专用夹具设计方法计划专用夹具的设计方法夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制定以后依据某一工序的详细要求进行的。制定工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计夹具时，如确有必需也能够对工艺过程提出改正建议。夹具的设计质量的高低，应以可否稳固地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、保护简单等为其权衡指标。第一节专用夹具设计的基本要求一个优异的机床夹具一定知足以下基本要求：1）保证工件的加工精度保证加工精度的重点，第一在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必需时还需进行定位偏差剖析，还要注意夹具中其余零零件的构造对加工精度的影响，保证夹具能知足工件的加工精度要求。2）提升生产效率专用夹具的复杂程度应与生产大纲相适应，应尽量采纳各样迅速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短协助时间，提升生产效率。3）工艺性能好专用夹具的构造应力争简单、合理，便于制造、装置、调整、查验、维修等。专用夹具的制造属于单件生产，当最后精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整和修配构造。4）使用性能好专用夹具的操作应简易、省力、安全靠谱。在客观条件同意且又经济合用的前提下，应尽可能采纳气动、液压等机械化夹紧装置，以减少操作者的劳动强度。专用夹具还应排屑方便。必需时可设置排屑构造，防备切屑破坏工件的定位和破坏刀具，防备切屑的聚集带来大批的热量而惹起工艺系统变形。（5）经济性好专用夹具应尽可能采纳标准元件和标准构造，力争构造简单、制造简单，以降低夹具的制造成本。所以，设计时应依据生产大纲对夹具方案进行必需的技术经济剖析，以提升夹具在生产中的经济效益。第二节专用夹具设计的规范化程序一、夹具设计规范化概括1夹具设计规范化的意义研究夹具设计规范化程序的主要目的在于：（1）保证设计质量，提升设计效率夹具设计质量主要表此刻：1）设计方案与生产大纲的适应性；2）高位设计与定位副设置的相容性；3）夹紧设计技术经济指标的先进性；1（ 4）精度控制项目的齐备性以及各控制项目公差数值规定的合理性；5）夹具构造设计的工艺性；6）夹具制造成本的经济性。有了规范的设计程序，能够指导设计人员有步骤、有计划、有条理地进行工作，提升设计效率，缩短设计周期。2）有益于计算机协助设计有了规范化的设计程序，就能够利用计算机进行协助设计，实现优化设计，减少设计人员的负担。利用计算机进行协助设计，除了进行精度设计以外，还能够找寻最正确夹紧状态，利用有限元法对零件的强度、刚度进行设计计算，实现包含画图在内的设计过程的所有计算机控制。（3）有益于初学者赶快掌握夹具设计的方法最近几年来，对于夹具设计的理论研究和实践经验总结已日见齐备，在此基础上总结出来的夹具规范化设计程序，使初级夹具设计人员的设计工作提升到了一个新的科学化水平。2夹具设计精度的设计原则要保证设计的夹具制造成本低，规定零件的精度要求时应依据以下原则：（1）对一般精度的夹具1）应使主要构成零件拥有相应终加工方法的均匀经济精度；2）应按获取夹具精度的工艺方法所达到的均匀经济精度，规定基础件夹详细加工孔的形位公差。对一般精度或精度要求低的夹具，构成零件的加工精度按此规定，既达到了制造成本低，又使夹具拥有较大精度裕度，能使设计的夹具获取最正确的经济成效。2）对精细夹具除依据一般精度夹具的两项原则外，对某个重点零件，还应规定与偶件配作或配研等，以达到无空隙滑动等。二、夹具设计的规范程序工艺人员在编制零件的工艺规程时，便会提出相应的夹具设计任务书，经有关负责人同意后下达给夹具设计人员。