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水泥搅拌桩施工技术1、施工准备测量定位:根据设计要求的桩间距测放桩位,并用木桩标识。如因地下障碍 物等原因需要改动原设计位置,需经得设计、监理的同意。材料选择:水泥采用强度等级42.5R 普通硅酸盐水泥,水泥进场必须备有 合格证,并按规定进行材料试验。试桩:先按不同的地质段进行试桩,以掌握现场的成桩经验和技术参数。搅拌桩及高压旋喷桩施工人员配备表序号工种类别人数负责内容1机长1负责机组的管理2机操员6操作桩机,分班轮流作业3拌浆工4水泥拌浆4机修工1机械修理小计12备注按1台SJB搅拌桩机和1台3D2S285/45旋喷桩机配备上述人员。水泥搅拌桩施工工艺要点本工程水泥搅拌桩施工,拟3台搅拌桩机分别从场地东北角、东南角与中 间开始。深层搅拌桩地基加固系利用水泥作固化剂,采用机械搅拌,将固化剂 和软土强制拌和,使固化剂和软土之间产生一系列物理,化学反应而逐步硬化, 形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土桩体,在本工程中主要起止水和 加固土体的作用,详细施工工艺要点:施工准备桩位放线(1)根据设计要求的桩间距测放桩位,并用木桩标识;搅拌机械就位、定 位对中、调平:吊车悬吊搅拌桩机到达指定桩位,对中;(2)预拌下沉:启动搅拌机电机,待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳, 使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉,下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制, 工作电流不应大于额定值。(3)制备固化剂浆液:搅拌机预搅下沉同时,后台拌制固化剂浆液,待压浆 前浆液倒入集料斗中.(4)喷浆(粉)搅拌提升:搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵(供粉 泵),待浆液到达喷浆(粉)口再按设计确定的提升速度边喷浆(粉)边提升搅 拌机,使浆液和土体充分拌和直至地面.(5)重复搅拌:搅拌机喷浆(粉)提升至设计顶面标高时,关闭灰浆泵,搅 拌机宜在桩顶2m范围(加固段)重复下沉、提升、拌和一次,这时集料斗中的浆 液应正好排空,为使软土和浆液搅拌均匀,再次将搅拌机下沉,至设计要求深 度后,再将搅拌机提升出地面。搅拌次数以二个回次(即上下搅拌共四次)以 上为宜;处理粗砂、砾砂时,宜增加搅拌次数;(6)移位,重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。(1)、定位放线根据桩位平面布置图,会同建设单位用全站仪器测定出搅拌桩定位控制点, 并建立一条控制轴线,沿轴线在远离施工区的两端10米外放出两只基准点,妥 善保护。施工中桩位的定位放样,就根据这两只基准点放出搅拌桩四只角桩边 框的位置,并用012L100mm钢筋打入土中,根据四只角桩位置,定出地槽内、外 边线。开挖1米深的地槽。土方运到固定的余泥排放地点堆放,确保场地整齐、 清洁。桩就位工作:1)按设计放线,根据桩的中轴线安放桩机轨道。2)桩架在轨道上移动调整桩排的中心对准中轴线,在中轴线上各桩距离以 顺轨道移动桩架给定。3)中轴线放样应分段给出标桩的位置,其数量必须满足桩施工定位的需要。4)当搅拌土桩为多排时,桩杆组合数应与排数相同,交错安装各排搅拌横 杆高度同时搅拌.(2)、深层搅拌施工采用“四搅四喷法”即桩机就位一预搅下沉一喷浆搅拌提升一重复搅拌下 沉一重复喷浆搅拌提升直至孔口一停浆、停搅一移位,重复以上工序。喷浆搅 拌里钻头的提升,速度不宜大于0.5m/min,钻头每转一圈的提升量以1.0 1.5cm为宜,采用四拌四喷工艺。桩机安装妥后,移至桩位对中、调平,桩位偏差5cm。要注意起吊设备平 整度和导向架的垂直度.