精品文档XXXX产业有限公司程序文件文件名称：计划管理程序文件编号：Q/GDQP08.12文件版本：第 2 版发放编号：文件状态：1添加 T100 计划系统内容2018.6.26满足 IATF16949 新发布2017.9.5修订次数修订内容修订日期编制审核批准2017 年 12 月 30 日发布2018年 1 月 1 日实施.精品文档XXXX产业有限公司发布计划管理程序修订页修订次数修订位置修订前内容修订后内容修订日期.精品文档.1 目的本程序描述了计划管理相关部门的职责以及计划的编制、评审、发布、变更、实施、控制过程和要求，使其处于有效的实施和受控状态，确保生产计划满足顾客需求。2 适用范围精品文档本程序适用于公司对销售订单或需求、生产计划和物料需求计划（含生产零部件、包装、标签，备品备件和低耗由使用部门自行计划）的编制作成、实施和管理，对内外部信息的收集、处理和传达。3 职责物流部：负责本过程的归口管理；负责年度、月度、周、日生产计划及物料采购计划的编制、评审、发布、实施的跟踪监督、变更及控制，负责物流能力的建立和维护，保障产品按期按量交付； 负责订单、生产前置期、 产品安全库存、 物料安全库存、 存货水平在 T100 ERP系统的录入、维护工作。销售公司：参与计划评审，负责年度销售预测，样件需求、新品量产、产品断点等信息的及时传递。生产部：参与计划评审，负责产能配置、组织按计划生产，提供生产线产品对照一览表，确保生产按计划实施。采购部：参与计划评审，负责供应能力开发，按计划进行采购，确保生产按计划开展；负责采购前置期在T100 系统的录入、维护、变更工作。技术中心：必要时参与计划评审，负责提供产品技术资料。行政办信息部： 负责新产品、 新供应商、新料号、设计变更、供应商变更、 替代等在 T100ERP系统的录入、维护工作，以及T100 ERP系统的日常维护工作。4 定义生产计划： 是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标、生.产进度及相应的布置，是指导计划期生产活动的纲领方案。物料需求计划： 是根据需求和预测来测定未来物料供应与控制的方法，它提供了物料需求的准确时间和数量。安全库存： 称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订精品文档货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。最低库存 ：存货在仓库中应保存的最小数量，低于此数量就有可能形成短缺，影响正常的生产或销售活动，最高库存 ：又称最高储备定额，是企业为控制物资存量而规定的上限标准。生产前置期 ：是指制品在某一工艺阶段出产的日期比成品完工出产日期应提前的天数。即：生产前置天数 =（预计生产量 / 批量（品号信息） * 变动天数） +固定前置天数，计算得出的天数往前推，结合预计完工日，得出预计开工日。预计完工日 =（订单预交货日 +检验周期）往前推，若订单的预交货日为4 月 20 日，检验天数1 天，则预计完工日为4 月 18 日（不考虑假日）。变动前置天数和批量 =若是分总成或是半成品， 结合变动前置天数， 可以理解为一定批量的产品的生产周期。一天能加工多少产品，即每天的产能，若每天的量不定，则批量需要和变动前置天数匹配，譬如两天能加工出1000，则批量可设置为1000，变动前置天数为2 天。固定前置天数 =不随批量和变动前置天数的影响，都固定要消耗的时间，如开单时间、机器维修保养时间等。检验周期 =分总成或半成品检验所需耗费的时间。采购周期 ：采购方决定下订单 - 供应商确认 - 订单处理 - 生产计划 - 原材料采购（有时） - 质量检验 - 发运（有时为三方物流）的整个周期时间。采购前置期： 指从确定产品或服务需求到供应商完成采购订单所占用的时间。即：.采购前置期 =外部前置期 +内部前置期 +发出订单到供应商收到订单的时滞。外部前置期： 指从供应商收到采购订单到完成采购订单所占用的时间。内部前置期 ：指从确定产品或服务需求到发出采购订单所占用的时间。意外事故 ：是人 ( 个人或集体 ) 在为实现某种意图而进行的活动过程（本程序指公司的生产经精品文档营活动过程）中，突然发生的、违反人的意志的、迫使活动暂时或永久停止的事件。生产计划偏离 ：是指实际生产进度偏离了生产计划，或者计划因变更偏离了原有计划，需要重新进行应对。存货水平 ：是指保存在库房里的产品数量，它是了解供需状况的一个较为直接的指标。5 管理程序.责任部门工作流程相关部门信息输入库存及控制物流部工作内容文件/ 表格5.1 信息输入：5.1.1 销售输入：年度销售预测、样件需求、新品量产、断点等信息。5.1.2 生产输入：生产周期、生产产能、生精品文档产线产品对照一览表。5.1.3 采购输入：供应商产能、采购前置期。5.1.4 技术输入：产品技术资料、产品变更信息。5.1.5 质量输入：产品、零部件检验试验周期，试验件制作通知。5.1.6 物流输入：量产产品月度销售预测、订单，零部件 / 产品存货水平， 生产前置期，零部件 / 成品安全库存，需求变更信息，5.1.7 车型 BOM、零件 BOM、料号、供应商、采购前置期、生产前置期、订单、零部件/产品安全库存等经审批后由授权人员录入T100 系统。录入系统的资料和计划参数有变更需求时，必须经审批后才能在系统中实施更改，且在 MPS、 AMRP计算之前进行，并做好变更记录。5.1. 应每月对计划参数进行维护， 并做好维护记录。5.2 库存及控制5.2.1 库存设置物流部计划处按设置的安全、 最高、最低库存量监控产品库存数量， 既要减轻库存积压，又要保证顾客需求。设置原则：（1）安全库存a. 成品安全库存量按“顾客日用量（单.责任部门工作流程AABCD工作内容文件/ 表格次交货数量的制造周期+运输周期）”设置，每月根据实际情况，由物流部组织相关部门评审后进行调整。有外部中储的原则上生产的产品在三天内均应发出， 不设置内部库精品文档存；部分用量少的产品一次性生产全月计划用量；属订单生产接单安排生产。内部有安全库存的产品， 均按 N+3排产（即安全库存3 天用量），采用发货后补库的方式进行生产。b. 零部件安全库存量按 “平均日用量（ 1+废品率）（每批送货数量的制造周期+运输周期 +检验周期）”设置，并在计划管控时需重点考虑到整车市场的淡旺季、 顾客需求量大小、即将断点产品等情况。c、断点车型的零件和成品安全库存设置为零，结合库存生产，可以不考虑整包装。（2）最高库存最高库存 =请购量（起订量） +安全库存量成品安全库（3） 最低库存存评审表最低库存 =日均计划用量 * 采购周期 +安全库存量5.2.2 库存量控制在 ERP 系统设置零部件和产品安全库存、最低和最高库存， 防止因库存量不足而影响生产销售，又不至于造成库存量过大占用库存及资金。A、当原材料、零部件和成品库存低于“最零部件安全低库存” 时系统自动提示进行预警， 计划处库存评审表进行评价，并进行采购或生产。.责任部门工作流程编制年度生产计划物流部NG评审相关部门OK发布