热处理工艺复习题一、 填空题1. 钢的热处理工艺由加热、保温、冷却三个阶段所组成。2. 热处理工艺根本参数：强度、硬度、淬火温度、冷却介质、有效面积、淬火后硬度、回火温度、回火后硬度。3. 钢完全退火的正常温度围是Ac3+20-30，它只适应于亚共析钢。4. 球化退火的主要目的是使二次渗碳体及珠光体中的渗碳体球状化，以降低硬度，改善切削加工性能以及获得均匀组织，改善热处理工艺性能，为以后的淬火做组织准备，它主要适用于共析钢、过共析钢和合金工具钢。5. 钢的正常淬火温度围，对亚共析钢是Ac3+30-50，对过共析钢是Ac1+30-50。6. 当钢中发生奥氏体向马氏体的转变时，原奥氏体中碳含量越高，那么MS点越低，转变后的剩余奥氏体量就越多。7. 改变钢整体组织的热处理工艺有退火、正火、淬火、回火四种。8. 淬火钢进展回火的目的是消除淬火产生的应力，使不稳定的马氏体和剩余奥氏体转变成稳定组织，获得要求的综合机械性能，回火温度越高，钢的强度与硬度越低。9. 化学热处理的根本过程包括介质分解、外表吸收、原子扩散等三个阶段。10. 欲消除过共析钢量的网状渗碳体应采用正火，欲消除铸件中枝晶偏析应采用扩散退火。11. 低碳钢为了便于切削，常预先进展正火处理；高碳钢为了便于切削，常预先进展退火处理；12. 感应加热外表淬火，按电流频率的不同，可分为高频电子管式加热装置、中频发电机或可控硅中频发生器和工频发电机三种。而且感应加热电流频率越高，淬硬层越薄 。13. 钢的淬透性主要取决于钢的淬火临界冷速大小，马氏体的硬度主要取决于马氏体含碳质量分数，钢的表层淬火，只能改变表层的硬度，而化学热处理既能改变表层的硬度，又能改变表层的化学成分。14. 钢在一定条件下淬火后，获得一定深度的淬透层的能力，称为钢的淬透性。淬透层通常以零件外表至部半马氏体区的深度来表示。15. 中温回火主要用于处理弹簧锻模零件，回火后得到回火屈氏体组织。16. 45钢正火后渗碳体呈片状，调质处理后渗碳体呈球状。17. 形变热处理是将塑性变形的形变强化与热处理时的相变强化结合，使成型工艺与获得最终性能统一起来的一种综合工艺。二、单项选择题1. 电阻炉空载功率小，说明炉子热损失： A小 ；B大；C厉害；D可忽略不计。2. 检测氮碳共渗零件的硬度时应选用：A洛式硬度计；B维氏硬度计；C布氏硬度计； D肖氏硬度计。3. 可控气氛炉渗碳时排出的废气：A必须燃烧后排放；B不燃烧直接排放；C通入水中排放； D通入碱水中排放。4. 在生产中，用来消除过共析钢中的网状渗碳体最常用的热处理工艺是：A完全退火； B正火；C不完全退火；D回火。5. 气体渗氮的主要缺点是：A周期太长；B劳动强度大；C硬度低；D渗层浅。6. 镗床主轴通常采用38CrMoA1钢进展：A氮碳共渗；B渗碳；C渗氮；D渗硫。7. 确定碳钢淬火加热温度的根本依据是：AFe-Fe3C相图；B“C曲线；C“CCT曲线； D淬透性曲线图。8. 为获得良好的综合力学性能，38CrMoAl钢制造的氮化件预先热处理应采用：A退火；B正火；C调质；D渗碳。9. 高速钢淬火冷却时，常常在580600停留1015分钟，然后在空气中冷却，这种操作方法叫做：A双介质淬火；B等温淬火；C分级淬火；D亚温淬火。10. 某零件调质处理以后其硬度偏低，补救的措施是：A重新淬火后，选用低一点的温度回火；B再一次回火，回火温度降低一点；C重新淬火后，选用高一点的温度回火；D再一次回火，回火温度提高一点。11. 钢感应加热外表淬火的淬硬层深度，主要取决于：A钢的含碳量；B冷却介质的冷却能力；C感应电流频率；D感应电流电压。12. 为增加T12钢的强韧性，希望控制淬火马氏体的含碳量，减少孪晶马氏体的相对量及获得局部板条马氏体，可以采取的措施是：A加热到接近Accm，充分保温后淬火；B快速加热到稍高于Ac1，保温较短时间后淬火；C加热到Accm以上，充分保温后淬火。