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辅运巷补充安全技术措施 1802辅运平巷现与轨道大巷贯穿,为解决1802瓦斯抽采进风斜巷的通风及辅助运输问题,依据要求,现对1802辅运巷进行施工使之与1802瓦斯抽采进风斜巷45方位进行贯穿,为保证施工期间的安全,特编写本措施。 一、工程概况 巷道于1802辅运巷与1802辅运巷联系巷偏中交点Fe20前8.5m处开口,以135方位施工22.14m,转向以90方位施工19.2m后,再次转向以45方位前掘5.3m与1802瓦斯抽采进风斜巷贯穿以上所指距离均为平距,巷道均以5上坡施工,每拐弯处均以6m为曲率半径。 二、巷道断面及支护形式 巷道开挖断面:宽高=48004000mm,水沟开挖:宽深=625500mm;采纳锚网喷支护,喷射C20混凝土,喷射厚度及水沟浇筑厚度均为100mm;锚杆间排距800800mm,锚索间排距12001600mm。详见断面图 2、在顶板完整、无地质构造带的条件下放炮前迎头空顶距不超过700mm,放炮后不超过2000mm,具备支护条件时必须马上锚网支护至迎头,并保证两掘一喷。 三、施工方法 巷道掘进采纳全断面一次爆破成巷的施工方法,出矸采纳P-60BA简易耙斗装岩机出矸。主要工序为打眼爆破、前探梁临时支护、拱部锚网支护、出矸。 四、压风、供水系统 压风系统:地面压风机房副斜井井筒井底车场+1330m水平轨道大巷1802辅运平巷迎头。 供水系统:地面高位水池副斜井井筒井底车场+1330m水平轨道大巷1802辅运平巷迎头。 五、运输系统: 1、排矸运输: 迎头1802辅运联系巷1802瓦斯抽采运矸上山1802溜矸眼运输大巷+1335主斜井皮带地面 2、辅助运输 材料车:地面副斜井井底车场+1330m水平轨道大巷1802辅运平巷迎头。 六、避灾路线 1、假设迎头发生水灾时,施工人员按如下路线进行撤离: 迎头1802辅运平巷1802瓦斯抽采运矸上山南翼回风大巷总回联系巷中央风井地面。 2、假设迎头发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸、火灾等事故,迎头施工人员应按如下线路进行撤离: 1、迎头1802辅运平巷+1330m水平轨道大巷井底车场副斜井地面 2、迎头1802辅运平巷+1330m水平轨道大巷井底车场1#联系巷猴车机尾主斜井地面。 七、通风系统 新风:地面副斜井井筒井底车场+1330m水平轨道大巷1802辅运平巷迎头。 乏风:迎头1802辅运平巷1802瓦斯抽采运矸上山南翼回风大巷总回联系巷中央风井地面。 八、放炮站岗警戒撤人及放炮地点 巷道爆破施工时必须撤出在1802瓦斯抽采运矸上山迎头及南翼回风大巷开口至运矸上山段的所有人员,在总回联系巷、南翼回风大巷及1802辅运平巷防突风门外各设置1处警戒,警戒点距离爆破点不小于100m,放炮时保证警戒范围内人员全部撤离。详见爆破警戒图 九、施工准备及施工注意事项 1、开口施工前,先由地测部依据制定给出巷道的开口位置、方位及腰线。施工时,技术人员再依据地测部给定的中、腰线及巷道断面尺寸画出巷道开口处的轮廓线。 2、开口作业前必须保护好爆破影响范围内的风筒、风水管、电缆、工具等。 3、打眼工依据画好的巷道轮廓线打眼。打眼时,眼位必须准保证证施工质量。 4、开口前5米施工时严禁全断面一次起爆,必须分次装药、分次爆破,减少一次起爆的炮眼个数及炮孔装药量,以防放炮损坏巷道内的管线及防突风门,炮眼控制在1.2米内。装药完毕后,放炮员及班组长必须再次检查开口处设备、风水管路的保护状况,确定保护好后再放炮。 5、放炮后,班组长、瓦检员、放炮员在进入工作面检查瓦斯,爆破状况的同时,还要检查被保护的设备、风水管路等管线是否有损坏,发现问题必须马上汇报调度室并安排人员进行处理。 6、装药放炮前必须 汇报调度室,接到调度室许可后方可进行爆破作业。 十、技术要求及支护材料 一支护技术要求 1、锚杆眼施工 眼的位置要准确,锚杆眼保证间排距800800mm,眼位误差不超过100mm;眼垂直于巷道轮廓线,误差不得大于15,施工过程中应严格控制锚杆及锚索的间排距,验收员必须按照制定的间排距要求预先画好眼位。锚杆孔施工时,帮部锚杆钻机不能满足施工需要时使用风钻打眼,托盘紧贴壁面并压紧网片,网片压茬不小于100 mm,网片连接必须隔扣对角相连。 2、安装锚杆 安装前,应先进行扫眼工作,当吹尽眼孔内的粉尘后,再将锚杆杆体送入,查看锚杆孔是否够深及有无变形。当锚杆能顺利地送入孔内后,取出锚杆杆体,用锚杆把树脂锚固剂送入眼底,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上托盘,拧上螺帽,用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽,开动锚杆钻机,使锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到制定深度。10秒后再次开启锚杆钻机,拧紧螺帽给锚杆施加预紧力。锚杆托盘应紧贴岩面,锚杆外露长度为1530mm。 4、喷浆 喷浆时为保证喷射质量减少回弹,喷头必须垂直于受喷面,距受喷面0.81.0m为宜,喷射手必须掌握好风水压及水灰比,无论初喷还是复喷前必须清洗岩面壁面,保证喷层结合优良,喷射时分区段喷射,喷后混凝土表面必须平整圆滑,无露筋现象;喷完浆后必须进行养护,必须保证喷浆质量。 