站场土建施工常有质量通病及其防治举措1一建筑主体工程1. 模板工程(1) 基础模板缺点【现象】1) 条形基础模板长度方向上口不直，宽度不一。2) 杯形基础中心线地点禁止，芯模在浇筑混凝土时上调或侧向偏移，芯模难拆掉。3) 上阶侧模下口堕入混凝土内，拆模后产生“烂脖子”。4) 侧向胀模、松动、零落。【治理】1) 条形基础支模时，应通长拉线并挂线找准，以保证模板上口垂直。上口应定位，以控制条形基础上口宽度。2) 杯形基础支模前，应复查地基垫层标高及中心线地点，按图弹出基础四周边线并进行复核，用水平仪测定标高，依线支设模板。木芯模要刨光直拼，芯模侧板应包底板。底板应钻孔以便排气，芯模外壳应涂刷脱模剂，上口要暂时掩盖。采纳组合钢模板时，应依据杯口底尺寸采纳，在四边模中间经过楔板用M12螺栓连结、拧紧，组合成杯口模板。内侧设一道水平支撑以增添刚度。防备浇注混凝土时芯模位移。采纳芯模无底板施工时，杯口底面标高应比设计标高低2050mm，拆模后立刻将浇捣时翻上的混凝土找平至柱底标高。3) 上阶侧模应支承在早先设置的钢筋支架或预制混凝土垫块上，并支撑牢靠，使侧模高度保持一致。不一样意将脚手板直接放置在模板上。从侧模下口溢出来的混凝土应及时铲平至侧模下口，防备侧模下口被混凝土卡牢，拆模时造成混凝土的缺点。4) 侧模中部应设置斜撑，下部应用台楞固定。支承在土坑边上的支撑应垫木板，扩大接触面。浇注混凝土前须复查模板和支撑，浇注混凝土时，应沿模板四周平衡浇捣。混凝土呈塑性状态时，忌用操作工具在模板外侧拍打，免得影响混凝土外观质量。(2) 柱模板缺点【现象】1) 模板位移。2) 倾斜、歪曲。23) 胀模、鼓肚、漏浆。【治理】1) 支模前应先校订钢筋地点，弹线时对成排柱子的地点应找中、规方。支模时应先立两头柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按次立各个柱模。在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底地点正确。柱距较小时，柱间采纳剪刀撑和水平撑；大柱距则应独自设置四周斜撑，以保证各柱模地点正确。2) 柱模应妥当堆放，使用前应检查、修整，分段支模连策应紧固，以防备柱模竖向倾斜、歪曲。3) 柱箍间距应依据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采纳定形枋木增强阳角部位；组合钢模板在配板时，端头的接缝应错开部署，以增添柱模的整体刚度。角部的每个连结孔都应用U形卡卡牢，双侧的对拉螺栓应紧靠模板，若有缝隙应用木楔塞紧，免得扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。(3) 墙模板缺点【现象】1) 模板倾斜、胀模。2) 模板底部和阴角部位不易拆掉，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。【治理】1)墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计部署，对拉螺栓规格一般为1216。浇筑混凝土前应检核对拉螺栓能否收紧，采纳不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。2) 采纳导墙支模时，按墙厚先浇筑150200mm高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土双侧应平坦；采纳预制导墙块做内支撑时，找平沙浆应平坦。3) 阴角模板的角不该呈锐角，应按拆模时间温次序拆模。(4) 楼梯模板缺点【现象】1) 楼梯底部不平坦，楼梯梁板倾斜，轴线位移。2) 侧向模板松动、胀模。【治理】1) 楼梯底板模拼装要平坦，支撑应牢靠。32) 侧向拼缝应严实，钢木混淆模板的配板刚度应一致，修长比过大的支撑应增设剪刀撑。3) 应付模板、支撑进行查验合格后，方可浇注混凝土。(5) 梁模板缺点【现象】1) 梁模板底板下挠，侧向胀模。圈梁上口宽度不足。2) 底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆掉。3) 梁柱模板接头处跑模漏浆。【治理】1) 圈梁木模的上口一定设暂时撑头，以保证梁上口宽度。2) 斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。3) 组合钢模板采纳挑扁担支模施工时，枋木或钢管扁担长度为墙厚加2倍梁高。4) 梁底模应按规定起拱。支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以保证支撑不沉陷。梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。当梁高明过600mm，侧模应加设钢管围檩。2. 钢筋工程(1) 钢筋错位【现象】柱、梁、板、墙主筋地点及保护层偏差超标。【治理】1) 钢筋绑扎或焊接一定坚固，固定钢筋举措靠谱有效。为使保护层厚度正确，垫块要沿主筋方向摆放，地点、数目正确。对柱头外伸主筋部分要加一道暂时箍筋，按图纸地点绑扎好，而后用810钢筋焊成的井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设置靠谱的钢筋定位卡。2) 混凝土浇捣过程中应采纳举措，尽量不碰撞钢筋，禁止砸压、践踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋地点，及时校订。(2) 焊接接头质量不切合要求【现象】4接头处轴线弯折或轴线偏爱过大，并有烧伤及裂纹。【治理】1) 焊接前应改正或切除钢筋端部过于弯折或歪曲的部分，并予以除去干净，钢筋端面应磨平。