现浇基础作业指导书本工程自察汗乌苏水电站出线，至和硕金沙220kV变电所，线路全长为102.982公里。铁塔基础共有92基，涉及到的基础型式主要为岩石嵌固基础、掏挖式基础、台阶式基础；主要塔型有2D-ZMC、MZ4、2D-J1、2D-J2、GJ-4、NZH、SDN31。大部分基础设计在山地丘陵地段，部分在平地上，施工难度较大，为了圆满地完成该工程的基础浇制施工任务，特编制此基础浇制施工方案。1 编制依据1.1 110500kV架空电力线路施工及验收规范（GB-50233-2005）1.2 电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）（DL5009.2-2004）1.3 输变电工程达标投产考核评定标准（2005年版）；1.4 国家电力公司电网建设部颁布110500kV架空电力线路工程施工质量检验及评定标准；1.5 察-金线施工图纸；1.6 察-金线图纸会审纪要。2 施工准备2.1、技术准备各施工队人员要熟悉施工图纸的内容，进行认真会审，有问题及时反映。本工程铁塔因大量采用了长短腿，其各长短腿及基础配置是依据现场定位的塔位桩号（塔位点）而确定的，因此，为保证施工无误，首先应认真核实设计的塔位桩号（塔位点），确定无误后，再对现场地形和地貌校核塔基剖面图及长短腿配置。如有不符，应立即将塔号、塔脚、高差等数据报给项目部，由项目部汇总交给设计单位解决。本工程线路方向见下图：DBC大号侧（金沙变电所）A小号侧（察汗乌苏水电站）2.2、材料准备水泥品种与标号要符合配合比设计的要求。在施工现场堆放水泥要保管妥当，防止吸水、浸水、雨淋而变硬，以免使其强度降低。不同品种的水泥不得应用在同一个基腿中混合使用。所用的砂石规格质量要符合配合比设计的要求，并有检测报告，所用的水要合格，水量要充足。基础钢筋和地脚螺丝规格、数量，必须按施工图纸进行核对。对有弯曲变形的钢筋必须校正好，钢筋和地脚螺丝锈蚀或污垢应予清除。2.3、工器具准备混凝土的浇筑应使用机械搅拌和机械振捣，这不仅能加快施工速度，而且搅拌的混凝土均匀、和易性好，并能捣固密实，从而可提高混凝土质量。采用机械搅拌和机械振捣时，其设备和主要工具有搅拌机、插入式振捣器，两轮手拉翻斗车、铁锹、萝筐、畚箕及各种垫木等等。见附表(1)；3 基础施工的有关说明3.1 有关名词解释3.1.1 呼称高- 铁塔导线横担（最下层导线横担）下平面至铁塔最长腿基础顶面的垂直距离。3.1.2 塔位中心桩- 铁塔所在位置的中心桩。3.1.3 定位高差- 铁塔最长接腿的基础顶面降200mm后至塔位中心桩顶面的垂直距离。正值表示塔位中心桩在铁塔最长接腿的下方，负值表示塔位中心桩在铁塔最长接腿的上方。3.1.4 基础埋深-基础埋置深度由基础有效计算深度和立柱露头高度确定， 必须恢复自然地形、地貌为原则，例如基础型号为ZZ3628+1. 0，基础有效计算深度2. 8米，该深度必须保证，立柱露头高度为1.0米具体露头值以恢复自然地貌为准，范围从0.2米至1.0米。3.2 基础保护帽施工说明及要求3.2.1 保护帽制作：保护帽的大小、强度及高度以施工图纸为依据，图号为S2961S-T0501-34.3.2.2 与基础连接采用底脚螺栓连接的基础需采用保护帽，保护帽内的螺栓可不用防盗螺栓，架线完毕后应检查底脚螺栓螺帽紧固性和铁塔位移变形是否符合要求，确认合格后方可浇注保护帽。3.2.3 直线塔保护帽在铁塔组立完成并调正后可制作，直线转角塔、耐张塔在架线后制作。3.2.4 塔脚板的底脚螺栓孔与螺栓间的空隙在完成架线前，逐个松开螺帽，用M15水泥砂浆将缝隙填实，在盖上垫片，拧紧螺帽。4 钢筋配制4.1、钢筋的加工一般在材料站工厂内进行。按设计图纸把所有配筋加工成型，而后按塔号、基础形式发运至现场进行配制。钢筋配制时应注意以下几点:4.1.1对运到施工现场的钢筋、地脚螺丝，应先对基础材料的品种级别、规格、长度、数量按设计图纸进行核对，并检查钢筋的骨架不得有变形、松脱和开焊，其表面应洁净、无损伤，若表面有浮皮铁锈或有油渍、漆污等，应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折，否则应予校直。