金江钛业15万吨/年钛渣工程水池、泵房施工组织设计400m消防水池工程施工组织设计消防安全水池、稳压水池、净环水池及泵房施工组织设计本工程施工组织设计编制依据为：一、新疆利泉消防工程有限责任公司签定的建筑工程合同。 二、中央储备粮阜康直属库提供的关于本工程的建筑设计施工图。三、 现场场地情况，周围环境情况及三通一平情况。 四、 国家现行的相关建筑工程法律、法规、规范、标准等和攀枝花市金江钛业有限公司提出的相关规定。第一章 工程概况1.1、建设基本情况 中央储备粮阜康直属库消防水池位于阜康市(1）、自然条件：该工程建筑场地类别为二类、地基无液化，地基基础的设计等级为丙级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，设计基础地震加速度为0.10g，基础风压0.40kpa，耐火等级为二级。1.2、基础工程(1)、本工程的相对标高0.000（室外地坪）及平面定位见总图；(2)、本工程地基承载力特征值为fak180kpa，如果基础底部为微膨胀土将基础下2.1m膨胀土换掉，采用碎石土或砂夹石换填，压实度0.94，同时基础必须进入老土深度大于300mm，若水池底部填土较厚时，采用CFG桩处理地基，经检验合格后，承载力边到180kpa，方可施工。(3）、钢筋工程1)、各部位砼强度等级：垫层：C15素砼，底板、侧壁、顶板、池内柱、梁用C30防水砼（P6）；2)、所有环向钢筋均为封闭圆坏，钢筋搭接长度35d，搭头位置相互错开500mm,尽量绕过，不得载断，如必须截断时，应与孔洞口加固钢筋焊接牢固；3)、双向板配筋时，底边平行于短边者钢筋置于下排，平行于长边者置于上排；1.3、粉刷(1)、所有水池内壁、顶板底面和底板顶面，用1：2防水水泥砂浆抹面，厚20mm；1.4、施工作业要求(1)、为提高水池的不透水性，池内的1：2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连续涂抹，每层的接缝需上、下左右错开，并应与砼的施工缝错开；(2)、浇筑水池砼前应将墙管等预埋件按图预先埋牢固，防止浇筑砼时松动，不得事后敲凿；(3)、水池侧壁穿管配合给排水专业。第二章 施工顺序组织流水施工，各段施工顺序为：根据地勘报告，消防安全水池为膨胀土，需用碎石土换填2.1m,压实度达到0.94，稳压水池、净环水池全为回填土，地基处理完成并经检验合格后进行下一道工序施工；其步骤挖土人工清底地基处理(安全水池用砂夹石换填2.1m,稳压水池、净环水池CFG桩地基处理)底板垫层底板钢筋制安止水带底板模板底板砼（养护）池壁钢筋制安池壁模板池壁砼（养护）拆模闭水试验池壁内均采用1：2防水水泥砂浆抹面，20mm厚回填土（人工夯实）。第三章 主要分部分项的施工工艺方法3.1、钢筋工程3.1.1材料要求进场材料必须有合格证。3.1.2钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈应在使用前清除干净。级钢筋的末端作135度弯钩，箍筋的末端应作弯钩，形式符合设计要求，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。部分级钢需焊接时，用搭接焊，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。进行焊接以前，必须按焊接规范和要求施工。3.1.3钢筋支架的制作和安装为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确，在底板双层钢筋网片及壁两侧钢筋之间设置钢筋支架，支架单独设置。底板支架为直径12mm钢筋，池壁支架为直径8mm钢筋在绑扎完底板的下层网片筋后安装支架。支架详见下图。3.1.4钢筋的绑扎与安装底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，12及以上钢筋接头采用单面搭接焊，焊接长度按设计要求，受力钢筋之间的接头位置应相互错开。池壁筋在绑扎完底板筋后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。池壁筋可利用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块的误差不大于3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。所有钢筋及钢筋接头必须作试验，合格后方可投入使用。3.2、模板工程3.2.1、材料准备模板采用各种型号钢模板块组装，按已排好的板号对号组装，表面均涂脱模剂，不能用钢模处用木模补齐。与模板配套体系采用60*100木方、48钢架管、十字卡扣、拉片、架板。3.2.2、模板的安装构筑物底板及池壁施工缝以下部位，采用组合钢模板和定型模板组成。为保证池壁的厚度，池壁模板应600300布置止水拉片，外背钢管，与内部架子连成整体。详见下图： 池壁模板安装图及池底止水槽留设图为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。钢模板的拼缝在拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证不漏浆。所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。3.2.3、模板的拆除现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水拉片的模板必须保证拉片不因拆除模板而受扰动。3.3、施工缝的留置3.3.1、施工缝的留置底板与池壁的施工缝设在底板与池壁交界处，设2道止水槽。以保证与不漏水（详见止水槽留设图） 3.3.2、施工缝的处理在浇筑底板砼前，在底板与池壁交接处用钢管留5cm厚止水槽，为保证其止水效果留2道止水槽，在已硬化的混凝土表面上，清除1cm厚水泥浆膜和松动石子及软弱混凝土层，用水充分湿润和冲洗干净，且不得有积水，浇筑砼前先铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆30-50厚。3.4、混凝土工程3.4.1、混凝土所用材料水泥使用不低于32.5R的复合硅酸盐水泥，需连续浇筑的混凝土、充分养护、施工时勿使施工用的支架固定螺栓或拉结铅丝贯穿池壁。