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目 录摘 要3第一章 施工升降机简介41.1 关于施工升降机简介41.4 SC200/200施工升降机重要构成61.3 SC200/200施工升降机重要性能参数61.2 施工升降机重要特点6第二章 吊笼生产工序72.1下料72.2组装82.3调试102.4耳板焊接102.5 组装规定10后 记12摘 要随着工程机械逐渐发展,施工升降机可以依照建筑物外形,将导轨架倾斜安装,而吊笼保持水平,沿倾斜导轨架上下运营,由于其可以较好适应工程需要,在现行工程机械使用中应用越来越普遍。关于吊笼生产工序,重要简介了施工升降机应用特点及施工升降机重要性能参数,关于施工升降机各部位构成,重要由吊笼、驱动机构、原则节、附墙、底盘、围栏、电气系统等几某些构成。以及关于施工升降机吊笼某些生产工序,重要涉及吊笼下料,组装和调试。同步关于施工升降机吊笼组装,对其核心部位规定以及其外观规定。核心词:类型,性能参数,生产工序第一章 施工升降机简介1.1 关于施工升降机简介施工电梯普通称为施工升降机,但施工升降机涉及定义更辽阔,施工平台也属于施工升降机系列。单纯施工电梯是由吊笼、驱动机构、原则节、附墙、底盘、围栏、电气系统等几某些构成,是建筑中经常使用载人载货施工机械。 施工升降机又叫建筑用施工电梯,是建筑中经常使用载人载货施工机械,由于其独特箱体构造使其乘坐起来既舒服又安全,施工升降机在工地上普通是配合塔机使用,普通载重量在1-3吨,运营速度为1-60M/min。施工升降机种类诸多,按起运营方式有无对重和有对重两种,按其控制方式分为手动控制式和自动控制式。按需要还可以添加变频装置和PLC控制模块,此外还可以添加楼层呼喊装置和平层装置。施工升降机构造原理、特点:工升降机为适应桥梁、烟囱等倾斜建筑施工需要,它依照建筑物外形,将导轨架倾斜安装,而吊笼保持水平,沿倾斜导轨架上下运营。图(一) 施工升降机示意图(俯视图)图(二) 施工升降机整体示意图1.2 施工升降机重要特点 驱动系统置于笼顶上方,减小笼内噪音,使吊笼内净空增大,同步也使传动更加平稳、机构振动更小,无对重设计简化了安装过程; 一机多用,在老式施工升降机基本上加装了钢筋运送装置和混凝土运送装置,可运送钢筋、混凝土及施工人员,大大提高施工效率; 可选配性能先进无级变频调速系统,使得升降机可实现060m/min无级调速,运营平稳无冲击。 多变化附着系统,可使本机在复杂多变建筑物上使用。1.3 SC200/200施工升降机重要性能参数额定起重量:/kg额定提高速度:33m/min最大提高高度:150m吊笼尺寸(长*宽):3m*1.3m电机型号:TZE J132M-4 11kw JC 25%减速器型号:TO 6510 a=125,l=16防坠器型号:SAJ40-1.2原则节高度:1508mm附着间距:6m1.4 SC200/200施工升降机重要构成:单纯施工电梯是由吊笼、驱动机构、原则节、附墙、底盘、围栏、电气系统等几某些构成。第二章 吊笼生产工序在实习过程中,我重要工作于生产车间内,生产施工升降机关于吊笼某些。关于吊笼某些生产工艺及有关规定如下:2.1 下料2.1.1笼体下料通过锯床和对笼体某些进行下料2.1.2槽钢下料1)主槽钢下料:通过锯床将槽钢进行切割,主槽钢基本长度2745mm,并在主槽钢上用气割将导轮板所在位置割出2)其他槽钢下料:其他连接槽钢普通尺寸为200mm,750mm,1300mm2.1.3方管下料1)吊笼司机室门体方管下料:普通使用40*40*3方管,门体方管长2980mm,并在方管一侧65mm处钻9m孔,在另一端起,一方面是275mm处为第一种孔,然后每450mm处钻11mm孔,共五个2)吊笼门体方管下料:上开门方管2980mm,在方管一侧65mm处钻9mm孔,并在该侧另两面距离该端245mm处钻中心距为120mm,孔为11mm孔3)吊笼门体某些方管下料:普通采用30*30*2.5方管,长度尺寸普通有120mm,180mm,950mm,1110mm,1300mm,1560mm,1226mm,1653mm,1673mm,2623mm,2603mm等规格笼底矩形管下料:基本尺寸1604mm,管60*40*4,下料时打斜面,由顶端内进27mm。2.1.4钢板下料1)防滑道以及防护钢板,钢板网下料:对于防滑道以及钢板下料,由剪板机进行下料即可;对于钢板网下料,一方面由剪板机对钢板下料到规定尺寸,然后通过铣床进行铣孔即可。2)吊笼顶挡板折角板下料:一方面对1.5mm或者2.0mm钢板进行剪板解决到规定尺寸,然后通过折板机对挡板进行折角解决。3)门体某些钢板网下料:尺寸普通与门体方管围成面积,并能保证其能铆接或者焊接在方管上。