受控状态编制审核批准生效日期版本号修订号文件编号发放号2009.08.08F0JL/GL( Q) 05-2009设备维护保养制度1目的为了加强设备管理，保障设备正常运行，抓好设备的正确使用，精心维护、科学管理, 努力提高设备完好率，安全、合理、有效的发挥设备的功效。2适用范围适用于生产过程中为实现产品符合性所需的各种设备。3管理职责3.1设备管理中心负责制订设备相关制度，并负责配合各生产单位制订相关的设备表格。3.2操作工负责按制度执行设备点检。设备实行一、二级保养制度，同时应按规定留下记 录。3.3各公司设备管理部负责制订设备一、二级保养计划，负责对一级保养进行验收，负责 与操作工人配合对设备二级保养进行实施，同时应负责设备出现异常后的处理，同时应按 规定留下记录。3.4制度及表格的更改应由各使用单位提出申请，由设备管理中心负责修订4维护保养规定4.1操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。4.2操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途、懂技术；会使用、会维护保养、会排除故障 ），并亨有“三项权利”，即: 有权拒绝他人私自动用自己操作的设备；未采取防范措施或未经主管部门审批超负荷使用设备，有权停止使用；发现设备运转不正常，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。4.3 操作人员必须做好下列各项工作：4.3.1 正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥 善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。4.3.2 精心维护，搞好设备清洁、润滑、坚固、调整和防腐 （ 即“十字作业法”，保持零件、 附件及工具完整无缺。 ）4.3.3 掌握设备故障的预防、判断和紧包处理措施，保持安全防护装置完整好用。4.3.4 配合机修人员搞好设备的维修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动。4.3.5 认真填写设备运行记录、维修记录，以及操作记录。4.3.6 做好设备点检工作，经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见 本色、门窗玻璃净。4.4 操作人员应认真执行交接班制度。4.5 设备维修人员应配合操作人员做好安全生产工作。4.6 车间所有设备的维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、 堵漏等工作。5 点检、保养范围及时间5.1 执行设备日常点检：本公司所有设备每天进行点检。5.2 执行一级保养设备：所有新入厂设备三个月内做一次即可。5.3 执行二级保养设备：本公司所有设备一级保养完成后，每间隔六个月后执行一次二级 保养，6 日常点检 每班作业前后，由操作人员按照“清洁、润滑、扭紧、调整、防腐”的要求，做好设 备日常点检工作，并认真按填写设备点检表 。7 一级保养7.1 机械加工设备7.1.1 查看各线路是否良好。7.1.2 开关、电气系统是否正常。7.1.3 查看过滤网是否有堵塞。7.1.4 查看齿轮、轴承磨损情况是否正常。7.1.5 设备润滑部位是否正常。7.1.6 检查各处螺丝是否有松动或有无短缺现象。7.1.7 清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、无黄袍，漆见本色。7.2 带锯床7.2.1 清扫设备外表尘土及油垢。7.2.2 检查开关、电器系统是否正常。