D加热到Ac1以上，Ac3以下充分保温后淬火。13. 齿轮进展渗碳处理+淬火回火，获得外表组织如下：A低碳马氏体LM；B回火高碳隐晶马氏体PM；CPM + 剩余奥氏体；DM+粒状渗碳体。14. 铸钢件一般要进展均匀化退火扩散退火，处理温度较高，是为了：A促进扩散过程，加速转变；B抑制扩散过程，保持稳定；C提高元素偏聚程度；D与上述过程无关。15. 中碳构造钢调质处理后得到回火索氏体组织，具有优良的综合力学性能，主要热处理工序是：A正火+中温回火；B正火+高温回火；C正火+低温回火；D淬火+高温回火。16. 工件在水中淬火冷却的过程中会依次出现：A、蒸汽膜、沸腾、对流；B、蒸汽膜、沸腾、传导；C、沸腾、蒸汽膜、传导；D、沸腾、蒸汽膜、对流。17. 在热处理生产中应尽可能防止在钢的组织中出现的组织是：A、上贝氏体；B、下贝氏体；C、过冷奥氏体；D、马氏体。18. 低碳钢为便于加工，常预先进展：A、淬火；B、正火；C、球化退火；D、回火。19. 亚共析碳钢亚温淬火常用的最正确温为：AAc11020；BAc31020；C比Ac3略低；D比Ar3略低。20. 调质处理就是：A淬火低温回火；B淬火中温回火；C淬火高温回火。21. 化学热处理与其他热处理方法的根本区别是：A加热温度；B组织变化；C改变外表化学成分。22. 渗氮零件在渗氮后应采取：A.淬火+低温回火；B.淬火+中温回火；C.淬火+高温回火；D.不需热处理。23. 直径为10mm的40钢其整体淬火温度大约为：A750；B.850；C.920。24. T12钢消除网状渗碳体应采用：A. 正火；B. 球化退火；C. 去应力退火；D. 完全退火。25. T12钢改善切削加工性应采用：A. 正火；B. 球化退火；C. 去应力退火；D. 完全退火。26. 20钢锻件改善切削加工性应采用：A.完全退火；B. 球化退火；C. 去应力退火；D. 正火。27. 用于1300以上的热电偶材料是： A铜-康铜；B铂铑-铂铑；C镍铬-镍铝；D铁-康铜。28. 钢在淬火后获得的马氏体组织的粗细主要取决于：a.奥氏体的本质晶粒度；b.奥氏体的实际晶粒度；c.奥氏体的起始晶粒度。29. 钢经调质处理后获得的组织是：a.回火马氏体；b.回火屈氏体；c.回火索氏体。30. 过共析钢的正常淬火加热温度是：a.Ac1+3050；b.Accm+3050；c.Ac3+3050.31. 影响碳钢淬火后剩余奥氏体量的主要因素是：a.钢材本身的碳含量；b.钢中奥氏体的碳含量；c.钢中碳化物的含量。32. 假设合金元素能使C曲线右移，钢的淬透性将：a.降低；b.提高；c.不改变。33. 马氏体的硬度取决于：a.冷却速度；b.转变温度；c.碳含量。34. 对形状复杂，截面变化大的零件进展淬火时，应选用：a.高淬透性钢；b.中淬透性钢；c.低淬透性钢。35. 对形状复杂，截面变化大的零件进展淬火时，应采用：a.水中淬火；b.油中淬火c.盐水中淬火。36. 假设要提高淬火时淬硬层深度，应采取：a.选择高淬透性钢；b.增大零件的截面尺寸；c.选用比拟缓和的冷却介质。37. 45钢为得到回火索氏体组织，应进展a.淬火+低温回火；b.等温淬火；c.淬火+高温回火。38. 完全退火主要适用于：a.亚共析钢；b.共析钢；c.过共析钢。39. 扩散退火的目的是：a.消除和改善晶偏析；b.消除冷塑变形后产生的加工硬化；C.降低硬度以便于加工。40. 钢的渗碳温度围是：a.600650；b.800850；c.900950。三、问答题1. 为什么要对钢件进展热处理？答：通过热处理可以改变钢的组织构造，从而改善钢的性能。