浇筑水池砼前应将墙管等预埋件按图预先埋设牢固,防止浇筑混凝土时松动,不得事后敲凿.应满足混凝土结构工程施工及验收规范。混凝土达设计强度后充水试验。池壁外允许有局部轻微渗水。3.4.2、混凝土的配合比及试验防水混凝土的配合比原则：提高砼不透水性，增大石子拨开系数，在混凝土粗集料周边形成足够数量和质量良好的砂浆包裹层，并使粗集料彼此隔离，有效地阻隔沿粗集料互相连通的渗水孔网，具体设计时，首先满足抗渗要求，同时考虑抗压强度、施工和易性和经济性及其它要求，尽可能减少水泥用量,抗渗混凝土在现场根据监理要求,做抗渗试块、抗压试块现场取样，取样组数按规范规定及要求留置。砼配比设计时，应增加抗渗性能试验，试配要求的抗渗水压值比设计值提高0.2MPa。构筑物混凝土采用商品混凝土，自动计量。在拌制前做试配。水泥用量控制每工作班至少作一次坍落度试验，检验和易性，按规定作抗渗、抗压试块。现场浇筑混凝土时，混凝土拌制的最小水泥用量及最大水灰比控制按配合比要求确定。3.4.3、计量是保证防水混凝土质量非常重要的环节。防水剂的掺量影响到防水效果，水量加大则不仅影响混凝土的抗渗性能，而且会造成混凝土的水化热及收缩加大，强度下降。现场拌制混凝土所用粗细骨料必须计量准确，微机控制自动计量应经检定，并在检定周期内运行，搅拌机装置精确的量水装置，每盘混凝土倾出之后，拌和机内不得剩余材料，并在每次浇筑混凝土完成后或改用不同牌号水泥时，立即将滚筒清洗干净。3.4.4、混凝土浇筑混凝土在浇筑前，认真检查钢筋绑扎和模板的支撑情况，将预埋套管与周围钢筋焊接固定，防止位移，并且安排一名钢筋工和一名木工，发现问题及时处理。垫层混凝土一次性浇筑，不留施工缝。在浇筑防水砼前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净，并充分湿润，但注意底板不得积水。池底抗渗混凝土浇筑须连续进行,接茬时间不得超过混凝土的初凝时间，浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。底板成型，待表面收干后，必须用木抹子或铁抹子搓压表面，防止表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性裂缝）。抹压至少三遍，最后一遍的收光要掌握好时间，要根据当时的气候和温度掌握住砼的凝结时间。池壁混凝土在施工前首先对施工缝进行处理，清理干净，保持湿润，但不得积水，浇筑混凝土前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆（掺有外加剂）。池壁混凝土分层连续浇筑完成，每层厚度不超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺；混凝土自由落料高度不超过2m，并设置一个锥形漏斗和下料管，保证不产生离析。振捣采用插入式振捣器，移动间距不大于30cm。振捣棒要插入下一层混凝土内5-10cm，每层混凝土的间歇时间不大于初凝时间。防水砼振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为10-30秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拔，振点要均匀，在施工缝预埋件处加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道，振捣时应避免触及模板、钢筋、止水片，以防止移位变形。3.4.5、混凝土的养护底板覆盖草袋或薄膜并洒水养护，池壁养护采用挂草袋或外覆塑料布养护。养护时间不少于14d。3.5、架子工程均采用48钢管脚手架系统，除模板等结构架子外，各工种施工应搭设施工马道及操作平台、安全栏和安全架子并围护安全网等，但不许与模板支撑系统相连接。3.6、闭水试验准备工作：池内的杂物清理干净，管口临时封堵已经完成，而且已准备好水源及输水管道。盛水构筑物必须进行闭水试验。水池每升高1m 水位不小于4小时，然后停止12小时再继续充水，充水总高度不大于设计水位高度；水池以3天充满为宜，并控制沉降速率不大于24小时1毫米；放水时间与要求与充水试验相同。在充水与放水试验同时，应加强观察并做好沉降及回弹记录，充水时若池壁有渗漏现象应及时记录。观测记录：充水至设计水位72小时后，进行最终渗水量的测定。观测记录包括：天气情况、水池装水速度（进水管径大小，装满1/3池水的历时）、进出水管洞渗漏情况、接缝处渗漏情况、池外壁面情况、池内水位变化以及沉降观测点记录，每天仔细观察，详细记录。试验标准：依据给水排水构筑物施工及验收规范，一昼夜水面的下降量小于盛水构筑物正常水位的千分之一且不大于2L/m2.d，要求是壁面只有个别地方发暗。接缝处无发暗冒汗现象。3.7、特殊及关键部位的施工技术措施3.7.1、施工缝细部处理底板与池壁的施工缝，处理要彻底，用錾锤在施工缝表面凿去1厘米，露出混凝土新茬，用水冲洗干净，但不得有积水。在模板内提供足够的低压照明，在砼浇筑的过程中，可以看见浇筑情况，保证砼的质量。施工缝砼浇筑时间间距至少为3天。3.7.2、池壁预留孔及埋管池壁预留孔模板下部应设透气孔。对大于0.5m直径的预埋管，一侧模板应设观察口，混凝土浇筑到底部时，应先从管的一侧浇捣，振捣至另一侧返起底边为止，再从另一侧浇捣，以防管底形成空洞。3.7.3、钢筋保护层，采用砂浆块或定型塑料块，砂浆块必须密实，尺寸准确。3.8、成品保护措施3.8.1、钢筋成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。为保护底板钢筋的位置及稳定性，在双层钢筋中间支设钢筋支架。顶板在双层钢筋中间支垫钢筋马凳。制安池壁钢筋和固定套管时，按规定搭操作架，禁止蹬踩池壁水平筋，在安装套管时，不得随意割断钢筋，套管直径大于300mm时按规定设置加固钢筋。模板隔离剂严禁污染钢筋。在浇筑砼过程中，搭设钢筋马凳，人在垫板上操作，严禁直接踩踏钢筋。3.8.2、模板模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要垫方木。已安装完毕的模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装好的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