二支护材料 1、锚杆:支护锚杆采纳规格为202000mm的高强度全螺纹树脂锚杆,使用配套的标准螺母紧固。 2、托盘:规格为10150150mm。 3、锚固剂:每根支护锚杆采纳1卷K2350型树脂锚固剂,1卷Z2350型树脂锚固剂,每根锚索采纳1卷K2350型树脂锚固剂,2卷Z2350型树脂锚固剂,先快速后中速。 4、金属网:钢筋网采纳6.5mm的钢筋编制,规格为10002000mm,网格100100mm,网间搭接不小于100mm,用12#铁丝隔扣相连,拧扣不少于3圈。 5、喷射砼: 喷射混凝土强度为C20级,其配合比为水泥:砂:石子:水=1:1.41:2.67:适量的水,水灰比0.40.5,水泥采纳P042.5型,采纳ZL-SI粉质速凝剂其掺入水泥比例35%。 十一、安全技术措施 一顶板管理 1、由于开口处于三岔口,跨度较大,施工时必须对开口点增加锚索数量,减小锚索间排距对其进行强化支护。 施工过程中,严格执行工作前和工作中的敲帮问顶制度。此项工作必须由一名有经验的老工人或班长带领,两人进行,一人观察,一人找顶,使用长度不小于1500mm找顶工具找净找实顶、帮的浮矸活石。 假设遇揭煤、顶板破碎带、地质构造带必须采用有效的强化支护方式并补充相关安全技术措施。 二打眼 1、施工前和施工过程中,必须仔细检查风水管路的连接状况,风水管路联接必须牢固可靠,各种接头必须扎好扎紧,吊挂整齐牢固,严防拔销伤人;不得跑风漏水,严防碰着运转的设备。 2、多台风稿施工或多台风钻打眼时,应采纳定人、定机、定区域,互不干扰。 3、前方打眼时,后方必须派专人跟班人员、班组长或有经验的老工人对顶板状况及危岩活矸进行专盯,发现问题及时处理。 4、打眼时,点眼人员不撤离钻前,风钻不准全速运转。 5、点眼工由经验丰富的老工人或班长担任,点完眼后,应马上躲到安全地方,并随时观察顶板状况,锚杆钻机左侧不准有人。 6、打眼扶钻人员严禁骑在钻退上,开动钻机时要先开小压风,待钎子定位后在逐渐加大风量,直至压风正常,严防压风突变伤人或出现断钎、夹钎与掉钻头现象。 三支护 1、支护时锚杆、锚索必须按规定角度打眼,不得打穿皮眼或顺层面、裂隙打眼,打眼前应全面检查顶板,确认安全后方可工作;锚杆眼要垂直于巷道顶板,打眼深度依据锚杆长度严格控制。 2、打眼时严禁戴手套,必须将袖口扎紧。 3、安装锚杆只能使用钻具进行打注,严禁采纳敲砸或用机具顶注的方法将锚杆插入锚固剂内。锚杆安装要牢固,托板紧贴岩面。 4、采纳锚杆机打设锚杆眼时必须保证工作面有足够的施工空间。 四喷浆 1、施工过程中,应常常检查喷浆罐的输料管、出料口是否畅通;发生堵管或突然停风时应马上停止上料,并马上关闭水阀将喷头向下放置,以防水倒流入输料管中。喷浆时应两人进行,一人抱喷头,一人照灯并协助移动喷浆管等。 2、喷浆罐内有杂物或堵罐时,严禁用手伸入机体内处理,必须先切断电源,用专用工具处理,喷浆时,喷头严禁对准自己或他人。 3、喷浆罐必须按照规定,定期进行检修、维护、保养,保证设备处于完好状态。施工中应常常检查输料管,出料弯管有无磨薄击穿现象,发现问题及时处理。 4、喷浆时如发生堵管应马上停止上料,采纳敲击法疏通,处理时要抱住喷头,如仍吹不通时应将管路拆开处理。 5、喷浆时,抱喷头人员要配戴护目镜,防止回弹料伤眼。 6、喷浆机及有关电气设备的安装与拆掉必须按照矿规定的停送电制度进行,并严格执行谁停电谁送电制度,并挂停电牌,有专人看护开关。各种开关、设备杜绝失爆现象。 五运输 此巷道材料运输过程中部分需采纳人力推车,推车时必须遵守以下规定: 1、1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5时,不得小于10m;坡度大于5时,不得小于30m。 2、推车时必须随时注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。 3、严禁放飞车。 巷道坡度大于7时,严禁人力推车。 六放炮管理 1、掘进工作面所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。 2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任,严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。 3、爆破作业必须严格执行“一炮三检即装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯的浓度、“放炮三警戒即警戒人员,警戒绳和警示牌和“三人连锁制度。 4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。 5、爆破作业,必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管,煤矿许用炸药安全等级不得低于三级,煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。
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