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国内老式生产管理模式的更新热【字体:小 大】作者:佚名文章中心来源:本站原创点击数: 更新时间:-11-10一、老式生产管理模式更新的意义国内老式的生产管理模式,是在50年代学习前苏联的基本上创立发展起来的,并且至今没有实质性的变化与美、日等发达国家的先进生产管理模式相比,国内的生产管理观念、生产方式、管理方式是落後的。加上国内工业基本(设备、资金、工艺、专业化生产、产业构造等)单薄,导致国内工业公司与美、日相比存在着极大的差距。然而,国内公司界目前的生产及管理观念、生产管理模式并非国内所独有(抛开在筹划经济下由於制度予以中国公司的特徵),美、日公司三四十年前也走过伺样相似的道路。只是国内公司还没有完全建立单一品种(少品种)大批量生产方式之前,该种生产方式就己被美、日制造业所放弃,代之而来的是“多品种、小批量,的生产方式。也就是说,国内的制造业还没有走上或者还没有走完“单一品种(少品种)大批量”生产方式,即“第一次生产方式革命”的历程之前,已经面临着“多品种、小批量”生产方式的挑战,或者说又落在了“第二次生产方式革命”的浪潮之後了。这是摆在国内公司面前严酷的现实。其具体的体现是:目前作为国内国民经济骨干的国有大中型公司赚钱、潜亏、亏损的各占13,不少行业和公司产成品大量积压、“三角债”重重,经济效益下降,其中机电等加工装配制造业尤甚。究其因素,有宏观的、外部的,但国内工业公司生产管理总体水平落後,是重要的、带有主线性的因素之一。面对挑战,面对严酷的现实,给国内工业公司带来了极大的压力和从未有过的困境。然而,面对困境,我们也应当清晰地看到,这又是一次较好的契机。如果我们能抓住这个机遇,彻底变化我们老式的生产及管理观念,采用先进的生产方式,构造出新的、适合中国国情的生产管理模式,“跳越”过“第一次生产方式革命”的阶段,直接迎接“第二次生产方式革命”的挑战。那麽,国内的制造业必然会产生翻天覆地主线性的质变,必然会带动整个国民经济的腾飞。因此,振兴制造业,构造新的生产管理模式,将是我们刻不容缓的使命和任务。二、老式生产管理模式更新的内容(一)“以产品为中心”组织生产转变为“以零件为中心”组织生产所谓“以产品为中心”组织生产,是指在蹩个公司生产过程中,各生产阶段之间的“物流”和“资讯流”都是以“产品为单位”流动和传递的;各生产阶段内的“物流”和“资讯流”则是以“零件为单位”流动和传递的。尽管生产一种产品,要把一种个零件设计出来,再把一种个零件加工出来,即实际工作是以零件为单位进行的,但它并不能变化蹩个生产过程以产品为单位的特性。也正由于各生产阶段之间和各生产阶段内部的单位口径的不一致,便产生了老式生产管理模式的特性。“以产品为中心”组织生产,使老式生产管理模式产生如下弊端:一是生产计画与作业计画相脱节,计画、控制力弱。老式生产管理模式在生产计画的编制过程中,是以产品为单位进行的,但又由於各生产阶段内部的“物流”和“资讯流”是以零件为单位的,因此,作为厂一级的生产计画只能以产品为单位,按台份下达到各生产阶段,即有关车间,而不能下达到生产车间内部。生产车间内部则根据厂级生产计画,以零件为单位自行编制本车间的生产作业计画,由於各生产车间的生产工艺、物件和生产作业计画的特殊性和独立性,致使各生产车间产量进度不尽相似。而厂级生产计画是以产品为单位编制的,对各车间以零件为单位的生产作业计画不也许起到控制作用。这样一来,协调全厂各车间生产,组织全厂零部件配套的任务便落在了厂一级的生产调度部门身上。因此,生产调度对於全厂的生产组织和控制起到了十分重要的作用。由於生产调度的工作多数是为零部件配套而进行的“救火式的工作”,全凭现场管理人员用非正规的措施来进行调度。