7.2.3 检查齿轮、轴承磨损情况是否正常。7.2.4 设备润滑部位是否正常，检查并紧固设备螺丝。7.2.5 整机运行是否良好。7.3 电焊设备7.3.1 清扫设备外表尘土及油垢。7.3.2 检查地线及保安地线联结是否牢固。7.3.3 起动机器是否灵活。7.3.4 电流、电压是否稳定、无异常，电压表、电流表进行检查。7.3.5 检查是否存在漏气现象。7.4 压力机7.4.1 机床外观：擦净机床外表及死角；清除摩擦盘、摩擦轮、刹紧轮上的油垢。调紧各 部位紧固螺栓。7.4.2 安全装置：检查缓冲装置；检查刹紧装置；检查限位装置。7.4.3 传动系统：调整传送带；检查主轴上的轴承及支架；检查摩擦盘的运转情况；检查 摩擦轮的紧固及摩擦带的磨损紧固情况；紧固横梁、立柱的大螺母；检查导轨上、下端磨 损情况并修磨毛刺。7.4.4 操纵系统：检查操纵装置的杠杆、螺母、销轴等连接的情况；检查节门、阀体、油压表等是否正常。7.4.5 润滑系统：检查油池的油质油量及油泵运转情况；清洗油网、油杯、油咀、油窗， 并更换新油。7.4.6 电器系统：擦净电器箱，拆开风罩，清除电机内尘土杂物；检查电器线路及元件。7.5 空气锤7.5.1 锤身及外表：彻底擦洗机床外表及死角，各罩壳做到内外清洁，做到脱黄袍、清内 脏，漆见本色，铁见光。7.5.2 锤杆：将锤杆落下，擦洗干净；检查锤杆和上锤头有无裂纹，修整磕碰研伤。7.5.3 修整斜铁，牢固可靠。7.5.4 砧痤：检查下锤头， 砧子和砧座有无裂纹； 修整塞紧斜铁牢固可靠； 打紧砧座木楔7.5.5 连杆：紧固连杆螺丝，防松装置可靠；清洗刮油器。7.5.6 操纵系统：各联接处擦净，注油，做到操纵灵活。7.5.7 紧固件：检查并拧紧上下缸盖，电机座及地脚螺栓。7.5.8 润滑系统：清洗油泵及过滤网；检查疏通油路，清除漏油。7.6 空气压缩机7.6.1 清扫设备表面，保持设备干净、无油污。7.6.2 检查润滑系统是否正常。7.6.3 检查油路、气路，保证其畅通。7.6.4 检查电动机是否运行正常。7.6.5 检查电器系统是正常，线路是否完好无损。7.7 卷扬机7.7.1 清除设备表面尘土、油污。7.7.2 检查设备齿轮、轴承、连接轴磨损情况。7.7.3 检查卷扬传动装置是否正常。7.7.4 检查卷扬机构是否运行正常。7.7.5 润滑系统正常，电动机启动正常。7.7.6 检查电器系统是否运行正常，线路有无破损，并对破损的进行更换。7.8 牵引机、收线机7.8.1 清除设备表面尘土、油污。7.8.2 检查齿轮箱各部件磨损情况。7.8.3 检查气动系统是否运转正常，各部件是否有磨损现象。7.8.4 检查电气系统是否正常，检查线路及其元件。7.9 绕包机、盘绳器7.9.1 清除设备表面尘土、油污。7.9.2 清理、检查传动机构，检查润滑情况。7.9.3 检查设备电气系统，检查线路及各元件。7.9.4 检查整机性能是否符合要求。7.10 挤出机7.10.1 清除设备表面尘土、油污。7.10.2 检查油路、气路是否畅通。7.10.3 冷却器是否运转正常。7.10.4 检查传动系统是否正常，检查各螺栓紧固问题。7.10.5 检查设备电气系统，检查线路及各元件。7.11 起重机7.11.1 清理设备表面的油污、尘土，保持设备外观干净。7.11.2 对机械传动部分、电气部分和金属结构三部分进行全面检查。7.11.3 对设备所有润滑点进行清洗、润滑。5. 检查所有零部件磨损情况。6. 检查电器元件是否损坏，线路是否完好。7. 整机运行是否良好，检查有无不安全隐患存在。7.12 叉车7.12.1 更换发动机机油，工作 200 小时更换一次机油滤清器，以后每 600 小时更换一次 机滤和燃油滤清器。7.12.2 检查并向发动机油盘、变速器、后桥、转向机添加润滑油、使其润滑油面至标准 部位。