第一章编制目的与依据一、编制目的：本施工组织设计编制的目的是：为苏州昆岭薄膜三期扩建工程9a号生产厂房2主体钢结构轻钢架工程，工程施工提供完整的技术文件。建立健全的质量保证管理体系，按照ISO9001质保体系的要求实施，确保本工程质量合格率到达100%，工程质量到达国家标准与标准的要求，为客户提供优质产品。二、编制依据：1、施工平面图。2、苏州市有关建筑工程安装文明施工标准、标准。3、信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份提供施工平面图、钢结构设计要求等、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。4、根据中国现行的有关标准和标准要求：1?钢结构工程施工质量验收标准?GB50205-20012?建筑钢结构焊接技术规程?JGJ81-20023?钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程?JGJ82-914?钢结构制作工艺规程?DBJ08-216-955?冷弯薄壁型钢结构技术标准?GB50018-20026?压型金属板设计施工规程?YBJ216-887?钢-砼组合楼盖结构设计与施工规程?YB9238-928?门式刚架轻型房屋钢结构技术规程?CECS102：2002第二章工程概况及特点一、工程概况1、建设单位：苏州昆岭薄膜工业2、工程名称：苏州昆岭薄膜三期扩建工程3、施工单位：通州建总集团4、监理单位：江苏国信工程咨询监理5、设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份6、厂房结构形式：本工程为排架式钢梁结构与土建混凝土柱交接式。二、施工组织：1、钢构件安装劳动力投入现场安装劳动力资源一览表序号工种人数职责1工程经理1工程整体规划，管理2技术员1负责安装施工中的技术、质量工作、3平安员1工程平安管理4起重指挥员2起重作业指挥5机械操作员2操作起重机6安装工8吊装、安装、绑扎7电焊工3电焊、气焊8辅助工6辅助、搬运2、主要施工机具：序号名称型号数量备注1汽车吊25吨1辆用于卸车调拨与吊装2卸扣5t6只用于吊装3白棕绳200米用于风缆4手拉葫芦QH22只用于微调5千斤顶5t2只用于微调6手提磨光机100型2只用于修整外观，和除锈7水平仪、经纬仪苏一光各1台用于根底复测8直流焊机AX4003台用于焊接三、施工准备：1、材料准备(1) 钢材外表有除符合国家规定，还应符合以下规定：1.1 钢材外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不大于该板材厚度负允许偏差值的1/2。1.2 钢材端部或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。(2) 钢结构构件本体材料，根据制造图及制造工艺，做出最合理的材料预算。(3) 钢结构构件本体材料的质量保证书或复检报告单必须符合设计要求和有关规定。(4) 必须对钢结构构件本体材料的采购品进行验收，并做好记录。(5) 钢结构加工过程中的材料代用，必须取得设计者同意，并在材料代用单上签字。(6) 材料管理必须严格按ISO-9001的程序文件执行。2、技术准备(1) 钢结构制造前必须根据设计文件资料、设计图绘制制造详图，对有关设计文件、设计图自审、会审、将设计图中的问题提交设计者确认或答复设计变更文件。(2) 根据钢结构制造图进一步细化作业指导书。(3) 钢结构制造前向各工种员工进行技术交底：制造方法、平安卫生、工程实物量、制造工期等。3、钢结构制造方法.钢结构制造主要分为放样、原材料矫正、号料、切割、弯曲、成形、钻孔、刨边、装配、焊接变形矫正、抛丸、涂装、钢结构制品标识。