4.1.2钢筋加工质量检查，包括以下几项要求：4.1.2.1钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定。钢筋加工的允许偏差 （mm）项目允许偏差受力钢筋顺长度方向安全的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置104.1.2.2钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：I级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，末端平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。 II、III级钢筋末端需作90或135弯折时，II级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，III级钢筋弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。4.1.2.3箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。4.1.2.4在构件受拉区内，主筋如有接头采用焊接，设置在同一构件内的焊接应相互错开。在任一焊接中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm米的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头。4.2钢筋结构在装配时的允许偏差要求如下：4.2.1受力钢筋间距允许偏差为+10mm。4.2.2箍筋间距允许偏差为+20mm。4.2.3安装钢筋装配的根数、直径和间距应符合施工图纸的要求。4.3钢筋的绑扎应符合下列要求：4.3.1钢筋的交叉点应采用细绑丝扎牢。4.3.2立柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置。4.3.3在立柱中竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩平面与模板间的夹角，对矩形柱应为45角；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩平面与模板面的夹角不得小于15。4.3.4各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。4.3.5钢筋骨架必须牢固应无松动变形现象。4.3.6 钢筋笼绑扎完后应均匀美观。 44 钢筋绑扎的方法： 4.4.1绑扎钢筋笼时应使用台架，且必须放置牢固。在钢筋交叉处，应用小铁丝扎牢或电焊固定，务必使钢筋笼在抬运就位固定时不致严重变形。4.4.2对于大型基础的钢筋笼，宜在地面上电焊或绑扎，牢固地组成钢筋笼整体。4.4.3对于大型基础的地脚螺丝，由于重量较大，固定地脚螺丝的十字架必须有足够的强度，以免在施工中发生变形，使地脚螺丝下沉。4.4.4钢筋笼安装好后，地脚螺丝的根开和露出丝扣的尺寸及预埋件，必须符合设计要求，并在地脚螺丝的螺纹部分涂裹黄油加以保护。5 基坑的操平找正 5.1.将经纬仪安平在杆塔中心桩处，复核坑底中心间根开、对角线等尺寸是否与设计相符。然后对每个坑的四角和中心操平五点。当基坑坑深相同，且在允许误差之内时，按最深一坑进行操平。5.2 对于转角塔，其坑深应考虑受压腿比受拉腿高出一段预偏值，其预偏值以“转角塔基础预偏图S1961S-T0501-35”为准。6 基础模板安装及找正6.1 模板安装前的准备工作6.1.1本工程台阶式基础立柱一律采用竹架模板或优质压缩模板。对运达现场的模板应检查尺寸是否符合设计要求，有无变形、裂缝等，合格后方准拼装；6.1.2 支模前应清除坑内浮土，检查坑深及坑底尺寸，符合设计要求后，方可支模；6.1.3 在清查模板的同时，应按设计图纸检查钢筋的规格和数量、质量（包括地脚螺栓）。6.2模板及支架必须符合下列要求6.2.1保证基础结构各部分形状、尺寸和相对位置正确，符合基础设计尺寸的规定。