灯座注塑模具设计说明书摘 要世界范围内制造业的竞争变得越来越激烈。企业高效率、低消耗地为顾客提供个性化、高质量产品的能力，已成为企业竞争能力的重要标志。模具被称为“工业之父”，模具质量的高低，将直接影响到产品的质量、产量、成本，新产品投产及老产品更新换代的周期，企业产品结构调整的速度与市场竞争力，因此经济形势对模具的质量提出了越来越高的要求。塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而迅速发展起来的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化及美观和手感的要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展，必然要求塑料模具随之发展。在塑料模具发展日益迅速的今天，注塑模具无疑已经成为塑料模具发展的先进代表，在塑料模具中占据着核心的地位。本次设计为一个塑料灯座产品的注塑模具。通过对该产品结构和性能的全面分析，设计了一副一模四腔的注塑模具。该说明书详细地叙述了该产品模具成型零件的设计和加工工艺过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及注塑模具其它结构的设计过程。关键词：制造业、模具、塑料制品、注塑模具、塑料模具、塑料灯座产品、成型零件、加工工艺过程、浇注系统、工艺参数.Injection mold of lamp holderAbstract：Worldwide competition is becoming increasingly fiercely among manufacturing industry. Providing individualized product for customers with high efficiency, low consumption and high quality ,has become an important symbol of competitiveness for a modern enterprise. Mould has been known as the father of industrial”.The quality of mould, will directly affect the quality of products, production, cost, production of new products and product replacement cycle of old, the pace of structural adjustment enterprise products and market competitiveness and economic situation the quality of the molud the ever-increasing demands. With the development of plastics industry ,plastic mould t is developing more and more rapidly.In recent years, the demands of people for all kinds of equipments and supplies lightweight and beautiful and the demand of feel is becoming higher and higher, which provides a broader market for the plastic products. The development of plastic mould, it is necessary to follow the development of plastic products.Plastic mold is developing increasingly today, no doubt injection mould plastic mould has become the representative of the development of advanced, in the plastic mould to occupy the core status. This design is a plastic injection mold for a Plastic Product of lamp holder.A set of mould with one module and four cavities has been designed. Through a comprehensive analysis of the structure and properties. A detailed description of molding part and technological process, the selection of technological parameters and calculation of the important part .At the same time ,a design for its molding part, injection system ,rejecting mechanism of injection mold and other make-up of the mould, as well as the working process of the mould, were specified in detail.Key words：manufacturing industry、mould、plastic products 、injection mold、Plastic Molding、Injection Mold、Plastic Product of lamp holder/Lamp base、molding part、technological process、injection system、rejecting mechanism of injection mold、technological parameter. 目 录前言1第一部分 设计内容与设计目的一、 设计内容2二、 设计目的2第二部分 模具设计一、确定塑料件的有关参数3 1.塑件特性分析 2.ABS成型条件二、注塑机类型的选择4 1.注射机规格的初选 2.注射机各部分参数的校核三、型腔数目及布局的确定7 1.型腔数目的确定 2.型腔布局的排列方法四、分型面的确定9 1.分型面选择的基本原则 2.本设计分型面的确定五、浇注系统的设计10 1.浇注系统选择的基本原则 2.主流道的设计 3.分流道的设计 4.浇口的设计 5.冷料穴和拉料杆的设计六、排气系统的设计14七、成型零部件的设计15 1.型芯和型腔结构形式的设计 2.脱模斜度的确定 3.成型零部件工作尺寸的确定八、型腔壁厚的确定19 1. 型腔的强度及刚度要求2. 型腔的底板厚度和型腔壁厚的计算校核：九、合模导向机构的设计21十、推出机构的设计22 1.推出机构的设计 2.推出机构的导向 3.脱出机构的复位十一、冷却系统的设计24十二、模具结构整体设计25结束语28参考文献29- 27 -前 言模具是工业生产和材料成型加工中的主要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。随着工业飞速发展，带来了塑料工业的迅猛发展；石油工业的发展又为塑料工业插上了腾飞的翅膀。塑料制品已进入到人们生活的各个领域，几乎所有的电器都有塑料制品，快餐盒、塑料袋等都是塑料制品。塑料以其密度小、机械性能好等优点独领风骚，未来的世界必将是塑料的世界，而模具是塑料工业的基石。因此，模具设计具有广阔的发展前景。本次毕业设计，就瞄准这一发展前景，在蒋育华老师的精心指导下，通过对灯座注塑模具的设计，深入学习Pro/E，掌握了注塑模具设计的一般程序和步骤、模具制造的专用设备及注射机的工作原理，为今后工作打下了坚实的基础。本次设计历时5周，进程如下：第一周：在指导老师的带领下去工厂实习参观，了解产品的注塑过程和模具零部件的制造方法，初步了解了在设计过程中所需要注意的问题；第二周：彻底弄清自己的具体工作，设计所要达到的要求。计算数据，确定每个零件用什么材料、热处理方法；第三周：首先用Pro/E对灯座产品进行三位建模，然后利用Pro/E的自动分分模功能对产品进行分模，最后建立完整的模具结构三维效果图。第四周：利用AutoCAD对各个零件画出标准的机械工程图，整理资料并编写设计说明书；第五周：交由指导教师审阅，并作修改，最后定稿。最后，由于水平有限，加之经验不足，疏漏和错误之处在所难免，恳请各位老师指正。第一部分 设计内容及设计目的一、本次设计内容：为下图所示的塑料灯座产品设置一副塑料注射模具。产品正面效果图产品反面效果图二、本次设计的目的：1、掌握注塑模具设计的一般方法和步骤;2、了解注射机的工作原理基本结构；3、了解现代模具加工的各种方法；4、熟练地使用Pro/E和AutoCAD等软件设计机械类相关产品。第二部分 模具设计一、确定塑料件的有关参数1、塑件特性分析所设计的塑料产品为塑料灯座，主要是起固定作用，其材料为ABS，全称为丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。英文名全称Acrylonitrile-butadiene-styrene，收缩率为0.3%0.8%，密度为1.031.07g/cm3。该灯座产品（见上页图）的体积为4.69103，质量为4.79g（通过Pro/E软件对该产品的质量属性分析得出），属于工程材料。该塑件外观形状虽然不是很复杂，其表面也没有复杂的曲面，但是细节上的孔，槽等结构较多，虽然不需要侧抽芯，但已经使得型芯镶件结构较为复杂。再加之，该产品为薄壳类零件，无论是型腔和型芯采取何种形式，其加工难度和加工成本都是比较高的。其尺寸小，壁厚较小，要求要有较高的强度。因此设计时在应保证产品性能、质量的同时，重点考虑模具加工的成本、加工时间等问题。2、ABS成型条件适用注射机类型：柱塞式、螺杆式均可密度 ：1.031.07g/收缩率 ：0.0030.008预热温度 ：温度 8085C 时间 23h料筒温度：前段 150