工艺管道酸洗方案(1) 化工设备及管道清洗规范(GB20202-2000)；(2) 火电工程调整试运行质量检验及评定标准(1996年版)(3) 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法(1996版)(4) 火力发电厂锅炉化学清洗导则(5) 污水综合排放标准GB8978-1996(6) 电力建设安全健康与环境管理工作规定(7) 电力建设安全工作规程(第一部分：火力发电厂)主要处理管道内成分：灰尘、油脂、焊渣、铁锈、黑色高温氧化皮施工工艺：管路：试压-水冲洗脱脂、酸洗-漂洗水洗-钝化-水洗干燥 化学清洗回路及清洗泵选择1. 化学清洗回路分两个回路，清洗回路如下：1.1回路1清洗箱一一清洗泵一一西侧管道进口一一换热器一一东侧管道进口一一清洗箱1.2回路2清洗箱一一清洗泵一一东侧管道进口一一换热器一一西侧管道进口清洗箱2. 清洗循环流速及清洗泵选择根据火力发电厂锅炉化学清洗导则的规定，管道流速应在0.1 m/s0.3m/s，省煤 器流速在0.1 m/s0.2m/s左右，清洗泵流量在100t/h。泵扬程应大于省煤器静液位及系 统流动阻力之和，约为30m。根据上述考虑，清洗选用的临时进药和回药母管管径125mm， 选用一台流量为100 t/h、扬程40米的清洗泵。具体步骤：1、管路：(1) 、试压将临时系统和系统总管线连接好打开相应阀门、换热器进出水阀门和排气门，关闭测量 仪表一次门。补水进行大流量冲洗，待出水无杂质关闭排水。进行循环试压(运行半个小时候检查系 统是否有泄漏现象，如果有马上停泵检修；如运行正常进行下一步操作)。（2）、脱脂、酸洗脱脂和酸洗可单独进行循环清洗。酸洗采用无机酸、缓蚀剂（zlm-927缓蚀剂0.3%）、 表面活性剂（TX-100. 0.1%）材料循环清洗，与水配比为10:1,总量约5吨。系统水冲洗 试压后，无泄漏的情况下，缓慢加入清洗剂进行循环清洗；清洗时间大约4-6小时。脱脂、 酸洗工艺结束后管道内壁应无铁锈、氧化皮和油脂存在，酸洗期间在水槽内挂同材质同规格 样管，来决定具体反应程度。清洗温度为常温。（3）、漂洗3-5%氢氟酸循环清洗1-2小时后排出。（4）、水洗将清洗剂废液连接管线至排污槽（与回水管相连，置于清洗槽旁，容量为5T），在排污 槽进行酸碱中和（现场采用石灰中和至Ph值6-9后进行排放至电厂机组排水槽;排放干净， 进行水冲洗和水循环。（5）、钝化循环洗水冲洗结束后缓慢加入钝化剂（钝化剂成分为液碱30%、碳酸钠98%、三聚磷酸钠98%， 体积比为18:1:1、OP-10缓蚀剂）与水比例为1000:1，总量约45千克，钝化时间约为6-10 小时循环。钝化完成后排放至排污槽，使用酸洗的无机酸中和，再排至机组排水槽。钝化温 度为60摄氏度，采用蒸汽加热。（6）、水洗纯净水循环1-2小时后排放。（7）、干燥、封口压缩空气进行吹扫（压缩空气由甲方提供）约10小时。以上内容为初步方案，最终以现场实际情况制定方案安全技术措施1、对工作人员进行三级安全教育，培训合格后方可进入施工现场。2、人员进入现场时需穿戴好防护用品，佩戴安全帽进入作业现场，高处作业人员需系好安 全带。直接接触化学溶剂人员，必须戴防护眼镜、胶手套、口罩，必要时穿防护服或围腰、 胶鞋。3、在施工现场配备清水及碳酸氢钠溶液，若酸液溅于衣服上，应立即先用大量清水冲洗， 然后用2%3%碳酸氢钠溶液中和，最后再用水冲洗。若酸液溅入眼睛里，应立即用大量清 水冲洗至少15min，再用0.5%的碳酸氢钠溶液冲洗。4、严禁携带烟火进入现场，清洗作业场所应悬挂“注意安全”、“请勿靠近”、“酸液危险”、“严禁明火”、“严禁吸烟”等安全警示牌，并设围栏。5、电器设备安全接地，电缆无破损。6、现场设置专人监护，并做好各项安全工作，如遇异常情况，立即通知救援人员（消防人员、救护人员）处理，并上报领导。