二是“多动力源的推动方式”使库存大量增长。所谓“多动力源的推动方式”,是指各个零部件生产阶段,各自都以自己的生产能力、生产速度生产零部件,而後堆到下一种阶段,由此逐级下推形成“串联”,平行下推形成“并联”,直至推到最後的总装配,构成了多级驱动的推动方式。由於生产是“多动力源”的多级驱动,加上没有严格有效的计画控制和全厂的同步化均衡生产的协调,各生产阶段的产量必然会形成“长线”和“短线”。长线零部件“渲泻不畅”进入库存;短线零部件影响配套装配,形成短缺件,要下达紧急订货指令生产。由此因素使得老式生产管理模式在生产布局上形成星罗棋布的“湖泊”,即仓库。多种零部件从上游生产阶段流出,进入“湖泊”,再进入下游生产阶段,最後进入总装配生产线。虽然多种零部件的“湖泊”就其功能来说是起调节作用的,“存丰补歉”保证总装的配套生产。但是,由於上述因素,往往是“长线”越长,“短线”越短,致使多种库存不仅不能起到协调生产、保证生产持续性的作用,反而适得其反,给产品的品质管制、成本管理、劳动生产率、对市场的反映能力等方面带来极其不利的影响。三是生产缺少柔性,对市场反映能力低,由於老式生产管理模式是以产品为单位,按台份编制生产计画的。投入一种产品与调节一种产品对整个计画影响较大,再加上生产系统转产速度慢,调节费用高等因素,给计画的修改和调节带来了很大的困难。在这种状况下,如果为适应市场需求,频繁调节生产计画,其後果更不堪设想,往往会使整个生产陷入混乱状态,使本来计画控制力就很弱的缺陷更加暴露无遗。现代生产管理规定“以零件为中心”组织生产。所谓“以零件为中心”组织生产,是指在整个生产过程中,从工艺设计、计画编制、生产组织实行等各个环节,都以零件为单位组织安排。它不仅在生产阶段内部“物流”和“资讯流”的传递是以零件为单位,并且在各阶段之间的“物流”和“资讯流”也是如此。“以零件为中心”组织生产的长处是:虽然在多样化的产品中,也有诸多通用性的零件,在一般状况下,对系列产品来说可达6070。因此,对这些零部件,可以根据预测、估计,先进行生产,并将零部件库存起来,然後根据订货要灾将零部件装配起来,就能迅速完毕多样化产品的生产。在这种状况下,工期只是产品的装配周期,而零部件的制造工期的日程被缩短了。由於以“零件为中心”的生产方式在各生产阶段内部和各生产阶段之间,“物流”和“资讯流”的单位是统一的,即以零件为单位,可使生产计画与生产作业计画成为“一揽子”计画。它克服了“以产品为中心”方式由於其单位口径不一致导致的“物流”和“资讯流”的割裂和脱节,使生产计画与生产作业计画之间的资讯传递无障碍,从而使各生产阶段之间及其内部的“物流”和“资讯流”都能受控於统一的控制中心,即蹩个生产过程受到严格、有序的控制。(二)由管理工作的非制度化、非程式化、非原则化转变为管理工作的制度化、程式化和原则化国内公司的基本管理工作是一种单薄环节,生产管理的非制度化、非程式化和非原则化成为国内老式生产管理模式的特徵之一。它反映在管理业务、管理措施、生产操作、生产过程、报表档、资料资料等等各个方面。特别是在生产现场,生产无序,管理混乱,“跑、冒、滴、漏”,脏、乱、差等现象比比皆是。生产管理的制度化、程式化和原则化是科学管理的基本。只有在合理的管理体制、完善的规章制度、稳定的生产程式、一整套科学管理措施和完整、精确的原始资料基本上,才干使生产管理产生一种新的奔腾,才干为今後的电脑管理奠定一种良好的基本。现代生产管理规定公司在管理实践中,将常常性的反复浮现的工作和偶尔发生的事件辨别开。对於常常性的反复浮现的管理工作,完全按照多种规章制度、作业原则、条例等执行,一切都做到有据可依,有章可循,按制度办事,按作业原则操作,按程式管理。