机械加工技术课程教学大纲一 基本信息：1 课程中文名称：机械加工技术2 课程英文名称： Mechanical Technology3 课程编号：4 课程类别：专业基础课5 课程性质：考核6 先修课程：工程制图、机械设计基础、机械制造基础、金工实习7 适用层次：汽车服务，机电一体化技术8 适用专业：汽车系9 开课学期：汽车服务专业第二学年，第二学期10 学时： 48二、课程教学目的：本课程是汽车服务、机电一体化专业的一门专业基础课，通过本课程的 教学及有关的教学实习、实训环节的配合，使学生能掌握机床、刀具、夹具和机械加 工工艺方面的基本知识。学会分析与解决一般机械加工技术问题的方法。掌握生产实 践中有关选用机床、选用刀具；掌握设计中等复杂程度的夹具；掌握制订工艺规程的 一般原则与方法，并使学生对机械加工中的新工艺、新技术的发展方向有一定的了解。三、课程教学基本要求与教学重点：使学生了解机械加工的概念、金属切削的基本知识，掌握金属切削机床的基本知识， 了解车床、铣床、钻床及镗床、磨床、刨床主要用途；掌握刀具几何参数和切削用量 确定方法；初步掌握机械零件加工工艺编制方法和机床夹具的设计方法。掌握常规零 件的加工方法。以便使学生到企业工作后能很快适应一个技术员或技术工人的工作。 理论教学中应多举生产中实际例子 , 使其通俗易懂，使学生容易消化吸收教学内容。课题一 金属切削机床基本知识金属切削机床概述、机床的分类与型号编制、金属切削机床的运动、机床 的传动、机床精度简介课题二 金属切削刀具基本知识切削运动与切削用量、刀具几何角度及其标注、刀具材料、切削力、刀具 磨损与耐用度、刀具几何参数的合理选择课题三 机床夹具基本知识 机床夹具的作用、分类与组成、工件定位的基本原理、定位基面与定位元 件、定位误差的分析与计算、夹紧装置与夹紧力的确定、基本夹紧机构课题四 车削加工 车床、车刀、车床夹具课题五 铣削加工铣床、铣刀、铣床夹具课题六 磨削加工磨床、磨具课题七 钻床夹具钻床夹具分类、钻模板、钻套、钻模分析课题八 机械加工工艺的编制基础 机械加工工艺规程的制订、工序尺寸及其公差的确定、典型零件（轴类、 箱体类零件）的加工和工艺规程的制订四、课程内容及学时分配章节教学内容各个教学环节学时分配备注理论实验习题讨论其它小计第一章机械加工的基本概念： 机 械生产过程和工艺过程； 生 产纲领和生产类型； 生产过 程的组织及切削运动和切 削要素；2第二章金属切削：刀具参数基本知 识、切削力及切削用量选用 方法等。4第三章金属切削机床基本知： 金属切削机床如： 车床、铣 床、钻床及镗床、磨床、刨 床主要用途及基本知识；4第四章机械加工工艺规程的制定：4第五章刀具：刀具的磨损及其耐用度及车刀的刃磨；2第六章夹具：机床夹具有关定位夹 紧的知识：工件的定位、定 位方法与定位元件； 基本夹 紧机构。4第七章机械加工工件的质量分析： 机械加工的精度及影响加 工精度的因素；保证和提高 加工精度的方法； 机械加工 表面质量。4第八章轴类零件的加工方法： 轴类 零件的加工方法及实例介 绍；3第九章套筒类零件的加工工艺： 套 筒类零件的加工方法实例 介绍；3第十章箱体类零件的加工工艺： 箱 体类零件的加工工艺： 箱体 类零件的加工方法及实例 介绍；4第十一章圆柱齿轮的加工工艺： ；圆 柱齿轮的加工工艺： 圆柱齿 轮的加工工艺及齿形的加 工方法。4第十二章机械装配工艺基础： 装配的 基本内容；装配的组织形 式；装配的生产类型及特 点；装配的精度及尺寸链； 装配的方法及选择； 典型部 件的装配4第十三章数控加工基础：数控车床的 结构；数控铣削加工基础2第十四章备维修工艺基础： 设备使用 与维修、规程及类别； 设备 的日常检查和状态监测。2第十五章特种加工简介： 简单介绍电 加工、电子束加工、 超声加 工、激光加工及数控加工简 介。2五 主要参考书：教 材：机械加工技术候志敏主编航空工业出版社主要参考书： 机械制造技术王茂元主编 机械工业出版社机械制造技术 李华主编 高等教育出版社六 考核方式与成绩评定方法：（ 一） 考试方式：闭卷，时间为 120 分钟，成绩为百分制。题型种类包括：选择题、 填空题、判断题、问答题、计算题五类。（二）成绩评定方法：平时成绩 : 包括出勤、课堂提问、作业情况等。 试卷成绩：期末试卷成绩占总成绩的 60%，课程综合成绩： 平时成绩 40%+期末成绩 60%。