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目录一. 钢筋注意事项11.11质量要求.11.12成品保护措施.21.13 环境保护措施.4二. 模板注意事项52.07 应注意的质量问题.52.08成品保护.7三. 混凝土注意事项73.04质量目标.83.05混凝土配合比要求.83.06混凝土材料要求及方量.8四. 混凝土振捣9五.内外墙抹灰问题及注意事项105.01一般问题.105.02质量问题.115.03质量标准.115.04成品保护.125.05拉结筋定义.13一. 钢筋注意事项1.01 墙-柱-梁-箍筋-板筋型号-钢径-间距-根数是否符合图纸要求1.02 绑扎钢筋时是否存在漏扎-拉钩少放或不放现象1.03 墙-柱截面钢筋是否错开1.04 钢筋面上无腐蚀性材料(如油漆等)1.05 拉钩-箍筋弯曲是否达到要求1.06 墙-柱-底板是否放置垫块1.07 悬挑梁是否符合规范要求1.08 钢筋搭接-套筒连接是否符合要求1.09 植筋是否符合要求1.10 加强筋是否按图纸要求放置1.11质量要求:1)钢筋形状正确,平面上无翘曲现象;2)钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍;3)钢筋弯曲处不得有裂缝,钢筋不能反复弯曲;4)弯曲成型的允许偏差:全长5mm,弯起筋起弯点位移10mm,弯起钢筋弯起高度2mm,箍筋边长2mm。5)钢筋弯曲成型后,角度正确,弯钩长度满足要求,箍筋要求方正;同种箍筋要求大小一致,弯钩长度一致,角度一致,并且做定位撑码放整齐,同时贴好标识签,注明使用部位、数量等;同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致,弯钩长度一致,角度一致,并贴好标识签后分类码放整齐,注明钢筋编号、规格、尺寸、使用部位、数量等。1.12成品保护措施1)加工成型的钢筋,分别按栋号堆放,分结构部位、钢筋规格整齐堆放,有标识牌,注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位,保持钢筋表面清洁,防止被油渍、泥土污染或压弯变形;2)在运输和安装钢筋时,应轻装轻卸,不得随意抛掷和碰撞,防止钢筋变形。3)楼板的弯起筋、负钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走,钢筋绑扎成型后,搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯筋位置的正确性;4)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板;5)安装电线管、暖卫管或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋;6)半成品钢筋进入绑扎现场前,作好防锈保护措施;有锈蚀的钢筋,在后台先进行清理,清理干净,经过预检以后,才可以进入绑扎现场;7)钢筋绑扎前,钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求,有疑问时,及时向项目有关人员进行反映,然后检查钢筋加工的外观质量,在运输过程中有无破坏情况,如果有,及时向有关人员提出;8)钢筋绑扎过程中,搭设架子进行绑扎,一次绑扎到位;钢筋成型后,严禁进行蹬踏;9)水电施工过程中,严禁踩钢筋进行施工,必须搭架子进行施工,有破坏钢筋的情况出现时,结构队有权进行制止,并反馈到项目部,项目部将对有关队伍进行不低于2000元的罚款;10)水电施工时,严禁在钢筋主筋上施焊,严禁随意烧钢筋,穿套管时,钢筋移位后及时进行调整;11)在加固模板时,顶模撑严禁焊在受力主筋上,可以附加钢筋进行焊接;12)浇注混凝土时,钢筋工必须有专人进行看护钢筋,钢筋移位后,及时进行调整;13)浇注混凝土结束后,及时对钢筋进行清理;14)绑钢筋时严禁碰撞水电预埋件,如碰动及时通知相关专业人员进行重新安装、调整;15)保证预埋电线管等位置准确,如发生冲突时,可将竖向钢筋沿平面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度,严禁任意切割钢筋,钢筋弯曲后,在间距偏大范围内,另加钢筋进行补强;16)各工种操作人员在施工本专业内容时,必须搭设架子进行操作,施工过程中没有项目相关人员的同意,不得随意割断钢筋;17)在钢筋绑扎过程时,不能在砼没有达到上人强度(1.2Mpa)前在砼面堆放钢筋,钢筋堆放过程中,必须轻放,不能破坏砼面。