实用文档河东国际机场三期扩建工程航站楼室装饰工程（二标段）吊顶铝板专项施工方案编制人： 日期： 审核人： 日期： 审批人： 日期： 古月建筑装饰工程2016年6月第一章 编制说明编制依据1、河东国际机场三期扩建工程航站楼室装修工程（二标段）施工招标文件 2、河东国际机场三期扩建工程航站楼室装饰工程装修方案及深装总的细化设计方案。3、业主及总包方可提供的施工围及施工现场情况。4、工程所涉及到的有关国家、行业及地方的工程建设标准规的要求。第 二 章 施 工 准 备一、技术准备1、做好施工方案施工重点控制部位的节点深化，是进入现场后的重点控制环节，此工作将在项目总工程师的领导下，在有经验的设计师的配合下完成。2、技术评审程序与保证1）、将编制的施工方案报经监理、总包审核后，由项目经理部执行，对于新材料的使用前需向甲方提供相应材料样板，甲方、监理、设计确认方可实施。2）、经过技术评审后，由公司总工程师、工程部经理一同编制施工总体方案及技术难点交底并定期去现场指导工程施工，解决技术难点。3）、我公司针对“河东国际机场三期扩建工程航站楼室装饰工程已安排了最强有力的技术力量，同时各种工作与本工程冲突时都要为其让路，确保达到最高施工标准。3、做好技术交底工作公司工程部及现场技术负责人组织向现场生产经理及专业工长等管理人员进行纲要性质量、安全技术交底，专业工长向班组长及技术骨干交底，班组向工人交底，交底尽量做到细致全面，结合具体操作部位。关键部位的质量要求，操作要点及注意事项，除了进行详细的口头和文字交底外，必要时采取图表、样板及示操作等方法进行交底。二、现场基础条件准备项目经理负责施工人员进场办证及施工人员的质量、安全、文明施工培训；施工现场临时设施布设：临时办公室、临时仓库、现场堆料场地等安排布置；现场拟定准备设置于靠近楼梯附近的区段进行场地布设。以方便材料的运输。做好安全文明施工管理。三、材料准备1、材料申请计划的编制项目部进入现场后，按设计图纸要求及施工进度计划要求编制阶段性材料申请计划。2、材料申请计划的审批计划编制好后，经项目技术负责人、项目经理审批后，材料采购员编制材料的采购计划。计划的编制要求每种材料的到场日期比进度计划的开始日期要早至少三天。3、材料的采购与管理材料员按公司有关程序文件（ISO9000质量控制程序、14000环保控制程序）要求采购、管理材料。 4、材料验收（1）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。（2）材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。（3）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。（4）材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。（5）对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时，应将其与合格材料相隔离，在自检过程中如发现质量问题及时整改。（6）对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。四、机械设备准备机械设备的准备对工程质量和施工进度以及降低工程成本起着至关重要的作用，有效的施工机械的准备和好的机械的使用是工程管理目标得以实现的保证。为此，针对本工程的具体特点，我公司工程部与物资管理部充分协调与沟通，经总经理批准，除利用公司目前已有的运转良好的机械设备外，另购置了一批新的机械设备和辅助设备，以保证本工程的需要，必要时公司还可以根据现场的需要另及时调配或购置相应施工机具。做到技术先进性与机械设备适用性的有机结合。我公司在本装饰工程的施工中，配备机械设备时，将遵循以下原则：（1）贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机械和手持动力机具。（2）充分发挥现场所有机械设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构。（3）优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套的机械设备。（4）按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机械设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。另外，在配备机械设备时，我公司还综合考虑了以下因素：（1）技术先进性。机械设备技术性能优越、生产率高。（2）使用可靠性。机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。（3）便于维修性。机械设备要便于检查、维护和修理。（4）运行安全性。机械设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能。（5）经济实惠性。机械设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费用。（6）适应性。机械设备能适应不同工作条件，并具有一定多用的性能。（7）其它方面：成套性、节能性、环保性、灵活性等。第三章 铝合金板天花施工方法一、施工部位地下室一层、首层迎客厅、远机位候机室、行提取大厅、夹层指廊、二层BC区。二、材料要求1、材料规格：达到设计要求的厚度，长宽按图纸要求2、材料颜色：RAL90163、材料名称：铝合金吊片、铝合金收边条、铝单板、铝合金蜂窝板、透光软膜。面板在工厂的加工过程中两侧长边应采用连续辊压成型加工工艺以精确加工宽度尺寸，并且两端封边呈翻和外翻成挂钩形式，长边不得采用间歇式翻折工艺成型，亦不得在现场进行二次加工。必须配有专门的挂勾式吊装系统，吊装面板采用叠压式铺放或吊架式安装，以满足大板块的受力强度要求，并且能方便安装和拆卸，不得采用螺栓铆固方式固定。