.第一章 前言1.1概述我公司自成立以来一直致力于称重控制仪表的研究，并吸收了在称重控制仪表上处于世界领先水平的美国拉姆齐、德国申克和日本大合先进的科技技术，并以国厂矿企业使用的皮带秤及称重控制系统的经验和实际地要求为基础，自行研制开发了2105型称重控制仪表。2105型称重控制仪表摈弃了进口仪表的复杂操作。该仪表采用了适合中国国情的中文人机对话界面直接显示各种有关的信息，操作及校准极为方便，具有精度高、响应速度快、操作直观和稳定可靠等特点。该仪表采用了微处理器控制，并配以高达16位A/D转换器，高精度PID调节器。能够自动零点校准、自动间隔校准、故障自动诊断、高/低流量报警、多路输入/输出和多种通讯协议等功能，给用户提供了更加广泛的用途。2105型称重控制仪表可与上位机进行通信及流量设定等特点。并根据流量进行PID运算，控制变频器的输出频率，从而达到控制流量的目的。2105型称重控制仪表采用了多种通讯功能，这些通讯功能可以使仪表与PC计算机、可编程控制器(PLC)、打印机、或网络系统等外围设备相连从而达到自动计量和自动控制的目的。输入/输出系统具有驱动继电器的功能。显示/操作系统直观易懂，显示屏采用了具有中文显示的12864点阵的真空荧光管，所有数据及用户指令都以中文的方式显示。按键采用轻触摸式防腐键盘，易于操作人员的设定、操作和维护。1.2环境参数1室/室外安装地点应尽可能的靠近称重传感器，应注意防尘，防潮。2储存温度-40+70运行温度-10+503最大相对湿度95%1.3电源l 220VAC10%50Hzl 保险丝2Al EMI/RFI滤波器1.4称重传感器l 仪表提供10VDC10%，200mA激励电源，可并联4个称重传感器l 灵敏度：0.5mV/V3.3mV/Vl 最大输入信号33mVl 称重传感器屏蔽接地l 电缆距离大于60米(不超过900米)时采用激励补偿电路跳线选择本地或远程补偿l 电缆距离小于60米时，选择本地补偿l1.5主板数字输入端口仪表主板提供3个可编程输入端口，接收假设干触点开关信号。1.6主板数字输出端口仪表主板提供3个可编程输出端口，24VDC集电极开路输出。可直接驱动控制继电器。1.7通讯板(选购件)仪表安装通讯板后，可使用标准RS-232，RS-485串行接口与上位机通讯，上位机可采集仪表数据并对仪表进行操作。1.8主要性能l 四行显示，通过菜单项选择择l 5个状态指示灯l 显示物料流量或负荷的电流输出l 表示物料总重量的脉冲输出l 自动调零、调间隔l 自动零点跟踪l 光电耦合的数字输入和输出l 报警和故障提示l 通讯标准：RS-232C、RS-485多站通讯网络1.9主要功能所有功能软件都固化在存储芯片中，当用户安装了可选的扩展板或操作者通过键盘选择，控制器将自动打开相应的功能。1.9.1 测量功能a.瞬时流量计算称重传感器输出的单位皮带长度的重量和速度传感器输出的皮带速度相乘，这个结果就是瞬时流量。b.流量累计累计量是单位长度的重量与运行长度的积算，然后转化工程单位。c.自动调零和自动调间隔通过皮带圈数定义皮带长度是自动调零和自动调间隔的基础。准确计算皮带长度，控制器通过计算速度传感器发出的脉冲数，在累计到要求的脉冲数时，控制器结束校准测试，把理论值与实际值进行比较，并且计算校准常数。d.电流输入/输出信号(选购件)可选电流输入/输出扩展板获得两路电流输出和一路输入信号(420mA)。1.9.2 监测功能l 状态提示l 过程报警l 设定错误l 设备故障l 高流量、低流量、高负载、低负载报警等l 高控制偏差1.9.3 自动控制给料功能称重控制器提供两个独立的控制电流环，第一个控制电流环通常用于控制给料量，第二个电流通常用于控制其它设备，控制方式为：PID=比例+积分+微分可控制的过程变量为给料量，速度或皮带载荷，流量设定点可以通过键盘输入、串行通讯、或外部模拟信号设定。控制输出为420mA电流环。 第二章 安装2.1总述本章容包括2105称重控制器的安装、配置和初始编程。仪表不应安装在环境条件剧烈变化的地方，尽量选择室安装，否那么需要安装防护设施避免直射，潮湿，碰撞和剧烈的机械震动。仪表可安装在最远距离称重传感器900米的地方。2.2安装2105现场安装型皮带秤积算器通过机箱后的四个安装孔垂直安装在坚固，平坦的壁面上。2.3安全警示警告！ 在阅读完以下警示条例之前不要进行任何安装，运行和维护操作！1.在未完全理解本手册的安装说明之前，不要连接仪表电源。2.严格遵守本手册中的警告和操作程序，避免人员伤害和设备损坏。2.4接线1. 确保电源关闭。2. 