(垂直度偏差1%启动电机开关放松卷扬机,使搅拌机沿 导向架搅拌切土下沉,切土下沉速度由电流表和人为两种手段控制。即转速43 转/分预搅、下沉最大电流100A。水泥浆配置:泥浆配合比按设计要求水灰比0。60,搅拌机预搅下沉到设 计规定深度时,供浆人员必须及时按水泥:水=1:0.60配置的浆液供给搅拌机, 每个400公斤灰浆搅和机内,加水泥400kg (8包),加水240kg,搅拌2分钟, 倒入浆槽内,槽内不停地搅和。提升喷浆搅拌:搅拌机达到设计孔深后,供浆人员根据机长(施工班长) 指令,及时供浆,浆液到达孔底后,机长立即缓速提升搅拌机主驱动钻杆,使喷 入的泥浆和地基土均匀拌和.提升喷浆和参数: 两轴转速43转/min. 提升速度0.5m/分钟.灰浆泵压浆时出口 0.4-06Mpa,每分钟喷浆约75L。 第一次提升搅拌喷浆结束后,限于软土重复搅拌喷浆,其参数与第一次 雷同,但桩顶标高出宜用慢速提升,确保桩头均匀密实. 每施工完成一桩后,及时的向集料斗(浆槽)内注入清水,开泵清洗输浆 管道内残留的水泥凝固而堵塞管道。水泥浆的喷射:由灰浆泵经软管接入桩杆喷浆口,保证桩杆下沉切入搅拌过 程或提升搅拌过程灰浆喷射自如.水泥浆喷射额定压力不宜小于0.3Mpa。喷浆泵的喷射量应与水泥土水泥掺量相匹配,其最小喷射量可按以下公式 确定:q=1/4 nXD2XawXTLX(1+S)Xv式中D钻头直径(m); aw-一设计水泥掺量值(%) ; TL土体容重(KN/m3); v钻杆下沉或提升速度(m/min) ;S水灰比。水泥用量可按以下公式核算:F=1/4nXD2XawXvXb / (1 + S)=qXb / (1 + S)式中F单位时间需用水泥重量;b水泥的容重(2.02。2)。水泥浆根据需要掺用外加剂如:减水剂、早强剂、泵送剂等。使用外加剂 的标准应符合相应标准。水泥浆的配置根据设计和地层土质进行,一般要求在室 内作试验配合比.根据需要可在水泥中掺粉煤灰,改善水泥浆强度性能。水泥灰浆泵应由阀门控制其输送量,根据实际下沉或提升速度调节.在正常 情况下每作业班开始进行测定,作业班结束核算当日水泥用量,用以指导次班作 业,使其达到设计要求。水泥浆经灰浆搅拌机搅拌后放入储罐或灰浆池待用,灰 浆搅拌速度应与喷射速度匹配防止储罐或灰浆池底沉淀。若发生储罐或灰浆池底沉淀应停机及时清理排除.输浆管应保持通畅,每班 检查不少于4次,遇到泵送不畅应及时查明原因停机排除。(3) 、水泥土搅拌桩整体性要求1) 、水泥土搅拌桩每班应连续作业.当班次交替停歇时间超过水泥土终凝时 间时应加大搭接量100mm以上。终凝时间判断可现场试验确定.2) 、水泥土搅拌桩垂直度要达到设计要求,且不大于1%,保证桩长全部 都能搭接。设计搭接量应大于桩长乘以允许垂直偏差。3) 、水泥搅拌土桩顶部应保证无积水,以保证搅拌土桩凝固环境。搅拌桩质量通病预防措施(1) 、以水泥浆作固化剂时,拌制后应有防止浆液离析的措施.(2) 、施工中因故停浆,宜将搅拌头回复0.5m到已搅部分,待恢复供浆时, 再搅拌提升.(3) 、喷浆(粉)口到达桩顶设计标高时,宜停止提升,搅拌数秒,保证桩 头均匀密实。(4) 、桩间搭接时间间隔不宜大于24h,否则应在第二根桩施工时增加注浆 量,可增加20%,同时减慢提升速度.如相隔时间太长,第二根桩无法搭接, 应在设计认可下采取局部补桩或注浆措施。(5) 、当设计要求桩体插筋时,应在成桩后24h内插毕。(6) 、对地下水丰富的地区,可采用多回路注浆搅拌工艺,并选用合适的 速凝剂。(7) 、采用搅拌桩处理疏松粗砂、砾砂时,宜适当提高水泥掺量,减慢搅拌 轴提升速度或增多搅拌次数.(8) 、水泥搅拌桩用于粉砂、中砂、粗砂、砾砂(疏松)、填土时,水泥掺 量宜为12%15%;用于可塑流塑粘性土及粉土时,水泥掺量宜为12%13%。(9) 、搅拌桩注浆施工时,邻近不得进行抽水作业。(10) 、在动水情况下施工,水泥土搅拌桩应考虑使用速凝浆材。(11) 、搅拌桩施工完成后,不容许在其附近随意堆放重物,防止桩体变形。
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