版本/修订号更改内容生效日期A/01初版发行。2007-07-01发放部门： 市场部 开发部 工模部 制造一部 方案科 装配部 电子部采购科 制造二部 品质部 行政部 管理者代表 总经理室 瞿宜凯日期：2007-6-1 日期： 日期： 该文件属受控文件，未经批准不得私取和复制。工程允许标准/抽样频率检验要求缺陷等级检验方法字体位置首件确认开线后，每50PCS检1PC将工程菲林和印刷件进行比对字体偏差不得超过0.5mmminor卡尺、目视、菲林颜色首件确认开线后，每100PCS检1PC用标准色板和印刷字体比对，偏差不得超出规格minor色板附着力首件确认开线后，每100PCS检1PC用3M胶带粘贴在印刷字体上90S，使附着层不得有汽泡，然后快速反向撕起胶带，胶带上不得有墨迹major3M胶带目视抗有机溶剂首件确认开线后，每100PCS检1PC用白色棉布粘上100%酒精，在丝印线上以1KG的压力，每秒往返一次的频率磨擦20次，棉布上不得沾有油墨major白色棉布100%酒精目视硬度首件确认开线后，每100PCS检1PC用HB铅笔磨平芯头以45度角，施加1KG压力在丝印线五处不同位置划线，文字或图案不得脱落majorHB铅笔目视抗磨擦首件确认开线后，每100PCS检1PC用白色橡皮擦，以1.6KG正压力，以每分种往返30次频率在丝印线上磨擦30次，丝印线条不得有脱落现象major白色橡皮擦目视印刷状况首件确认开线后，每50PCS检1PC字体颜色均匀，字体完整，线条清晰，不能有重影，不能有刮伤，针孔，漏油墨，毛边等缺陷minor目视SOP稽核开线确认后续随机稽核检验各工位及操作人员，油墨丝网，使用工具，枯燥箱参数设定是否符合或遵守SOP作业major参考SOP不良品确认随机督导产线人员对不良品作好标识及区分，检查有无误判，记录制程不良数N/AN/A异常处理随机注：严重缺陷，扣留本批所有成品；轻微缺陷，拒收两平板；重工如发现1PC不良品，连续向前追溯两平板。N/AN/A