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生产产品质量管理制度目的:为确保生产过程产品质量稳定,改善质量,提高生产效率,降低生产成本,特制定本制度。范围:本制度适用于中空吹塑生产过程的质量管理控制。责任:质量管理部门负责生产过程产品质量的管理工作,配合生产部门做好生产工作。第一条 自检。 1.生产过程中每一位操作者均应对所生产的产品进行自检,有质量异常问题时要及时解决,如遇特殊或重大异常时要及时报告,说明详细情况并上报部门主管和质量管理部门。 2.车间质量主管巡检员监督所属员工实施自检,并随时抽查所属员工的产品质量,遇到异常情况要及时处理。3.对新值车工所生产的第一批产品,巡检员必须做到100%抽查,确认新值车工能够独立把握产品质量后,逐渐减少抽检数量,直至新值车工能够熟练操作后,再按正常抽检进行。第二条 互检。 1.下道工序接到上道工序的产品时,要检查上道工序产品的质量是否合格再继续下道工序作业。如不合格,拒绝接收并做好记录。 2.车间质量主管对所属员工进行随时抽查。第三条 专检。 1.车间质量主管负责对产品进行检查。 2.车间质量主管对各个工序的产品进行抽检,对质量稳定且抽检无质量问题的工序至少两小时抽检一次,如抽检发现问题,要及时处理,做好记录,并加大抽检次数。第四条 首件检查。1.调机人员在更换/调整模具或口模后,对加工出的第一批产品必须由巡检员进行首件检验,做好检验记录,检查合格后交由值车工继续生产。2.设备检修需临时停机时,在重新开机后加工出的第一批产品必须由巡检员进行首件检验,检查合格后交由值车工继续生产,并做好记录。3.设备长时间停机,在重新开机后加工出的第一批产品必须由巡检员进行首件检验,检查合格后交由值车工继续生产,并做好记录。第五条 异常处理。1.值车工在生产过程中发现的质量异常问题时,需及时通知调机人员和巡检员。2.调机人员在生产过程中发现无法解决的质量异常问题时,及时通知相关领导和质量管理部门。3.质量管理部门建立质量管理登记表并判定责任,通知相关部门处理。如无法判定时,会同有关部门共同判定。4.责任确定后,及时调查异常原因,拟定改善措施,通过相关部门审批实施。吹塑成型操作指导书(特殊过程)产品名称 :吹塑桶1基本要求上机前必须熟悉设备性能、工作原理、操作程序、吹塑工岗位职责、吹塑机安全操作规程、按规程的要求做好各项工作,具有本机操作证的人员才能有资格操作2开机前. 检查模具及设备各机构运动是否灵活、平稳,并给予适当润滑。. 检查各按扭、操作手柄、电路、线路等有无损坏或失灵,各开关手柄是否在断的位置上;. 检查安全门是否安全可靠;. 检查切刀是否上好;. 检查插笔是否安装调试好;. 接通总电源;. 启动总控制开关(紧急停车红色按钮逆时针旋转). 接通模具、设备冷却器各组冷却水及压缩空气。. 按工艺要求对各挤出机料筒、机头加温(加温温度可以比正常生产温度高510度,调整好工艺参数(各段开关在ON,机头开关有两段在后面配电箱,口模是调压器调节ON打开,在4的位置);. 设定监控画面 伺服开,贴标(按产品选择开或关),. 如需贴标需检查贴标机是否调整好。. 如需贴标送上贴标机电源。3开机时. 观察各段温度是否达到设定温度,温度达到设定温度后必须恒温30分钟以上方可开始进行启动各段挤出机;. 启动主油泵及伺服油泵:. 按手动选项触摸屏,分别按左右模架手动插笔、开合模,架上下,观察插笔回笔、开合模、移模速度及动作是否正常,以及取桶夹板的位置. 