夹具设计人员依据任务书提出的任务进行夹具构造设计。现将夹具构造设计的规范化程序详细分述以下。1明确设计要求，认真检查研究，采集设计资料1）认真研究零件工作图、毛坯图及其技术条件。2）认识零件的生产大纲、投产批量以及生产组织等有关信息。3）认识工件的工艺规程和本工序的详细技术要求，认识工件的定位、夹紧方案，认识本工序的加工余量和切削用量的选择。4）认识所使用量具的精度等级、刀具和协助工具等的型号、规格。5）认识本公司制造和使用夹具的生产条件和技术现状。6）认识所使用机床的主要技术参数、性能、规格、精度以及与夹具连结部分构造的联系尺寸等。7）准备好设计夹具用的各样标准、工艺规定、典型夹具图册和有关夹具的设计指导资料等。8）采集国内外有关设计、制造同种类夹具的资料，汲取此中先从而又能联合本公司实质状况的合理部分。22确立夹具的构造方案在宽泛采集和研究有关资料的基础上，着手制定夹具的构造方案，主要包含：1）依据工艺的定位原理，确立工件的定位方式，选择定位元件。2）确立工件的夹紧方案和设计夹紧机构。3）确立夹具的其余构成部分，如分度装置、对刀块或指引元件、微调机构等。4）协调各元件、装置的布局，确立夹详细的整体构造和尺寸。在确立方案的过程中，会有各样方案供选择，但应从保证精度和降低成本的角度出发，选择一个与生产大纲相适应的最正确方案。3绘制夹具总图绘制夹具总图往常按以下步骤进行：1）依据国家制图标准，画图比率应尽可能选用11，依据工件的大小时，也可用较大或较小的比率；往常选用操作地点为主视图，以便使所绘制的夹具总图拥有优异的直观性；视图剖面应尽可能少，但一定能够清楚地表达夹具各部分的构造。2）用双点划线绘出工件轮廓外形、定位基准和加工表面。将工件轮廓线视为“透明体”，并用网纹线表示出加工余量。3）依据工件定位基准的种类和主次，选择适合的定位元件，合理部署定位点，以知足定位设计的相容性。4）依据定位对夹紧的要求，依据夹紧五原则选择最正确夹紧状态及技术经济合理的夹紧系统，画出夹紧工件的状态。对空行和较大的夹紧机构，还应用双点划线画出放松地点，以表示出和其余部分的关系。5）环绕工件的几个视图挨次绘出对刀、导向元件以及定向键等。6）最后绘制出夹详细及连结元件，把夹具的各构成元件和装置连成一体。7）确立并标明有关尺寸夹具总图上应标明的有以下五类尺寸：1）夹具的轮廓尺寸：即夹具的长、宽、高尺寸。若夹具上有可动部分，应包含可动部分极限地点所占的空间尺寸。2）工件与定位元件的联系尺寸：常指工件以孔在心轴或定位销上（或工件以外圆在内孔中）定位时，工件定位表面与夹具上定位元件间的配合尺寸。3）夹具与刀具的联系尺寸：用来确立夹具上对刀、导引元件地点的尺寸。对于铣、刨床夹具，是指对刀元件与定位元件的地点尺寸；对于钻、镗床夹具，则是指钻（镗）套与定位元件间的地点尺寸，钻（镗）套之间的地点尺寸，以及钻（镗）套与刀具导向部分的配合尺寸等。4）夹具内部的配合尺寸：它们与工件、机床、刀具没关，主假如为了保证夹具装置后能知足规定的使用要求。5）夹具与机床的联系尺寸：用于确立夹具在机床上正确地点的尺寸。对于车、磨床夹具，主假如指夹具与主轴端的配合尺寸；对于铣、刨床夹具，则是指夹具上的定向键与机床工作台上的T型槽的配合尺寸。标明尺寸时，常以夹具上的定位元件作为互相地点尺寸的基准。上述尺寸公差确实定可分为两种状况办理：一是夹具上定位元件之间，对刀、导引元件之间的尺寸公差，直接对工件上相应的加工尺寸发生影响，所以可依据工件的加工尺寸公差确立，一般可取工件加工尺寸公差的1/31/5；二是定位元件与夹详细的配合尺寸公差，夹紧3装置各构成零件间的配合尺寸公差等，则应依据其功用和装置要求，按一般公差与配合原则决定。（8）规定总图上应控制的精度项目，标明有关的技术条件夹具的安装基面、定向键侧面以及与其相垂直的平面（称为三基面系统）是夹具的安装基准，也是夹具的丈量基准，因而应当以此作为夹具的精度控制基准来标明技术条件。