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机械工程学院毕业设计项目申 请 书项 目 名 称 汽车液压柱塞壳体加工工艺 与成组夹具设计 申报教研室 机械制造 项目负责人 卢铁钢 申 请 时 间 2012年5月30日 黑龙江农业工程职业学院机械工程学院 二一二年制填 表 说 明一、本表请如实填写,表达明确严谨。所需签字之处,由相应人员亲笔签名。如有弄虚作假现象,一经核实,将按照撤项处理。二、电子版填表字体用小四号宋体,1.5倍行距,申请书报送一式2份。要求统一用A4纸单面印制、装订,所附材料用小四号宋体打印,附于申请书后。三、各教研室要统一组织申报,对申报的项目集中进行初评,确定最终申报名单,并以教研室为单位上报到分院,相关教研室相关负责人均需在申请表上签字。项目名称汽车液压柱塞壳体加工工艺与成组夹具设计项目类型(创新制造项目)指导学生人数4人学生所属专业机械制造与自动化申请经费5000元起止时间2012 年 6 月至 2013 年 6 月项目负责人情况指 导 教 师姓名卢铁钢职务/职称教师/副教授电话15046781155E-mailhljltg2003126.com主讲课程机械制造技术、机械基础近五年的研究成果一、教材:1、机械设计分析与实践副主编 中国教育出版社 2009年2、机械设计基础实践副主编 中国农业出版社 2010年3、零件加工工艺设计零件工艺编制与夹具设计机械优化设计校本教材 二、论文1、细长滑块轴加工工艺分析 工具技术 2009年2、基于T检验统计分析的课程实施分析与系统干预研究 黑龙江科技信息2010年3、T10A钢线切割加工变形分析与加工工艺优化 中国科技纵横 2011年4、汽轮机壳体螺栓孔加工工艺分析与优化 工具技术 2011年5、汽轮机叶片叶根加工工艺改进分析 工具技术 2011年三、科研1、黑龙江省教育厅高职高专院校科学技术研究项目基于工作过程为导向CAXA线切割产品设计与加工技术研究及应用 项目负责人2009年指 导 教 师近五年的研究成果2、参与物料翻转机研发课题,获黑龙江省农业委员会科技科技进步二等奖,物料翻转机获国家实用新型专利,专利号:ZL 2010 2 0632825.23、机械设计分析与实践省级精品课 2010年 主教教师 排名第二位4、黑龙江省教育厅高职高专院校科学技术研究项目高职院校数字化设计技术研究及实践应用2011年在研 排名第二位项目组成员情况辅助指导教师姓名齐宇翔职务/职称实习指导教师电话13704800812E-mailQYS7788945163.COM主讲课程数控技术模块、CAD/CAM一、立项依据(研究目的、意义,国内外研究现状及发展动态)1.国内外研究的相关情况目前中国制造业发展迅猛,以前的我国汽车制造业普遍使用刚性专机加工各种各样的零部件,导致改型和生产个零部件周期较长。随着我国制造业发展和各种各种零件的需求与日俱增,加工设备和工艺也向着柔性化的方向转变。加工装备的柔性概念和需求主要体现在对设备快速性和适应性的需求上,因此制造商不得不寻求柔性和产量之间的最佳组合。当然,在满足了柔性的条件下、也有着不同的解决方案,如:模块化、可变换化、可重新配置化、在线兼容性等。夹具是机械加工不可缺少的部件,在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济的方向发展。2.课题研究意义工艺装备是制造系统中的一个重要组成部分。随着机械产品更新换代的不断加快,多品种小批量生产成为当前的主要生产方式,要求制造系统的设计制造具有快速响应产品变化的能力,能够缩短产品设计制造周期,增加制造系统的柔性,降低成本,提高产品质量。但是,由于工艺装备尤其是夹具零部件的标准化、系列化、规格化程度差,夹具设计完全依赖设计人员的经验,产品更新换代加快导致夹具设计工作量不断加大。因此快速实现夹具设计已成为企业的迫切要求。将计算机辅助设计技术应用到夹具设计的过程是解决这一问题的必然选择。随着计算机技术的发展和应用,计算机辅助夹具设计在理论和应用上都得到了迅速发展,大大提高了夹具的设计到夹具设计的过程是解决这一问题的必然选择。随着计算机技术的发展和应用,计算机辅助夹具设计在理论和应用上都得到了迅速发展,大大提高了夹具的设计效率,缩短了生产准备周期。在产品设计中,大量应用标准件是代表一个国家和企业设计制造水平的重要标志。在机械产品中,有大约30%70%的零件是标准件,这些零件大多具有相同或相似的外形特征,只是尺寸规格有所不同,如果没有三维标准件库,将不得不在创建和开发过程中对标准件进行重复建模,不但耗费了设计人员的时间和精力,延长设计周期,而且增加了产品的生产制造成本,所以建立通用的符合国家标准和企业标准的标准件库是提高设计效率的保证。专用夹具的设计更不例外。因此利用三维CAD软件如UG、Pro/ENGINEER等建立通用的标准件库和机床夹具零部件库具有极其深远的意义和价值。3.