说明( GB 50496-2009 )。1.3 适用范围本施工方案适用于花果峪特大桥、赵庄特大桥、井泉庄连续梁1-(60+112+6。rn 1- (40+56+40) ,1- (40+56+40) m大体积承台混 凝土施工。2 .工程概况2.1 工程简介本工程为花果峪特大桥、赵庄特大桥、井泉庄连续梁大体积承台混凝土施工，混凝土强度等级为C35,最大基础混凝土量约为632.8m3。1 丁 P连续梁孔跨墩号承台尺寸数量(m3)备注11-(60+112+60)10#12.4 6.5 X3241211#14X10.3 X4576312#14X11.3 M632.8413#12.4 6.5 X324151- (40+56+40)24#10.4 6.8 X2.5176625#12.1 X7.4X3268726#12.1 X7.4X3268827#10.4 6.8 X2.517691- (40+56+40)10#9.4 X6.4 X2.5150.41011#12.1 X7.4X32681112#12.1 X7.4X32681213#9.4 X6.4 X2.5150.42.2 工程特点大体积混凝土具有结构厚，体积大、混凝土数量多、工程条件复 杂和施工技术要求高等特点，除了必须满足强度、整体性和耐久性的 要求外，还必须控制温度变形裂缝，特别在施工中要防止混凝土因水 泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、 技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础大体积混凝 土顺利施工。涉及大体积混凝土浇筑，连续测温工作尤为重要。3 .大体积混凝土施工为了确保承台混凝土不出现裂缝， 所以采用斜坡浇筑技术“由远 至近，薄层浇筑，一次到顶”的方法浇筑，做法见承台底板混凝土浇 灌方式的示意图。浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面， 以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结 合。整体连续浇筑时宜为 300500mm层与层之间有意预留一定的 时间间隔，但层与层之间的混凝土接合时间应控制在混凝土初凝前完 成。3.1 大体积混凝土浇筑底板泵送混凝土，具表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认 真处理。随时按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压三遍， 搓成麻面，以闭合收水裂缝。在木抹子压第三遍时，麻面纹路要顺直, 以南北向为纹路方向保证纹路一行压一行且相互平行。3.1.1 配置大体积混凝土用材料宜符合下列规定：(1)水泥应优先选用质量稳定有利于改善混凝土抗裂性能的CA含量较低。GS含量相对较高的水泥。(2)细骨料宜使用级配良好的中砂，其细度模数宜大于2.3。(3)采用非泵送施工时粗骨料的粒径可适当增大。(4)应选用缓凝型的高效减水剂。3.1.2 大体积混凝土配合比应符合下列规定：(1)大体积混凝土配合比的设计除应符合设计强度等级、耐久 性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要 求，并应符合合理使用材料。降温混凝土绝热温升值的原则。(2)混凝土拌合物在浇筑工作面的塌落度不宜大于160mm(3)拌合用水量不宜大于170kg/m3。(4)粉煤灰参量应适当增加，但不宜超过水泥用量的40%矿渣粉的掺量不宜超过水泥用量的 50%两种掺合料的总量不宜大于混 凝土中水泥重量的50%(5)水胶比不宜大于0.55。3.1.3 大体积混凝土的浇筑应符合下列规定：(1)混凝土的入模温度(振捣后50-100mm深处的温度)不宜高于28度。混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不大于45度。(2)大体积混凝土工程的施工宜采用分层连续浇筑，应根据设 计尺寸进行均匀分段、分层浇筑。当截面面积在200m以内时，分段 不宜大于2段，当截面在300m以内时，分段不宜大于3段，且每段 面积不得小于50m。每段混凝土厚度应为1.5-2m。段与段之间的竖 向施工缝应平行于结构较小的截面尺寸方向。 当采用分段浇筑时，竖 向施工缝设置模板。上下两层的竖向施工缝应互相错开。(3)当采用泵送混凝土时，混凝土浇筑厚度不宜大于500mm当采用非泵送混凝土时，混凝土浇筑厚度不宜大于300mm(4)大体积混凝土施工采取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工 缝设置应符合设计要求外，尚应根据混凝土浇筑过程中温度裂缝控制 的要求外、混凝土的供应能力、钢筋工程的施工、预埋管件安装等因 素。(5)大体积混凝土在浇筑过程中，应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形。(6)大体积混凝土浇筑面应及时进行二次模，抹压处理。3.2 混凝土振捣3.2.1 采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：(1)采用插入式振捣器振捣混凝土时， 插入式振捣器的移动间距 不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为 50-100mm与侧模应保持50-100mm勺距离。当振动完毕需交换振捣器在混凝土拌和物中的水平位置时， 应边 振动边竖向缓慢提出振捣器，不得将振捣器放在拌和物内平拖。 不得 用振捣器驱赶混凝土。(2)表面振捣器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。(3)对有抗冻要求的引气混凝土，不应采用高频振捣器振捣。(4)应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋部件。