1.13 环境保护措施1)钢筋绑扎过程中严禁噪音过大,现场有专人负责文明施工管理;2)后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐,严禁钢筋加工区废料随意摆放;3)绑扎丝严禁随意丢放,扎丝头及时进行清理;套筒塑料保护帽及时进行回收,避免污染环境;4)现场钢筋原材堆放必须分类,作好标识;钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放二. 模板注意事项2.01模板拼缝是否存在缝隙过大问题2.02模板与砼接触表面清理干净并采取防粘连措施,模板上不得漏涂隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土面。2.03模板加固是否到位(对拉-横竖向-对顶加固)2.04连梁处模板加固以及框架梁处加固是否到位2.05连梁处模板以及框架梁处是否存在有缝-缝隙过大过多问题2.06模板接缝不漏浆,接缝宽度1.5mm2.07 应注意的质量问题1)柱模板容易产生问题是:截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲。防止办法是支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支模前柱子底部应做小方盘模板,保证底部位置准确。柱四角与满堂架拉好撑好。2)墙模板易产生的问题:墙体混凝土厚薄不一致,上口过大,墙体烂根等。墙筋设定位卡具,定位卡具及墙体预留洞模板。模板穿墙螺栓全部穿齐拧紧,上口应加强支撑,防止上口尺寸偏大;下口在顶板施工时必须用刮杆找平并经过复验,外墙抹好砂浆找平层,使模板下口不致跑浆,浇筑砼前先均匀铺设35cm同配比无石子砂浆,防止墙体烂根。3)梁柱接口与模板缝隙过大跑浆:加强检查,及时处理。4)砼墙体表面粘结:由于模板清理不好,涂刷隔离剂不匀,拆模过早所造成。要求模板清理干净,隔离剂涂刷均匀,严格控制拆模时间,拆模强度。5)浇筑混凝土前仔细检查模板支撑系统的牢固及稳定性。在相邻两模板拼缝处增加钢管支撑。严格控制对拉螺栓的紧固程度,以防其松动。对拉螺栓的紧固采用“三紧”措施,既:混凝土浇筑前紧固一次、混凝土浇筑1/3时紧固一次、混凝土浇筑完时紧固一次,确保其稳固不松动。局部采用在钢管背楞内加木楔的方式加强对拉螺栓、背楞与模板的紧固。浇筑混凝土时,一次浇筑高度为500m,严禁一次浇筑过厚。6)模板运输堆放防止雨淋水浸;模板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象,以保证板面不受损坏;切割或钻孔后的模板侧边要做好防漏措施,防止水浸后引起模板起层和变形;模板使用后应及时进行清理,严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角;对操作面的模板要及时维修,当板面有划痕,碰伤或其它较轻缺陷时,降受损部位裁掉,受损严重时严禁使用。7)脚手架剪刀撑按规定设置,不应随意拆去,因需要必须暂时拆除时,拆除前必须先加顶,拆除时严格控制同时拆除的根数,随后及时装上,下部不允许将斜撑拆除,待上部脚手架落下时才能相应拆除。8)铺顶板模板前严格校正顶托标高后,旋紧可调顶托。2.08 成品保护1)新模板不可随意切割2)新模板四角用铁皮包起来防止起模板时损坏模板减少使用次数3)模板在使用过程中应加强管理,周转模板应摆放在模板堆放区域-码放整齐-分类堆放及时清理4)吊装模板时轻起轻放,不准碰撞已安装好的模板;模板吊运就位时要平稳、准确,不得兜挂钢筋。调整模板时,要注意保护模板及下口水泥砂浆。5)严格控制拆模时间,拆模时按程序进行,禁止用大锤敲击或橇棍硬橇,以免损伤砼表面和棱角。楼层连续向上施工,施工层以下应保持有三层梁板支柱(立柱)不得拆除。6)当砼达到规范规定拆模强度后方准拆模,否则影响砼质量。7)模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。8)拆下的模板,应及时清理并堆放整齐。9)拆模时要注意对成品加以保护,严禁破坏。三. 混凝土注意事项3.01混凝土塌落度是否符合要求3.02混凝土浇筑时是否有加水现象3.03混泥土浇筑时是否存在漏振-振不实现象3.04质量目标地下室刚性防水混凝土保证不渗漏,确保混凝土密实、表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确,色泽一致,无明显气泡;普通混凝土达到清水混凝土要求,模板拼缝痕迹整齐且有规律性,结构阴阳角方正顺直,上下楼层连接面平整,使混凝土工程质量最终达到“外美内坚”的质量要求,分项合格率为100%。3.05混凝土配合比要求预拌砼由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配,
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