管理人员的重要精力放在解决那些偶发出件上,在生产现场要推广应用建立在动作分析、作业研究基本上的“模特法”、“5S管理”、“定置管理”和“目视管理”等,以实现生产现场的秩序化、制度化、原则化和文明化。随着电脑管理在公司中的大量应用,将会带动此项工作上一种新台阶。由于,只有实行管理工作的程式化、管理业务的的原则化、报表档的统一化、资料资料的完整化和精确化,才干有效地实行电脑管理。实行电脑管理又可大大提高管理水平,使其更加制度化、程式化和原则化。(三)在管理手段上,由手工管理转变为电脑管理管理现代化的标志之一是管理手段的电脑化,办公的自动化。电脑出目前国内的公司中是近十几年的事情,从行业上看,流程型公司(如钢铁、石油、化工等)采用电脑管理的水平要高於非流程型公司;大型公司要高於一般公司,目前,大多数公司正处於从手工管理向电脑管理的过渡时期。电脑管理还处於局部运用当中,如:人事档案、劳动工资、材料库存、成本管理等单顶管理。对於市场预测、决策,生产计画,生产作业计画的编制和控制,产品设计,工艺工装和产品的生产制造等方面,仍没有普遍采用电脑辅助设计(CAD)、电脑辅助工艺过程设计(CAPP)、电脑辅助制造(CAM)、材料需求计画(MRP)等等电脑管理的措施。然而,近来,电脑技术已经给公司的生产经营活动,以及涉及生产管理在内的公司管理带来了惊人的变化,这是有目共睹的。CAD、CAPP、CAM、MRP以及生产系统中浮现的成组技术(GT)、柔性制造技术(FMS)等技术在公司生产以及公司管理中的应用极大地提高了生产和管理的自动化水平,从而极大地提高了生产率。近发展起来的电脑集成制造系统(CIMS)技术,使得公司的经营计画、产品开发、产品设计、生产制造以及营销等一系列活动有也许构成一种完整的有机系统,从而更加灵活地适应环境变化的规定。电脑技术具有巨大的潜力,它的应用和普及将给公司带来巨大的效益。但是,这种技术的巨大潜力在老式的管理体制和管理模式下是无法充足发挥的,必须建立可以与之相适应的生产经营综合管理体制与模式,并进一步朝着经营与生产一体化、制造与管理一体化的高度集成方向发展。这将是现代生产管理进一步发展的方向,也是现代生产管理学研究的重要课题之一。(四)由少品种、大量生产方式转变为多品数、小批量生产方式20世纪初,以“福特制”为代表的大量生产方式揭开了现代社会化大生产的序幕,该种生产方式所创立的生产原则化原理、作业单纯化原理以及移动装配法原理等奠定了现代化社会大生产的基本,至今仍是制造公司的重要生产方式之一。国内老式生产管理模式是“以产品为中心”组织生产,“以调度为中心”控制进度的管理方式,是与少品种大量生产方式相适应的。但是时代进展到今天,一方面,在市场需求多样化面前,这种生产方式逐渐显露出其缺少柔性,不能灵活适应市场需求变化的弱点;另一方面,飞速发展的电子技术、自动化技术,以及电脑技术等,从生产工艺技术以及生产管理措施两方面,使大量生产方式向多品种、中小批量生产方式的转换成为也许。因此,大量生产方式正逐渐丧失其优势,而多品种、中小批量混合生产方式将越来越成为主流。但是,生产方式的这种转变使得在大量生产方式下靠增长批量减少成本的措施不再行得通。生产管理面临着多品种、中小批量生产与减少成本之间相矛盾的新挑域,从而给生产管理带来了从管理组织构造到管理措施上的一系列新变化,为生产管理学也提出了一系列新的研究课题。然而,以美国为代表的制造资源计画(MRP II)生产管理模式和以日本为代表的精益生产管理模式,较好地解决了这一矛盾。国内公司应积极发明条件,加快消化、吸取这两种管理模式,结合国内公司实际创立出具有中国特色的生产管理新模式,使国内公司的整体生产管理水平接近和达到世界先进水平。
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