双面板制作流程注意：刷油墨操作须在弱光环境操作，且刷油墨后立即清洗丝网。一：打孔1 开机2 是否回原点？ 确定3 轴启4 移动X、Y、Z，使钻头位于覆铜板左下角定位孔、且垂直距覆铜板2mm以内。5 对准后X、Y0，Z06 按“运行”键7 U盘文件8 选择钻孔文件9 加工速度（150-200），确定。注：手柄设置请见文后附录一（雕刻机使用）二：抛光三：智能沉铜机 预浸水洗（可省）活化（黑孔 夹子轻轻晃动）通孔烘干微蚀（可省）水洗（可省）烘干四：智能镀铜机 设置运行电流4A5A，时间20分钟，10*10com的板子，如果板子大电流大，时间长些，约30分钟。注：使用时，刚开始电流稍小些，运行一定时间后电流上升 五：刷线路油墨 选用90的丝网，且需注意用铝角尺将线路板卡住，刷完后立即用油墨显影粉清洗丝网，该过程应在弱光环境下进行，关闭灯。六：烘干（75度， 1520分钟）七：爆光开电源抽气开（约5秒）开灯（电流从40A降到20A）爆光（正反面时间均设为6秒，十分关键）关排气、关灯（如后面还需曝光无须关灯直接关排气即可，因灯重启需要三分钟）如显影后出现脱膜现象请适量增加曝光时间如显影后线路部分油墨不能很好的脱落请适量减少曝光时间。八：显影自动喷淋显影机（水和油墨显影粉混合的，刚开机先空喷几次，温度4045度，时间4060秒) 显影一次后用手轻擦线路上的墨点，如轻擦不落再次显影，直至线路部分露出光亮铜面。九：水洗 轻擦洗去显影液十：烘干十一：镀锡 电流=0.6A，时间=45分钟， 预镀锡时间为30秒。镀锡过程中要常看，锡的厚度要比绿膜要薄。十二：水洗 十三：去膜*脱模机去膜，一定要用手套，去膜液为强碱性十四：水洗 十五：腐蚀（时间：50秒，温度：45。防止腐蚀过头。）十六：水洗 十七：去锡（时间：30秒，温度：室温）十八：水洗十九：刷阻焊油墨 阻焊丝网选用100 很重要，要均匀。（阻焊油墨中可加固化剂，增加固化能力）二十：烘干（时间：30分钟 温度：75） 二十一：曝光（正反面均为40秒）二十二：显影显影一次，时间为60秒，显影结束观察焊盘部分油墨，如留有墨点用手轻擦之，如不掉落再次进行显影。直至焊盘露出光亮铜面。二十三：水洗（之后步骤可省略） 附录一：科瑞特雕刻机使用注意：1 U盘格式化为FAT32文件系统，G代码文件必须放在U盘根目录下。一 手柄参数设置：（无须每次开机进行设置，初始化后需进行手柄参数设置。）1 菜单2 机床参数设置 X：3203 脉冲当量 Y：320 Z：320 X：3004 机床尺寸 Y：300 Z：50 5 主轴设置：状态参数改为80 1 2 3 确定 0 1 2 3第一档 0 1 2 3第二档 0 1 2 3第三档 0 1 2 3第四档 0 1 2 3第五档 0 1 2 3第六档 0 1 2 3第七档 6 取消7 回零点