7.12.3 润滑水泵、转向拉杆球头销、离合器踏板支架销、转动轴、前后钢板弹簧销及车门等各润滑部位 （ 按各车使用说明书规定的润滑点进行润滑 ） ，并配齐各润滑点的油嘴。7.12.4 检查并紧固发动机、底盘、车身外部的连接螺栓与螺母，各锁紧装置应按规定的 规格数量配备齐全，紧固可靠。7.12.5 检查并调整水泵、发动机等各传动带的松紧度。7.12.6 检查和调整踏板的自由形式、方向盘的游隙以及前轮轴承、转向节；检查调整拉 杆的连接情况，前轮的测滑量和叉车的制动性能。7.12.7 检查并紧固变速器、传动轴、主减速器及半轴各连接螺栓。7.12.8 检查发动机、座椅；检查轮胎外表、轮胎气压并充气。7.12.9 检查电器系统， 如发电机、 起动机及各种仪表工作是否正常； 检查蓄电池液面高度 和外壳是否渗漏，气孔是否通畅等。电解应高出极板10-15mm蓄电池加注孔螺塞应齐全。7.12.10 检查门架滚轮是否松动，门架支承轴瓦磨损情况。7.13 热处理设备7.13.1 清理炉底板上的氧化皮。7.13.2 检查加热元件变形情况。7.13.3 检查轴承、链条及驱动部位润滑系统。7.13.4 炉门提升机、台车牵引机构是否灵活、无异常。7.14 表处设备7.14.1 清理设备表面尘土及油污。7.14.2 检查各螺栓、螺丝，并紧固。7.14.3 检查电气系统及线路是否运行良好。7.14.4 润滑系统加注润滑油。7.14.5 检查各开关是否运行正常。7.15 校直机7.15.1 清理设备表面尘土及油污。7.15.2 更换液压油，保证油路畅通。7.15.3 检查润滑系统，保持运转正常。7.15.4 检查各开关是否运行正常。7.16 平锻机、锻锤7.16.1 清理设备机身、要求设备外观干净、无油垢等杂物附着。7.16.2 检查密封件是否漏油，并及时修理更换。7.16.3 查看传动系统运行是否正常。7.16.4 检查电气系统及线路是否运行良好。7.16.5 电器开关是否完好。7.16.6 润滑系统加注润滑油。7.17 卷板机、折弯机、剪板机7.17.1 清理设备机身、要求设备外观干净、无油垢等杂物附着。7.17.2 检查各油路是否有堵塞、漏油的现象。7.17.3 检查传动系统运行是否正常。7.17.4 检查电气系统及线路是否运行良好。7.17.5 润滑各转动部分及轴承。7.17.6 检查电器开关是否完好。7.18 水箱拉丝机7.18.1 清理设备表面灰尘及污垢，对干拉罐减速箱加注齿轮油。7.18.2 检查塔轮端径向摆动程度，过大则表示轴承磨损严重，间隙过大，需更换轴承， 同时检查一下塔轮面磨损情况。7.18.3 清理收线机处气源处理三联件，使排线气夹正常工作。7.18.4 放线部分平衡块处进行检查，对破损的轴承和弹簧及时更换。7.18.5 清理水箱内污物，请电器人员清扫电器原件，检查接触触点。7.19 滑轮拉丝机7.19.1 彻底清理设备表面的灰尘及污垢。7.19.2 检查减速箱油位、油质情况，按要求加入或更换润滑油。对减速箱声音大的要开 箱检查，齿轮、轴承清洗，更换磨损或损坏件，调整间隙，按要求加入润滑油。7.19.3 检查调整电机皮带，松紧适中。检查调整刹车制动块间隙，紧固底座连接螺栓。7.19.4 卷筒、模盒上下水畅通，无渗漏。7.19.5 检查清洗油水分离器、压力表。7.19.6 对天滑轮、过线轮等旋转处以及需要润滑的地方已注入润滑脂。7.19.7 紧固检查整个机体螺丝，并把丢失的进行补全。7.19.8 检查各电器开关是否灵活可靠。电屏内尘埃已打扫干净，接触点应进行检查、修 复或更换。7.19.9 有预处理部分的设备应将涂硼泵吊出解体，清洗连接管及泵体结晶物。7.20 直进式拉丝机7.20.1 彻底清理设备表面的灰尘及污垢。7.20.2