三、操作工艺1、工艺流程 弹线划龙骨分档线固定吊挂杆件安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板安装压条清理收口2、操作工艺（1）弹线：弹吊顶标高及龙骨线：用红外线水准仪首先沿墙四周弹吊顶水平标高线，弹线时依据室墙上+1米水平线，并用特制模板在每根轴线柱喷上标注，采用钢卷尺量至吊顶设计标高，沿墙四周弹一道墨线，弹线应清晰，位置准确。按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距应根据装饰面板的类型而定，一般不应大于1200mm。遇到梁和管道固定点大于设计要求，应增加吊杆的固定点。（2）固定吊挂杆件：确定吊挂点位置，一般情况下，吊杆双向间距1200，靠墙吊点距墙的距离300，具体根据设计要求确定。吊杆采用505的杆件与预埋件进行焊接。（3）安装转换层：转换层焊接在吊杆上，间距9001200mm，转换层按设计要求采用50*5角钢。转换层的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。角钢的接长应采取对接，相邻龙骨的接头位置要相互错开。并与吊杆件焊接相连。（4）安装C型龙骨：转换层安装完毕后，按照具体的设计要求安装铝合金成品C型龙骨。次龙骨应用M8镀锌螺杆吊杆与主龙骨进行穿孔，螺帽上下夹接，不得有松动、不牢、歪曲不直之处 （5）铝合金罩面板安装：a.板材安装：应按具体的设计条板走向和圆弧造型安装，施工时应将条板托起，然后先将其一端压入条板龙骨卡槽之，再顺势延续将另一端压入条板龙骨卡槽。由于铝合金条板具有一定弹性，条板安入龙骨卡槽后应及时与邻板调平调直，如需加“插板”者，应按照规定的插板型号选用插板，插入板缝，将板装牢。接缝应严密、笔直，条板安装前后，应保证板面洁净，如有污染，应于安装完毕后用清洁剂予以擦净。b.铝合金蜂窝板安装：先将轻钢龙骨骨架底面调平，安装时应根据具体顶棚施工图、吊顶详图、以及深化图纸进行施工，从一个方向开始依次向前安装，并用方板吊件将方板吊牢，有的还需要方板固定夹片，将方板夹牢，安装时应及时与邻板调平调直，接缝笔直、严密，不得有弯曲现象。（6）安装压条：封边收口所用材料、规格及做法等均应按具体设计施工。收口线应平整顺直，表面光滑流畅，不得有断头、错位或线脚宽窄不等之处。 （7）清理收口：上面工序完成后，应认真清理金属板表面，局部没有达到要求的要修整、收口以备验收。三、质量标准1、主控项目（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。（2）材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。（3） 吊顶的吊杆、龙骨和饰面材料的安装方确，安装必须牢固。（4） 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。2、一般项目 （1）安装误差 a安装单元网格定位尺寸误差1mm。 b完工后的顶棚在每 1000mm 长度，水平度误差应为2mm。c在开始进行安装前，检查所有现场尺寸。d 详细设计应能容纳所有公差以及实际现场尺寸设计尺寸之间的差别。e金属条板之间的对接头要一致并对齐，通过支撑系统被夹在一起。如果垫圈要安装在接头中，其宽度与已经就位的垫圈的宽度之间的差别不得超过 10%。f吊顶条板间突起或平面偏移量不得超过0.5mm，横跨任何顶棚时不能累积。g任何安装误差 10m 长度不超过 1.5mm。h 在规定的公差安装方正，直线、水平和平面规则。吊架顶部固定时，不得使用卡盘或功率激励方法；吊架进行底部固定时，不能使用铆钉。（2）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。（3）饰面上的灯具、烟感器、喷淋头、检查口等设备的位置应合理、美观。（4）金属板顶棚允许偏差项目金属板顶棚安装允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）检验方法国标鲁班奖参考标准1表面平整度21用2m靠尺及楔形塞尺检查2接缝平直度1.51拉5m线不足5m拉通线检查3接缝高低差105尺量及楔形塞尺检查四、成品保护1、骨架及罩面板安装应注意保护顶棚通风、水电等各种管线。2、骨架，金属板及其他吊顶材料在运输、进场存放、使用过程中，应严格管理，保证做到不变形，不受潮、不生锈、不被污染、不脱色、不掉漆。3、顶棚部位施工处，已施工完毕的地面、墙面等应注意保护，防止污损。4、已装骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于骨架上。5、安装装饰面板时，施工人员应戴线手套，以防止污染面板。6、金属板安装必须在顶棚管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格并办理交接手续后进行。五、应注意的质量问题1、吊顶板安装：主龙骨与顶棚安装时吊杆或连接件调平不认真，造成各点的标高不与设计标高一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高是否符合设计要求和规标准的规定。施工前应弹线定点，中间打激光水平仪进行定位测量好各点标高。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分档的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料质量要求。旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调好后方可组装，否则应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确，安装要密合。2、检查骨架局部节点构造是否合理：吊顶骨架在跨度较大的地方、留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。3、骨架安装不牢：顶棚骨架吊在结构上，应拧紧连接吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚的管线、设备件不得吊固在骨架上。4、完工后，应认真清理金属板表面，表面