2) 钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线能否在同向来线上，钢筋能否安装坚固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具破坏，特别是焊接夹具垫块破坏应及时维修或改换，经查收合格后方准焊接。3) 依据钢筋焊接及查收规程(JGJ18-96)合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。焊接达成后，应视状况保持冷却12min后，待接头有足够的强度时再拆掉机具或挪动。4) 钢筋焊接前，一定依据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。5) 焊接达成后一定坚持自检。对接头弯折和偏爱超出标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后从头焊接或采纳补强焊接举措；对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后从头焊接。3. 混凝土工程(1) 混凝土坍落度差【现象】混凝土坍落度太小，不可以知足泵送、振捣成形等施工要求。【治理】1) 正确进行配合比设计，保证合理的坍落度指标，充分考虑因天气、运输距离、泵送的垂直和水平距离等要素造成的坍落度损失。2) 混凝土搅拌完成后，及时在浇筑地址取样检测其坍落度值，有问题时，及时由搅拌站进行调整，禁止在浇注时任意加水。3) 所用原资料如砂、石的颗粒级配一定知足设计要求。关于泵送混凝土碎石最大粒径不该大于泵管内径的13；细骨料经过0.35mm筛孔的组分应许多于15；经过0.16mm筛孔的组分应许多于5。4) 外加剂掺量及其对水泥的适应性应经过试验确立。(2) 混凝土离析【现象】混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。5【治理】1) 经过对混凝土拌和物中沙浆稠度和粗骨料含量的检测，及时掌握并调整配合比，保证混凝土的均匀性。2) 控制运输小车的运送距离，并保持路面的平坦畅达，小车卸料后应拌匀后方可入模。3) 浇注竖向结构混凝土时，先在底部浇501OOmm厚与混凝土成分相同的水泥沙浆。竖向落料自由高度不该超出2m，超出时应采纳串筒、溜管落料。4) 正确采纳振捣器和振捣时间。(3) 混凝土凝固时间过长【现象】混凝土初、终凝时间过长，使得表面压光及保养工作没法及时进行。【治理】1) 正确设计配比，尽可能采纳较小的水灰比，工地上发现混凝土和易性不可以知足施工要求时应与搅拌站联系，采纳调整举措，禁止任意往混凝土中加水。2) 经过试验确立外加剂的合理掺量，关于高效缓凝型减水剂应早先进行与所用水泥的适应性试验，以确立合理掺量。(4) 混凝土表面缺点【现象】拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。【治理】1) 模板使用前应进行表面清理，保持表面洁净圆滑，钢模应进行整形，保证边框平直，组合后应使接缝严实，必需时可用胶带增强，浇混凝土前应充分湿润。2) 按规定要求合理布料，分层振捣，防备漏振。3) 对局部配筋或铁件过密处，应早先拟订办理方案(如开门子板、后扎等)以保证混凝土拌合物的顺利经过。(5) 混凝土表面裂痕【现象】1) 混凝土表面出现有必定规律的裂痕，关于板类构件有的甚至上下裂通。2) 混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不停发展。3) 大概积混凝土纵深裂痕。6【治理】1) 按施工规程及时进行保养，浇注完成后12h之内加以覆盖和浇水，浇水时间许多于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土许多于14d)。大概积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实。2) 所有水泥一定经复检合格后才能使用。3) 对大概积混凝土在浇捣前务必拟订妥当的温控方案，控制内外温差在规定值之内。气温变化时应采纳必需的防备举措。5. 砖砌体工程(1) 砌筑沙浆强度达不到要求【现象】在常用的沙浆中，M5以下水泥沙浆和M2.5混淆沙浆(以下简称低强度沙浆)强度易低于设计要求；沙浆强度颠簸较大，匀质性差。【治理】1)沙浆配合比确实定，宜按砌筑沙浆配合比设计规程(JGJ98-2000)，并联合现场实质材质状况和施工要求，由试验室试配确立。2) 成立施工用计量用具校验、维修、保存束度。3) 沙浆搅拌时应分两次投料，先加入部分砂子、水和所有塑化资料，经过搅拌，再投入其余的砂和水泥。4) 试块的制作保养和抗压强度取值一定按砌体工程施工质量查收规范(GB50203-2002)规定履行。(2) 砖砌体组砌错误【现象】砌体组砌方法杂乱，砖柱垛采纳包心砌法，出现通缝。【治理】1) 应使操作者认识砌墙组砌形式：墙体中砖搭接长度不得少于14砖长，内外皮砖层最多隔五皮砖就应有一皮丁砖拉结(五顺一丁)。同意使用半砖头，但也应知足14砖长的搭接要求，半砖头应分别砌于混水墙中或非承重墙中。2) 砖柱的组砌方法，应依据砖柱断面和实质使用状况一致考虑，但不得采纳包心砌法。3) 砖柱横、竖向灰缝的沙浆都一定饱满，每砌完一皮砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝7工作，以提升砌体强度。4) 墙体组砌形式的采纳，应依据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸偏差而