(1) 放样1.1 了解零件的用途及技术要求.1.2 清楚零件的尺寸、重量、材料、加工数量、利用放样下料组装构件。1.3 制作好的样板或样杆注明件号、数理、规格、材质及必要说明。1.4 在放样时,以制造详图为依据绝对不能盲目仿照,一定要相互检查,防止出现失误.(2) 号料2.1 号料前必须核对钢材规格、材质。2.2 号料时必须考虑预留焊接收缩量、切割边缘加工量及火焰割量。2.3 钢板号料必须画出检查线,注明构件号、小件号、尺寸、材质。2.4 数控机械要注意尺寸精度.(3) 切割3.1 钢板厚度小于等于12mm的小件采用剪板机剪切。3.2 长板条和钢板大于等于12mm板材采用多头数控火焰切割切机和仿形火焰切割机,确保切割精度.3.3 原材料为确保钢结构构件质量,钢板边缘50mm,型钢端头50mm切掉.3.4 切割过程中发现材料质量问题、疑问立即向质量检查员或工程监理报告,查明情况后,工程监理认可.(4) 钻孔4.1 型钢、连接板钻孔采用三维数控钻机械。4.2 特殊位置手工钻孔必须保证钻杆与工件垂直。4.3 孔径的毛刺必须清理干净。4.4 孔径大小严格按详图尺寸加工。(5) 组装组装的方法和顺序加上焊接顺序都大大影响制品的尺寸精度和质量，在决定组装方法及顺序时，为使因焊接产生的变形、收缩量和剩余应力为最小，要在事前研究施加反变形、划小片组装、焊接等方法。5.1 钢结构在组装前应确认零件编号、材质、数量，检查有无损伤、腐朽、有裂纹等，存在以上缺陷要对零件进行更换或修改。5.2 钢结构组装零件上存在弯曲、翘曲等。为确保规定的制品平直度，要在组装前对变形进行矫正。5.3 钢结构构件组装作业要选用适合于组装作业的平台和胎具，确保构件相互位置及角度正确。5.4 为确保规定的焊缝质量，要安装垫板有引弧板，使之同钢材间无缝、密贴。(6) 高强度螺栓连接摩擦面处理为能确保摩擦面的抗滑移系数在0.4以上,在公司制造时将采用抛丸处理,确保其外表粗糙度,为防止生红锈,必须对摩擦面进行封闭,现场安装前将摩擦面封闭物撤除,制品出厂前必须提供抗滑移的系数试验报告单.(7) 摩擦面处理时考前须知7.1 将摩擦面及垫圈接触面上的浮锈、灰尘、油垢、涂料、焊接飞溅物等去除。7.2 摩擦面上不得留有夹紧伤痕及凹凸不平。7.3 当在构件上临时固定连接时，要用无油的临时螺栓。7.4 抛丸后用砂轮机清理螺栓孔周围毛刺。(8) 焊接8.1 参与本钢结构制造的所有焊工必须持考试合格证,焊工在焊接过程中,必须严格遵守工艺操作规程,并对其所有焊接的产品质量负责.8.2 焊接技术人员要具备钢结构焊接、制造总体规划管理和技术指导工作能力及无损探伤的知识和经验,并指导钢结构焊接的全过程.8.3 焊接方法*埋弧自动焊*手工电弧焊*C02气体保护焊8.4 焊接材料*焊接材料的选定必须符合国标或等同的其它标准相对应的符合钢种、接头形式、坡口形状、焊接方法等。*焊接材料保管不得在保管中吸收湿气。凡已发生药皮脱落污损、受潮、变质、严重生锈的不得使用。8.5 焊接准备*在焊接区域周围30-50mm范围内去除氧化皮、生锈、水份油漆等，要求露出金属光泽。*焊条、焊剂、药忒、焊丝、熔嘴在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘培和存放。*焊接时采用引弧板和反面衬板。*焊接区域的清锈一般要求在构件组装前进行，构件组装后要注意保护。如重新锈蚀或附有水、油等杂物，要重新清理。8.6 焊接引弧板的安装*对接、T型对接，角焊缝，需在焊缝始、终端接引弧板。*引弧板坡口要与主焊逢坡口相吻合，也可以用碳弧刨刨坡口。*引弧板要选择与母材相同材料的余料。*引弧板的长度，手工焊大于35mm；埋弧焊应大于120mm以上。