广河高速公路惠州段龙华管理中心办公楼高支模专项施工方案编制单位： 广东十六冶建设有限公司 审 批 人： 编制日期： 二一一 年 七 月 四 日目 录第一节 编制依据2第二节 工程概况2第三节 方案选择2第四节 材料选择3第五节 模板安装4第六节 模板质量技术措施5第七节 模板拆除10第八节 安全、环保文明施工措施12第九节 模板安全应急预案15第十节、梁模板扣件钢管高支撑架计算书15第十一节、扣件钢管楼板模板支架计算书22 附图：脚手架平面布置示意图 梁模板组装示意图 梁模板支架示意图第一节 编制依据 中国公路工程咨询集团有限公司设计的广河高速公路惠州段龙华管理中心办公楼的建筑和结构图纸； 建设工程安全生产管理条例； 中华人民共和国建筑法； 中华人民共和国安全生产法； 建筑结构荷载规范（GB50009-2001）中国建筑工业出版社； 混凝土结构设计规范（GB50010-2002）中国建筑工业出版社； 建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社； 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社； 钢结构设计规范（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；PKPM结构设计软件（编号03746）第二节 工程概况本工程为广河高速公路惠州段附属区房建工程，位于惠州市龙门县龙华镇龙华学校边。总建筑面积12925.2，其中办公楼5026.5，综合楼2123，员工公寓4683.9，1#2#公寓965.18，水泵房、变电所126.9，最高高度为21.332m，本工程抗震等级为四级，防化等级为丙级，建筑物耐火等级为二级。本工程高支模主要是为解决二层至四层超高屋面支模问题，其工程特点：（1B-2）(1B-7)(1B-A)(1B-C)轴范围三层为中空层），四层屋面为人字型斜坡屋面，坡顶标高21.332米，坡底标高15.9米。二层楼面到四层模板高度为13.38米17.18米，主梁WLK4跨度19.5米，截面尺寸500 mm1000 mm，楼面板平面尺寸2200 mm22900 mm，详细布置参见本工程建筑施工图纸。第三节 方案选择根据本工程的结构特点及地面作法，对梁板模施工方案做如下分析：1.梁板截面都都比较大，竖向荷载较重。2最大梁跨度19.5米，最大板跨度2.7米3模板高度较高，支撑系统稳定性是模板施工的关键。 根据工程实际情况，为了支撑系统的安全稳定，首先进行钢筋混凝土柱子的浇筑，待柱混凝土强度达到设计强度70以后，可作为梁板支撑系统的水平方向辅助支撑点。为了支撑系统立杆的稳定可靠，二层楼面120厚C30混凝土浇捣完毕后保留二层楼板支模。在支设模板前施工完毕且强度达到设计强度的50。为了使工程自始至终保持安全、文明施工、提高生产效率，保证质量，保证施工安全和质量，建筑物进源间顶板要求用钢管顶架作模板支撑。1、建筑物单梁顶架搭设高度约为11.6m20.6 m，顶架纵向间距不超过1.2m（梁跨度方向），立杆的步距为1.5m。2、顶架要设置水平剪刀撑，增加水平方向的约束，同时还要利用已有建筑物的梁、柱对支撑结构顶紧和拉紧，水平剪刀撑搭设时，其两端与中间从顶层开始向下每隔3步（约4.5m）设置一道水平剪刀撑。3、顶架四角应抱角斜撑，斜撑对支撑体系的安全稳定性能起到增强的作用，斜撑均应由底至顶连续设置。斜撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。4、在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及有关施工要求施工，完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，确保实用、美观、稳固。第四节 材料选择4.1、梁、板模板1、本工程采用的支模材料有：920192018厚夹板、8080木枋、14及12螺栓、483.5钢管、双扣件等。其中：木材弹性模量E9000N/mm2，抗弯强度fm13.00N/mm2，抗剪强度fv1.4 N/mm2；483.5钢管截面积4.89cm2，惯性矩I15.8cm4，截面模量W5.08cm3，回转半径i1.59cm，每米长质量为3.33kg/m，钢材强度设计值为205 N/mm2。2、回转扣、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。材料送检合格后方可使用。3、扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。4、所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。5、钢管和扣件应分类堆放，露天堆放及堆垛上应有塑料布等防水材料覆盖。第五节 模板安装1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1)、两块模板之间拼缝 12)、相邻模板之间高低差 13)、模板平整度 24)、模板平面尺寸偏差 32、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm） 控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。3、梁、板模板安装顺序及技术要点（1）、模板安装顺序 模板定位、平整度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 （2）、技术要点 安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线，以及标高位置安置梁、板的底模。根据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁的侧模或板的周边模板。并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇注混凝土时“不胀模”，“不漏浆”。4、梁、楼板模板梁侧模板采用50100mm方木作为内楞间距300mm，483.5焊接钢管作为外楞，间距为300mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距300mm，竖向间距同外楞。梁模板采用18mm胶合板作为面板，梁底横向支撑采用截面为18mm胶合面板，木方截面 : 50100mm，梁底木方间距为200mm。扣件式钢管脚手架作为撑系统。 第六节 模板质量技术措施6.1、进场模板质量标准6.1.1、模板要求：1、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 2、外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 3、规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。6.2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 1、主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：目测观察。 2、一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：巡视检查。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。 3、现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） 4、模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模板位置、间距是否满足要求。 5、顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高3400mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 6、模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模板（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，浇筑层高控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称浇筑混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 7、模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头有缝隙时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，应及时修整。 8、窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土 浇筑不密实。