低速(510赫兹)启动主副挤出机(按主副挤出机启动,在按调频器控制表的Esc,调整到所需赫兹后,按on启动). 待物料从口模出来后调整观察出料及各挤出机工作情况情况,待机出机工作无异常,逐步调整各挤出机转速至正常转速,如果口模出料不均,需要调节,用机头正面口模上方的3个调节螺丝调节料管是否垂直,拧紧出的快的一边,松动出的慢的一边,用机头的四个调节螺丝调节壁厚使其均匀,如果口模沾有焦料还需用铜刀处理干净(必要时需要用300号以上砂纸打磨). 按触摸屏自动画面,按需要操作的机架(左右可以同时)按自动选项,自动吹塑桶. 调整各挤出机螺杆转速及冷却时间使得型坯大小合适. 检查桶的液位线是否对中合适,不合适调整壁厚或撬动口模. 检查桶的重量是否达到控制要求,达不到控制要求,用曲线控制界面的整移调整。. 当桶达到质量控制要求启动贴标机电脑(需事先调整设定好),启动自动贴标,贴标选择开关选择(ON),生产出贴标产品观察贴标位置是否符合封样要求,不符合调整。4停机. .遇有特殊情况需紧急停机,可直接按动紧急停机按扭;. 在正常情况下,具体步骤如下:.将各挤出机各料斗的插板插死停止供料;.待口模不出料后停止各挤出机.在自动选择画面停止自动操作停止,回位;.停止主油泵及伺服油泵.关闭冷却水管和压缩空气;.清理机床及周围卫生,填写好各种记录。关闭总供电电源。基本操作工序 产品达到质量控制要求方可正常操作,将落在接桶箱里的桶去除底部、边部、把手及上部的余边 修正好桶口 对产品进行自检,自检要求:产品修边整齐,桶口无缺口,产品色泽均匀无杂色和黑点,产品无变形及凹陷 将桶放到试漏机的传送带的入口(注意桶把向外) 将合格的桶按包装规定的数量进行包装,包装后要注明品名、数量、生产日期、生产者 将包装好的产品按要求堆放。生产注意事项1.保持物料供应防止断料;2.产品修理余边要求平整;3.修除余边不得将桶口修坏。4.及时清理落到模架底部的料坯和桶;5.注意挤出机各段及机头各段温度变化;6.注意润滑油箱润滑油液位并适当对模具导柱、导套、滑道部位润滑;7.产品件摆放平整,避免变形。8.注意冷却水供应及压缩空气压力变化。9.注意油箱的油位及油温,正常油位应在标尺的2/3以上,油温在3250之间。10.禁止操作工使用金属类工具接触模具型腔表面!如需要进行此类操作时,应使用紫铜类等软质工具!11.换料操作要求清干净副挤出机料斗,上一配方原料挤出干净,拧开机头上正对副挤出机机头的螺栓。启动副挤出机加入原料(无色)当从螺栓孔挤出的物料基本无色时停止加料,上紧螺栓,再加入新配方原料。过程参数监控料筒温度:温控表或电脑屏幕螺杆转速:调频器控制仪或变频器或电脑屏幕速度压力:系统压力表每班对过程参数1次/2小时监控一次并记录,有变化时必须做记录。吹塑机安全操作规程吹塑机安全操作要求1、 禁止无关人员(技术人员、操作工与电工检修除外)操作!2、 除电工、检修、技术人员外,禁止其它人员打开电柜和油箱!3、 爱护机器,严禁野蛮操作!4、 禁止操作工使用金属类工具接触模具型腔表面!如需要进行此类操作时,应使用紫铜类等软质工具!5、 除技术人员外严禁打开安全门解除锁及将安全门开关强制锁死!6、 锁模系统、禁止放置任何工具和物品!7、 在油泵启动、前安全门打开的情况下,禁止将手以外的身体伸入模具内!8、 维修机台和模具时,调整型坯都应关闭油泵,必要时应关闭设备电源,并作好防护措施!9、 螺杆内没有原料时,禁止高速高压运转!