(5)每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落， 表面呈现浮浆 为度，防止过振、漏振。3.2.2 根据混凝土泵送自然形成一个坡度的实际情况，每层混凝 土厚度应不超过振捣棒有效长度(35mm-38.5mm 1.25倍；在混凝土 的面上分层浇筑，在每个浇筑带的前、中、后布置三道振捣棒，在下料完成后开始振捣。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝 土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实，第 三道在坡度的中部保证硅的坡度和密实性。 随着混凝土浇筑工作的向 前推进，振捣棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。斜面长 度增加后，振动棒也要相应增加个数。施工管理人员在现场监督工人 认真捣实混凝土，提高混凝土的密实度，减少硅骨料之间的空隙。3.2.3 振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自 上而下。混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振捣 棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振捣棒应插入下层50mmE右, 以消除两层之间的接缝。每点振捣时间为 20-30S为宜，但还应视混 凝土表面不再显著下沉、表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥 浆泛出为准。振点间距 50cm,梅花型布置。振捣时禁止碰到钢筋、 模板、预埋件等。3.3混凝土测温大体积混凝土结构的温度、温度应力及收缩应力进行试算，预测 施工阶段大体积混凝土浇筑体的温升峰值， 芯部与表面温差及降温速 率的控制指标，制定相应的温控技术措施。对首个浇筑体应进行工艺 试验，对初期施工的结构体积进行重点测温监控。 温度检测系统宜具 备自动采集、自动记录功能。(1)基础混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长 度分部为两种规格，测温点预埋时测温管与钢筋绑扎牢固， 以免位移 或损坏。每组测温线有 2根(即不同长度的测温线)在线的上断用 胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不 准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查 找。(2)配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训 和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚 作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交交接。(3)测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度 达到时间，强度，并经技术部门同意后方可停止测温。(4)测温时发现混凝土内部最高温度与外部温度之差达到 25度 或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人， 以便及时采取 措施。(5)测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准 确。3.4 混凝土的泌水处理大流动性混凝土在浇筑、震捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝 土坡面下流到坑底。泌水会因振捣而改变混凝土中水的含量及冲洗掉 混凝土面的水泥浆，对混凝土具有较大的危害因此施工中应及时处理 泌水问题，减小塌落度数值。混凝土浇筑时使大部分泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至下 坡段，并由人工将泌水清除出承台。当混凝土大坡面的坡脚接近另一 侧模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑。3.5 混凝土的养护3.5.1 大体积混凝土在每次混凝土浇筑完毕后，除按普通混凝土 进行常规养护外，还应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：(1)保湿养护的持续时间，不得少于 28d。保温覆盖的拆除应 分层逐步进行，当混凝土表层温度与环境最大温差小于 20度时，可 全部拆除。(2)保湿过程中，应检查塑料薄膜或养护涂层的完整情况，保 持混凝土表面湿润。(3)在大体积混凝土保温养护中，应对混凝土的芯部与表层温 度和降温速率进行检测，当实测结果不满足温控指标的要求时， 应及 时调整保温养护措施。(4)大体积混凝土拆模后应及时采取防寒流袭击、突然降温和 剧烈干燥等养护措施。大体积混凝土宜适当延迟拆模时间，当模板作 为保温养护措施的一部分时，其拆模时间应根据温控要求确定。3.5.2大体积混凝土施工遇炎热、冬季、大风或者雨雪天气等特 殊气候条件时，必须采用有效的技术措施，保证混凝土浇筑和养护质 量，并应符合下列规定：(1)在炎热季节浇筑大体积混凝土时，宜将混凝土原材料进行 遮盖，避免日光暴晒，并用冷却水搅拌混凝土，或采用冷却骨料、搅 拌时加冰等方法降低入模温度，必要时采用混凝土内埋入冷却管， 混 凝土浇筑后应及时进行保湿养护。(2)冬季浇筑混凝土，宜采用热水拌合、加热骨料等措施提高 混凝土原材料的温度，混凝土入模温度不宜低于5度。混凝土浇筑后 应及时进行保温保湿养护。(3)大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，降低混 凝土表面的风速，并增加混凝土表面的抹压次数，及时覆盖塑料薄膜 和保温材料，保持混凝土表面湿润，防止风干。(4)风雪天气不宜露天浇筑