*去除引弧板时，不得用锤击落，应用氧火焰切割。*在距离母材1-3mm处割去，然后用砂轮打磨光滑，并与构件外表平齐。8.7 焊接环境气候的影响*当环境温度低于00C时，必须采取将焊缝两侧100mm范围内加热至360C以上，然后施焊。*作业环境有强风时要求采取挡风措施。*阴雨天相对湿度大于80%时，应保证母材的焊接区域没有残留水分。原那么上应采用加热方法把水份彻底去除前方允许焊接。*当采用C02气体保护焊时，环境风速大于2米/秒时，原那么上停止焊接，假设采取措施后那么允计焊接。8.8 焊接原那么工艺*在焊接过程中，严格遵守焊接标准参数，保证焊接质量。*焊接引弧必须在引弧板上进行，焊接过程中再引弧应在焊缝坡口内，均匀填充弧坑，不允许在外焊区的母材外表上引弧。以防母材划伤。*收弧时，须注意填满弧坑，防止收弧时出现弧坑及裂纹。8.9 焊接完毕：*焊工应及时清理焊缝外表的焊渣及两侧的飞溅物。*检查焊缝外观质量，合格后提交检验。8.10 现场焊接接头的保护在钢结构制品现场焊接接头及两侧50mm范围内不得进行工厂刷漆，可使用对焊接无影响的保护涂料进行临时保护。8.11 不良焊接的修补*焊缝同一部位的反修次数，不宜超过2次，超过2次时必须经焊接责任工程师核准。*焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，要及时报告焊接责任工程师查清原因，定出修补工艺措施，方可处理。*对焊缝金属中的裂纹，在修补前用超声波检测确定裂纹的界限范围，两端至少各加50mm的焊缝一同除去后再进行修补。*焊接变形矫正可以采用机械或火焰矫正两种方法，但无论何种方法均不损坏材质为原那么，尤其是火焰矫正时，应严格控制加热温度一般不超过正火温度。(9) 钢结构防锈涂装9.1基面调整*钢材外表的基面调整采用机器抛丸除锈处理，到达sa2.5级以上。9.2涂装作业*做完基面调整的钢面已具活性，容易生锈，应立即进行涂装。*涂装作业应在适合涂装的环境中按照设计要求进行，并且涂装均匀。*高强度螺栓连接局部的摩擦面及工程现场焊接的部位以及相邻连接的两侧100mm以内，不得涂装。*构件涂装采用铁红防锈底漆一道、云铁中间漆一道喷涂。(10) 钢结构制品的检查10.1依据设计和标准检查尺寸精度、连接部位、外观及内部缺陷。工厂高强度螺栓摩擦面及钢构制成品检查，对检查结果所发现的不合格部位须立即修正。但对重大不合格部位的处理须向监理请示。10.2在工厂内检查中，关于尺寸精度检查，要把检查结果记录在测量尺寸与设计尺寸偏差的记录单上。10.3中间检查时检查工程、方法、数量、合格标准，实施时间等均按设计者的规定和标准。4、进场准备：通过现场调查、了解钢结构进场施工的场地道路及供电情况，确定合理的安装方案。5、组织准备：落实现场管理班子和安装队，劳动力充足，技术熟练。6、施工条件：1吊装现场准备在钢结构正式安装前，需对建筑物的定位轴线、根底轴线和标高，等进行复测，并应进行根底检测和办理交接验收。砼柱、梁应弹出轴线及标高控制线。复核包括砼柱、梁等。现场安装场地及运输道路已经压实并无障碍能够满足安装要求现场施工用电能充分满足安装需要。根据施工需要，共设立2-4个电源点。安装时根据需要配备流动配电箱自电源点接出。施工现场做好三通一平，建筑物四面的临时道路要汽车吊行走需用道渣推平压实。2吊装车辆及工具设备的准备根据现场实际情况，选用25吨汽车吊一台用于钢结构的吊装。四、主要施工方法和技术措施1、构件运输及现场堆放1现场堆放场地要能满足堆置及拼装顺序的需要。构件应分类别堆放，钢度大的构件可以铺垫木搁置。各层叠放时，垫木应在同一垂线上。 2如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置