(螺杆转速要低于15赫兹)10、 禁止操作员工随意调整工艺参数!11、 油压系统压力不能调节过高,最高应在1012MPa的范围内。12、 高压锁模时间设定不错过10,即1秒。插笔没有对好模具前不要按自动操作。13、 查看物料走向、开合模、制件情况,应躲开设备移动部件所达到的范围。14、 加热温度达到设定温度需要恒温半小时方可启动螺杆,尤其要注意机头的加热温度,加热期间必须观察挤出机各段及机头的加热状况,发现异常应及时处理。15、 启动时要将螺杆各段及机头设定温度要高510度左右, 慢速启动(约510HZ), 在出料正常情况下逐渐提高螺杆转速至正常速度。将温度降至正常温度。16、 停车时要将各挤出机料斗插板插死,带螺杆内物料挤出干净后方可停机。17、 处理物料及热的设备部件时应带好防热手套。生产前的准备1、检查机器是否有零部件损伤及螺钉是否松脱,如有应处理好。2、检查油箱液压油油位,如缺油应及时加油。3、打开冷取水及压缩空气阀门,检查冷却水及压缩空气有无渗漏及是否畅通,如有问题处理好。4、检查设备润滑油箱是否有足够的润滑油及润滑管路有否损坏,如有问题处理好,向各润滑注油点加注润滑油。模具的安装及调试1、手动将模板移到远离机头的一边并打开模板,将模具吊入模板及机头中间,将模板手动移到模具的位置,将模板合至适当位置,将模具上平面与模板上平面平齐,将模具在两模板中间位置调整好,将模具锁紧螺栓从模板后的孔位与模具的丝孔对齐,且拧螺栓但不要拧紧,在将模板合到距离模具35mm的距离,再将其它的7个螺栓逐个对上,之后合上模板,将螺栓紧死,注意每次调整模板后都要关闭油泵。依据同样的办法安装另一边的模具。2、调节插笔:将模具移至插笔尾喉,慢慢的的将插笔查下,到模具吹嘴时停止,检查吹嘴是否与模具对中,如不对中,利用机架上的各调节螺栓调节,调节对中好后将螺栓在锁死,调节插笔油缸行程,合适后在将锁紧螺母锁死。3、当吹塑制品大小不同及瓶口不同时,还需要更换口模、芯模及瓶口。4、根据吹塑工艺卡片设定各段加热温度,注意机头、口模的温度需要到后控制面板上设定。5、按照配方工艺要求在各料斗加入相应的物料。6、当加热时间在1.5小时以上,且各段温度恒定后低速启动各挤出机电机观察型坯的是否垂直,用机头正面口模上方的3个调节螺丝调节料管是否垂直,拧紧出的快的一边,松动出的慢的一边,用机头的四个调节螺丝调节壁厚使其均匀。7、将动作选择调至自动按左(右)单循环,查看桶口左右是否偏心,如偏心,进行调整。正常生产1、待模具调整好后,即可正常生产,2、启动油泵、伺服油泵、主副挤出机至正常速度,设定贴标按钮启动,左右模架自动开始生产,调整各时间及速率,待桶的质量达到控制要求后启动贴标机自动贴标。3、对吹塑桶进行修水口(溢边),4、对产品进行自检,自检合格后,放入试漏机进行试漏,5、试漏合格后对产品进行包装并做好标示,需注明:产品名称、生产日期、数量、操作者。6、将包装后的产品进行堆放。7、保持各挤出机的料位,时刻观察设备运行情况及水、气的压力,保持设备正常运行停车1、将各挤出机料斗的插板插死,停止供料。2、待机头不在出料时停止各挤出机。3、停止模架自动操作并将各动作回位,4、将模腔涂防锈油,手动合上模具(短期可以不涂)。5、将控制总按钮按下,关闭总电源。6、关闭冷却水阀门。7、关闭压缩空气阀门。8、清扫现场卫生。
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