6.2.2具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇筑混凝土的自重和侧压力以及在振捣中所产生的荷载。6.2.3构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土浇筑、养护等要求。6.2.4模板的表面应平整且接缝紧密不漏浆。6.3在基础坑底部按几何中心线，定出各台阶、立柱位置尺寸，并应有明显标志，使立柱的配筋和立柱模板有个基准位置。6.4模板与混凝土接触面应涂脱模剂。一般可采用废机油涂刷在模板上，不致影响混凝土质量，但要防止脱模剂碰到钢筋或地脚螺栓。6.5安装钢制模板时，先将模板按规定尺寸拼装成片。6.6对比较大的泥水沆，基础底层使用钢模板时，为防止钢制模板变形或下沉，可用预制混凝土件作为垂直顶撑，其标号与混凝土相同，里外用圆木或方木撑牢，方框的四角上做成角钢斜角，以保证在浇制过程中不坍倒。6.6使用钢制模板时，一般在坑内拼装，如在坑外拼装后再抬入坑内比较困难，且不安全。向坑内传递钢模板时，应由在坑上的人员向坑内用人力传递，不得抛扔。跨距较大的应采用槽钢作横木。6.7基础模板组合后，整体刚度差，为防止混凝土浇灌及捣固过程中模板发生变形或倾倒，可用钢管支撑或较结实的方木支撑。6.8支立好模板后应做的工作如下。6.8.1模板组立好后应进行丈量，检查各尺寸是否符合设计规定，模板内表面应平整和垂直，接缝应严密，立柱应不倾斜。6.8.2模板安装后要找正，模盒对角线应与基础对角线相重合。模板间的接缝应堵严密，以防浇灌振捣时漏浆。6.8.3立柱每隔0.8米处，应用钢管支撑牢固。6.9 对模板的管理和安全要求：6.9.1 搬运及装卸模板要轻拿轻放，严禁抛掷； 6.9.2 钢模板及其附件不得用作跳板，支垫或铺路，以免引起变形；6.9.3 钢模板拆模后及时清除表面混凝土砂浆结块。组装前，模板有破损时要修补；6.9.4 上下坑不得踏蹬支撑木，且不得沿主柱上下，以免模板下沉和变形；6.9.5 拆模后将清理干净的钢模板分类集中堆放。7 混凝土配料和拌制7.1混凝土原材料的质量，应严格按照规范要求选定。砂含泥量不得大于5%，石子含泥量不得大于2%，如超过规定应用水清洗，水应使用洁净的饮用水。水泥存放期不能超过三个月，否则要重新测定标号。不同厂家、不同标号和品种的水泥不得混用。7.2混凝土配合比是按水泥标号、品种、坍落度及石子类别（碎石或卵石） 的不同，可有多种配合比，在使用时应按实际要求选取。若用机械搅拌，其坍落度一般为30-50mm。7.3拌制混凝土的配料以重量计，每盘均应过秤，其允许偏差如下表:混凝土配料称量允许偏差(%)配料名称允许偏差水泥、合材料2砂、石子集料5水、添加剂27.4混凝土的拌制应采用机械搅拌。机械搅拌是使多种集料在外力作用下，相互扩散、剪切、穿插、对流、翻拌、混合的过程，可达到搅拌透彻、混合均匀的要求，能保证混凝土的质量。7.5搅拌机在使用前应加水空转数分钟，使其充分湿润。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的水泥砂浆的损失，石子用量应按配合比比实际用量减少一半。7.6机械搅拌加料顺序为砂-水泥-石子-水，即先将黄砂倒入提升斗内，随之又将水泥、石子倒入，然后将提升斗内的配料一并投入搅拌机的滚筒内，这样可把水泥夹在黄砂与石子之间，使水泥不致向外飞扬，最后再加入需要的水量进行搅拌。7.7搅拌机运转搅拌的最佳时间为1-1.5min，可使集料混合均匀，颜色一致。搅拌时间短会使集料混合不均匀，出夹生料；时间过长会使混凝土产生离析现象。当混凝土搅拌完毕后，中途停机时间为一小时以上时，除应将余料出尽外，还应在机内加水使之在旋转中清洗干净，外表亦应保持清洁完好。7.8人工拌制混凝土的强度比机械搅拌混凝土强度约低10%-20%。7.9为改善混凝土和易性，节约水泥和减少用水量，提高混凝土强度，可在混凝土内掺用水泥用量0.2%的减水剂，以提高混凝土混合物的流动性。从而可使硬化混凝土中毛细孔数量减少，毛细孔更加均匀，混凝土的抗渗性便显著提高，容易振捣成密实体，混凝土的成型就比较容易。8 混