资源预览内容
第1页 / 共3页
第2页 / 共3页
第3页 / 共3页
亲,该文档总共3页全部预览完了,如果喜欢就下载吧!
资源描述
用心专注 服务专业 VPR气动阀门常见故障处理方法一、VPR气动阀门的工作原理 输人信号增加后,波纹管膨胀来推动挡板(即杠杆)*近喷嘴端面。间隙减小则喷嘴背压升高,通过继动器膜片推动阀芯下移。进气口开大排气口关小使输出压力增加,因此执行机构推杆向下移动使调节阀阀芯开启或关闭。随着阀芯转动,凸轮也转动,通过凸轮随动件拉动反馈弹簧,使挡板趋于离开喷嘴,直到波纹管产生的力矩与反馈弹簧力矩相互平衡。由于这种力矩平衡,保证了调节阀开度与输人信号之间对应关系准确,实现了阀芯正确定位。 二、VPR气动阀门的故障种类和原因 故障一 定位器无输出压力 故障原因: 1、无信号压力,气动调节器故障;信号管线大量漏气。 2、波纹管大量漏气,补焊锡或更换 3、无供气压力或者供气压力过低。 4、波纹管节流孔堵塞,使用直径小于0.2mm的金属丝进行疏通。 5、定位器零点位置调节不妥,即挡板与喷嘴间隙太大。使用工具重新调节。 6、凸轮安装位置错误。因为一个凸轮分别包含气开式与气关式等百分比;气开式与气关式线性特性,有四个安装孔,容易装错。 7、挡板与喷嘴端面不垂直,挡板与喷嘴端面接触后仍然大量排气。 8、喷嘴孔端面有凹坑,需要更换。端面有毛刺,重新研磨。 9、喷嘴与基座粘接处漏气。 故障二 信号减小,输出压力不降低 故障原因: 1、零点位置调节不合适,即喷嘴挡板间隙太小。 2、继动器隔板处节流管孔径太小或者堵塞,使用03mm金属丝进行疏通。 3、旁路机构开关位置错误,开关应位于“ON”位置。 4、偏差弹簧太硬或者选择错误,供气压力022MPa的簧丝直径为1.3mm,0.280.5MPa时簧丝直径为1.4mm。 5、凸轮安装位置错误。 故障三 有供气、无信号、调节阀已完成大部分行程 故障原因: 1、继动器阀座与阀芯的SR2.3球面脱离接触或者密封不好。 2、在初始位置,挡板与喷嘴端面已经紧密接触。 故障四 基本误差(线性)不合格 故障原因: 1、反馈弹簧力或调零弹簧力调节不妥。 2、凸轮安装位置错误或行程指针装错。 3、继动器阀芯与动阀座凡尔线未密封。 4、波纹管刚度太低,设计要求4.9N/mm。 5、输出管线或执行机构漏气。 6、调节间填料压缩量太大。 故障五 调节间初始点误差大 故障原因: 1、凸轮随动件的轴套与凸轮未接触。 2、反馈弹簧选择错误,标准行程的簧丝直径为0.8mm,分程信号为0.7mm。 故障六 定位器回差(变差)不合格 故障原因: 1、零点位置或行程调节不妥。 2、转臂组件的紧固件松动。 3、零点位置调节后未拧紧锁紧螺钉。 4、波纹管弹性差,正反行程的位移量有微小差异。 5、凸轮随动件的轴套孔与外圆同轴度超出设计要求。 6、继动器偏差弹簧两端面平行度差。 7、转轴与轴瓦径向或轴向间隙太大。 8、供气压力不稳定。 9、轴套与凸轮轴径向或轴向间隙大。 10、反馈弹簧未经过立定处理。
收藏 下载该资源
网站客服QQ:2055934822
金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号