通过剪板机进行下料,并经由铣床对其进行铣孔。4)门体导轮挡板(耳板)下料:由剪板机下料,并由铣床进行铣孔。对于门体某些,有上开门体,以及对开门体两种,故有大小耳板之分。5)电梯滑到板长扁条下料:普通采用40*2.5(宽*厚)钢板条。6)角钢下料:规格普通有两种,为40*40*2.5和30*30*2.5两种。长度普通为700mm,750mm,770mm,1275mm,1240mm,2600mm等几种。重要用于滑道铺设,各部件互相连接。2.2 组装:2.2.1单吊笼组装1)主框架组装:一方面由主槽钢和1300mm槽钢,2980mm司机室门体方管进行拼装焊接为长方形框架,然后将对称该方形框架同步放入工装内,由750mm双槽钢扣方及单槽钢扣板将该对方形框架两端进行焊接固定,并由750mm方管,750mm,770mm角钢对该方形框架进行上下进行焊接连接,并为钢板.钢板网铺设做焊接支撑。这样吊笼主心框架基本完毕。2)次框架组装:次框架主体某些为吊笼门框某些,一方面由两根2980mm,两根1300mm方管放入工装内进行焊接,保证其门框尺寸。将焊接完毕门框某些,立于主框架一端,同步保证其垂直度,并保证门框外侧距主槽钢内侧距离为1250mm,运用挡板折角板对主框架和次框架上下两端进行连接。然后,在吊笼底端一侧加焊笼底矩形管,并于矩形管中间两侧焊接角钢连接矩形管与主次框架。在吊笼顶端一侧,加焊角钢支撑(上开天窗门框架)。然后对次框架进行对称组装。3)笼顶护栏焊接:通过笼顶各方管孔连接护栏方管,并通过方管对护栏顶端进行焊接,构成护栏。4)防滑道铺设:焊接完毕主次框架,将下防滑道推入框架内,并紧贴于笼底,通过焊接,将其与笼底部位方管,折角板,矩形管,角钢相连接。对于上防滑道焊接,与下防滑道相似,但在焊接过程前,需将笼顶穿线管,笼体与传动器连接耳板,以及天窗位置用气割将其留出,特别是连接耳板位置,禁止将耳板焊接在防滑道上再与主槽钢相连接(整个吊笼传动全通过该耳板进行传动)。5)滑道铺设:在进行侧面钢板网,钢板铺设时同步进行。涉及门滑道,以及配重滑道。6)侧面钢板及钢板网铺设:对于钢板网以及钢板铺设,普通有两种办法进行铺设:(1)通过螺纹钉进行铆接,该办法铆接后吊笼相对美观(2)焊接,通过焊接将钢板,钢板网将其与主次框架进行连接,该办法相对与铆接,快捷。但是两种办法均有共同缺陷,即:在升降机工作过程中,发生震颤后,容易导致铆接螺丝脱落,焊接开口。 普通铺设完毕该面时,将另一面倒转并进行相似铺设。7)吊笼门组装:上开门通过短方管与钢筋焊接为门把手,通过方管焊接进行门体整体成型,其上端为方管方管连接,下端为通过导轮耳板将方管与方管连接。最后对门体进行铺设钢板网。对开门上半门体与前办法相似,对开门下半门体,则通过方形扁铁,钢板网,锥形滑道,限位门手焊接而成。8)导轮以及滑轮安装:涉及门滑轮安装,以及配重钢丝绳导轮安装。9)吊笼门安装:通过门滑道,吊笼门导轮进行组装,并先通过铁丝将其固定于吊笼上。对于上开门体,立正吊笼,将铁丝卸下,通过钢丝绳将其与配重相连。对于对开门体,卸下铁丝并由钢丝绳将上下门体连接。10)天窗安装:立正后吊笼,通过合页轴将门体焊接于吊笼上。通过上开天窗,便于工作人员逃生,以及升降机工作时发生故障维修。11)其他安装:吊笼门启动限位开关安装,吊笼升降导轨支架,导轮安装,安装过程中,要保证其安装牢固。2.2.2双吊笼组装:在单吊笼组装完毕后,对称组装即可。2.3 调试:对于门体,需对滑轮进行调试,保证门体两侧缝隙相似,美观。对于,门体启动限位,应保证其能在启动时精确限制启动,在门体关闭后能保证及时回位对门体进行启动限制。此时,吊笼基本安装已经完毕,需对其进行喷漆解决。喷漆后进行,耳板焊接。2.4 耳板焊接:漆干后吊笼,将其由原则节顶部放入,并调试导轮,保证其能平稳运营。将吊笼放入后,再将传动器由顶部放入,并传动落至吊笼上部一定距离,这时,将耳板与传动器通过销轴连接,并落至吊笼主槽钢部位,通过耳板剖口,将耳板底部与接近原则节一侧焊接于主槽钢。该部位为整个传动核心部位,需将其焊接牢固。这时,施工升降机吊笼组装完毕。2.5 组装规定2.5.1外观质量应符合下列规定: a) 漆层应干透、不粘手、附着力强、富有弹性。 b) 漆层不应有皱皮、脱皮、漏漆、流痕、气泡。 c) 焊缝应饱满、平整,不应有漏焊、裂缝、弧坑、气孔、夹渣、烧穿、咬肉及未焊透等缺陷。 d) 焊渣、灰渣应清除干净。 e) 原则节、传动系统、吊笼立柱和上下承载梁等重要部件焊缝,焊缝几何形状与尺寸应符合制造原则规定。 f) 铸件表面应光洁平整,不应有砂眼、包砂、气孔、冒口,飞边毛刺应铲除磨平;锻件非加工表面毛刺应清除干净。
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