不要把信号线和电源线或其它具有强电磁干扰电缆布放在同一导管。3. 仪表外壳和导管应有一点接地。4. 检查所有连接线是否正确并牢固。5. 严禁使用“兆欧表检查线路。6. 电源接线应安装断路器(最大2A)，断路器的安装位置应便于操作并有明确标识用于本仪表。7. 所有导管应从机箱底部进入，不应从机箱顶部或侧面进入。注意：1. 不要剪短称重传感器的电缆线。2. 传感器信号线不应和电源线使用同一导管。3. 屏蔽电缆的屏蔽层应单端接地，按照图示连接。4. 机箱必须接地。图2.1 2105控制器接线图考前须知：1. 仪表接线操作时必须关断仪表电源。 2. 插拔功能板时必须关断仪表电源。 3. 标定完成后，用户必须保存仪表的主要参数。第三章 操作明细3.1前面板图3.13.1.1 LED 状态指示5只红色发光二极管指示积算器的当前运行状态1.远程设定指示(自动调零时闪烁)2.控制指示(自动调间隔时闪烁)3报警4批处理过程5正常运行3.1.2 键盘1. 运行 进入运行状态，任何时候按此键仪表都进入运行状态2. 菜单 进入主菜单3. 上卷/下卷 卷动菜单项选择项4. 软键 执行该键上显示的功能5. 数字键09 输入数据参数6. 小数点“ 输入小数点7. C 清除错误输入8. 当地/远程 选择设定点输入方式 当作为皮带秤仪表时，该键为累计9. 自动/手动 设定调节器工作方式10. 打印 安装打印板有效 (当作为皮带秤仪表时，自动/手动键为打印键)11. 开始 开始装载输出(安装批处理板有效，选购件)12. 结束 中止装载输出(安装批处理板有效，选购件)3.2菜单显示仪表使用交互式中文菜单提示使用者进行参数设定，校准或测试各项操作，在任何状态均可按菜单键循环显示主菜单1-7，按对应的软键选择需要的子菜单，并通过上卷/下卷键进一步选择。 主菜单1 按菜单键继续零点间隔实物校准校准校准 主菜单2 按菜单键继续秤校准显示数据数据 主菜单3 按菜单键继续诊断 主菜单4 按菜单键继续输入输出报警设定设定设定 主菜单5 按菜单键继续 波特率地址 功能 主菜单6 按菜单键继续 设定 控制控制 主菜单7 按菜单键继续定时记录设定查询清除3.3运行显示在仪表通电后，显示运行状态。运行状态也可以在任何菜单按运行键进入。3.3.1主累计. t . t/h . m/s第一行显示主累计量，主累计从秤初始化开始累加，该累计量不能被清除。第二行显示瞬时流量第三行显示皮带速度或时间3.3.2复位累计复位累计用于辅助计量，如班累计和批量累计。按上卷或下卷键显示复位累计复位 t t/h清零按清零键仪表提示复位累计清零吗？是 否按“是复位累计清零返回复位累计，按“否直接返回复位累计显示。3.3.3调节器输出显示按上卷/下卷键依次显示主累计，复位累计和调节器输出.t/h.t/h设定确认转换第一行显示流量第二行显示调节器的设定点第三行显示实际流量和设定点的偏差，每个方块代表2%的控制偏差。按转换屏幕第二行循环显示1. 设定点 当设定点为本地时显示确认，可以使用数字键输入设定点。2. 误差% 以百分比显示实际流量和设定点的误差。3. 控制输出 当调节器为手动方式时显示确认，可以手动输入控制输出。 3.3.4报警处理当有报警发生时，右边软键显示报警，同时报警LED闪烁. t 00. 0 t/h00. 0 m/s 按报警显示报警 新 复位继续报警“新表示该报警未被识别，按复位键复位报警输出。按继续键显示其它仍存在的报警信息。注意：只有当产生报警的故障清除时，报警灯才熄灭。3.4校准主菜单1包括“零点校准、“间隔校准、和“实物校准菜单。第四章 菜单4.1主菜单1主菜单1包括零点校准和间隔校准，按菜单键校准主菜单1。 主菜单1 按菜单继续零点间隔实物校准校准校准按零点校准，屏幕显示 自动零点校准 空转皮带再按开始键自动退出手动4.1.1读取当前零点及手动调零点在零点值的情况下,可通过手动调零选项将的零点值输入至仪表并按确认键进行保存。按手动显示 手动调零点 t/h零点： 确认退出最大值： 32256最小值： 0默认值： 0第二行显示当前流量，第三行显示当前零点使用数字键输入正确零点。4.1.2自动零点校准在自动零点校准期间，皮带以最大速度运行。按菜单键，进入主菜单1显示状态,即屏幕显示如下信息： 主菜单 1 按菜单键继续零点间隔实物校准校准校准 自动零点校准 空转皮带再按开始键开始退出手动按零点校准键，屏幕显示：按开始键后，屏幕显示：自动调零剩余时间. 吨/小时累计 吨剩余时间为0时，显示：自动调零完成误差 .%改变零点？改变退出假设按转换键,那么屏幕以累计重量方式显示:自动调零完成累计. t改