在夹具总图上应标明的技术条件（位置精度要求）有以下几个方面：）定位元件之间或定位元件与夹详细底面间的地点要求，其作用是保证工件加工面与工件定位基准面间的地点精度。）定位元件与连结元件（或找正基面）间的地点要求。）对刀元件与连结元件（或找正基面）间的地点要求。）定位元件与导引元件的地点要求。）夹具在机床上安装时地点精度要求。上述技术条件是保证工件相应的加工要求所必需的，其数目应取工件相应技术要求所规定数值的1/31/5。当工件没注明要求时，夹具上的那些主要元件间的地点公差，能够按经验取为（1000.02）（1000.05）mm，或在全长上不大于0.030.05mm。9）编制零件明细表夹具总图上还应画出零件明细表和标题栏，写明夹具名称及零件明细表上所规定的内容。4夹具精度校核在夹具设计中，当构造方案制定以后，应当对夹具的方案进行精度剖析和估量；在夹具总图设计达成后，还应当依据夹拥有关元件的配合性质及技术要求，再进行一次复核。这是保证产品加工质量而一定进行的偏差剖析。5绘制夹具零件工作图夹具总图绘制完成后，对夹具上的非标准件要绘制零件工作图，并规定相应在的技术要求。零件工作图应严格依照所规定的比率绘制。视图、投影应完好，尺寸要标明齐备，所标注的公差及技术条件应切合总图要求，加工精度及表面光洁度应选择合理。在夹具设计图纸所有完成后，还有待于精心制造和实践和使用来考证设计的科学性。经试用后，有时还可能要对原设计作必需的改正。所以，要获取一项完美的优异的夹具设计，设计人员往常应参加夹具的制造、装置，判定和使用的全过程。6设计质量评估夹具设计质量评估，就是对夹具的磨损公差的大小和过程偏差的留量这两项指标进行考核，以保证夹具的加工质量稳固和使用寿命。第三节夹具设计实例图5-1所示为壳体零件简图，该零件为中批生产。现要求设计该零件在车床上加工145H10孔和两头面工序时所使用的夹具。4（沿用吴拓主编机械制造工程（第2版）之图4-71）图5-1壳体零件简图一、工件明确设计要求要求设计一车床夹具，加工壳体零件。该零件的技术要求为：145H10孔的中心与壳体底面的距离尺寸为1160.3mm；145H10孔的两头面距尺寸为90h13mm；145H10孔的左端面距对称中心450.2mm。二、工件装夹方案确实定工件定位方案确实定，第一应试虑知足加工要求。按基准重合原则，采纳底平面和两个11H8孔为定位基准，定位方案如图5-2所示。支承板限制工件的x、y、z三个自由度，圆柱销限制工件的x、y二个自由度，菱形销限制工件的z自由度。（沿用吴拓主编机械制造工程（第2版）之图4-72）图5-2壳体零件定位方案工件夹紧方案确实定，可取四个夹紧点夹紧工件，采纳钩形压板联动夹紧机构，如图5-3所示。采纳两对钩形压板经过杠杆将工件在两处夹紧，其构造紧凑、操作方便。钩形压板选用：BM810GB/T2197。固定式定位销分别采纳：A11f710GB/T2203；B10.942h6GB/T2203。（沿用吴拓主编机械制造工程（第2版）之图4-73）图5-3壳件零件装夹方案因为两头面需经过两次装夹进行加工，为控制尺寸90h13和450.2mm,故设置丈量板如图5-3所示，取L=900.03mm，用以控制工件两头面的对称度。另设置的16H7工艺孔用以保证丈量板及其定位销的地点。三、其余元件的选择和设计夹具的设计除了考虑工件的定位和夹紧以外，还要考虑夹具怎样在机床上定位，以及夹详细的设计等问题。夹详细采纳焊接构造，并用两个肋板提升夹详细的刚度，其构造紧凑、制造周期短。夹详细主要由盘、板和套等构成。夹详细上设置一个校订套，以便心轴使夹具与机床主轴对定。夹具采纳不带止口的过渡盘，所以通用性好。四、夹具总图的绘制夹具总图往常可按定位元件、夹紧装置以及夹详细等构造次序绘制。特别应注意表达清5楚定位元件、夹紧装置等与夹详细的装置关系。图5-4为所设计的夹具装置