热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。恰当的热处理工艺可以消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒、消除偏析、降低应力，使钢的组织和性能更加均匀。2. 零件加热时的入炉方式有哪些，对热应力和加热效率分别如何影响？零件入炉的方式有四种：1.预加热升温2.随炉升温3.到温入炉4.高温入炉加热速率：1234 热应力：12343. 退火的目的是什么？生产上常用的退火有哪几种？指出每种退火工艺的应用围。答：均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，调整硬度，并消除应力和加工硬化，改善钢的切削加工性能并为随后的淬火作好组织准备。 生产上常用的退火操作有完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火等。 完全退火和等温退火用于亚共析钢成分的碳钢和合金钢的铸件、锻件及热轧型材。有时也用于焊接构造。球化退火主要用于共析或过共析成分的碳钢及合金钢。去应力退火主要用于消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件或冷拔件及机加工的剩余应力。4. 对于25#钢，有哪些工艺可以获得F+P的组织？不完全退火、完全退火、亚温淬火+高温回火、正火5. 确定以下钢件的退火工艺，并指出退火目的及退火后的组织：(1)经冷轧后的15钢板；再结晶退火.目的：使变形晶粒重新转变为等轴晶粒,以消除加工硬化现象,降低了硬度,消除应力.细化晶粒,均匀组织,消除应力,降低硬度以消除加工硬化现象.组织：等轴晶的大量铁素体和少量珠光体.(2)ZG35的铸钢齿轮；完全退火.经铸造后的齿轮存在晶粒粗大并不均匀现象,且存在剩余应力.因此退火目的：细化晶粒,均匀组织,消除应力,降低硬度,改善切削加工性.组织：晶粒均匀细小的铁素体和珠光体.(3)具有片状珠光体的T12钢坯；球化退火.由于t12钢坯里的渗碳体呈片状,因此不仅硬度高,难以切削加工,而且增大钢的脆性,容易产生淬火变形及开裂.通过球化退火,使层状渗碳体和网状渗碳体变为球状渗碳体,以降低硬度,均匀组织、改善切削加工性.组织：粒状珠光体和球状渗碳体.(4)弹簧钢丝强化的经冷卷成的弹簧；去应力退火再结晶退火(5)消除60钢锻件的过热组织；完全退火.由于锻造过热后组织晶粒剧烈粗化并分布不均匀,且存在剩余应力.因此退火目的：细化晶粒,均匀组织,消除应力,降低硬度,改善切削加工性.组织：晶粒均匀细小的少量铁素体和大量珠光体.(6)低碳钢钢丝屡次冷拉之间；再结晶退火(7)T10刚车床顶尖锻造以后。球化退火6. 指出以下钢件正火的主要目的以及正火后的显微组织？ 20钢齿轮；45钢小轴；T12钢锉刀。(1)20钢齿轮正火的目的：细化晶粒，均匀组织，消除应力，提高硬度，改善切削加工性。正火后组织：晶粒均匀细小的大量铁素体和少量索氏体。 (2)45钢小轴正火的目的：细化晶粒，均匀组织，消除应力。正火后组织：晶粒均匀细小的铁素体和索氏体。(3)T12钢锉刀正火的目的：细化晶粒，均匀组织，消除网状Fe3C，为球化退火做组织准备，消除应力。正火后组织：索氏体和球状渗碳体。7. 正火与退火的主要区别是什么？生产中应如何选择正火及退火？正火与退火的主要区别： (1)加热温度不同，正火的加热温度围为：亚共析钢加热到Ac3以上3050，共析钢和过共析钢加热到Accm以上3050。而退火根据目的不同，加热温度围也不同；(2)冷却方式不同，正火是在空气中冷却，而退火一般是缓慢冷却(随炉冷却)，时间长；(3)获得组织不同，正火得到s组织，而退火获得P类型组织。生产中一般根据要到达的目的来进展选择，