课题背景在机械加工过程中,夹具占有非常重要的地位,它可靠地保证了工件的加工精度,提高了加工效率,减轻了劳动的强度,夹具的设计过程中,应深入生产实际(对工件的图纸,工艺文件,生产纲领等分析),精心调查研究,吸取国内外的先进技术,制订出合理的设计方案。减少停工检修是提高生产力、使生产能力利用系数最大化的一项重要因素。然而零件加工过程中的精确定位和装夹的重复精度也是改进效率和质量的关键。二、项目研究内容、研究目标以及拟解决的关键技术问题1.课题研究内容(1)应用CAPP软件完成汽车液压柱塞壳体加工工艺设计。(2)以机床夹具标准为依据,用UG软件完成汽车液压柱塞壳体成组夹具设计。(3)成组夹具应用性能对比分析。2.本课题研究目标(1)以机床夹具标准为依据,用UG软件完成机床夹具的标准件(部分)三维模型建模工作。(2)针对零件加工特性设计满足加工要求的汽车液压柱塞壳体成组夹具。3.本课题研究的难点(1)我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,考察我们的绘图能力和运用UG软件的能力。(2)制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。 这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的一个铺垫。(3)在这个设计过程中,我们须考虑工件的安装和夹紧安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率,夹具是加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工件的装置,它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。4.前期已开展的工作分析课题,查找与课题有关的资料,进行初期的规划和整理,对课题研究的内容有了充分的认识,同时掌握了UG绘图工具,熟练掌握了三维绘图方法,为后期工作做了充分的准备。5.拟解决的关键技术问题(1)针对零件加工特性设计满足加工要求的汽车液压柱塞壳体成组夹具,提高生产率;(2)解决汽车液压柱塞壳体加工时零件装夹困难、定位不准确、加工成品率不稳定等问题,提高产品合格率。三、研究方案、技术路线1.研究方案及方法机床夹具的标准件三维建模可采用SolidWorks、UG、SolidEdge、Pro/E等三维CAD软件,其中用UG特征来创建零件。在广泛收集和研究有关资料的基础上,着手拟定汽车液压柱塞壳体加工工艺与成组夹具设计的研究方案,主要包括:(1)编制汽车液压柱塞壳体加工工艺规程;(2)根据工艺的定位原理,确定工件的定位方式,选择定位元件,确定工件的夹紧方案和设计夹紧机构;(3)确定夹具的其它组成部分,如分度装置、对刀块或引导元件、微调机构等;(4)协调各元件、装置的布局,确定夹具体的总体结构和尺寸;在确定方案的过程中,会有各种方案供选择,但应从保证精度和降低成本的角度出发,选择一个与生产纲领相适应的最佳方案。2.技术路线:第一阶段:完成零件加工工艺规程制定;第二阶段:完成零件关键工序成组夹具设计,完成夹具三维造型和平面图设计;第三阶段:完成成组夹具制造装配、调试,试工作;第四阶段:完成课题结题论文撰写,撰写毕业设计论文,准备答辩;第五阶段: 毕业设计论文修改;四、项目特色与创新之处1.课题设计项目来自于企业产品,课题设计任务要能完全满足产品加工要求,经受生产检验;2.课题设计引入了柔性制造技术等加工方法,成组夹具相互作用和影响,造成夹具设计难度加大;对今后教学、生产实践产生很重大影响;3.五、具体实施计划2012年6月7月:课题调研、资源查询、准备开题;2012年7月: 准备开题报告,开题答辩;2012年8月9月:完成零件加工工艺规程制定;2012年10月12月:完成零件关键工序成组夹具设计,完成夹具三维造型和平面图设计;2013年1月2月:完成成组夹具制造装配、调试,试工作;2013年1月4月:完成课题结题论文撰写,撰写毕业设计论文,准备答辩;2013年5月: 毕业设计论文修改;2013年6月: 进行毕业答辩;六、预期成果(设计图纸、虚拟资源、专利、论文、作品或装置实物、毕业论文等)1.汽车液压柱塞壳体成组夹具(共3套夹具);2.汽车液压柱塞壳体加工工艺规程;3.汽车液压柱塞壳体加工工艺与成组夹具虚拟资源;4. 汽车液压柱塞壳体加工工艺与成组夹具设计图纸;5.毕业设计论文;6.公开发表论文。七、项目责任人承诺在获得立项后,本人将与项目组成员团结一致,竭尽全力,努力做好该项目的研究工作,实现制定的目标。如果因主观原因导致项目执行不力,未达到预期目标,本人与项目组成员愿意承担相应责任。负责人签名: 年 月 日八、教研室推荐意见 教研室主任签字年 月 日九、学院审核意见 学院(盖章) 领导(签字): 年 月 日8
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