企 业 标 准 原 材 料 检 验 标 准 QJ/SSR03-2009 1 主题内容与适用范围本标准规定了检验员对生产所使用的各种原材料进行品质检验的内容和方法。本标准适用于鉴定绣花、家纺用梭织及印染加工的棉、化纤色布等的品质。2 引用标准GB250-84评定变色用灰色样卡GB/T406-93棉本色布3 检验品种绣花及家纺用的各种质地、幅宽的布料和填充物。4 检测规则4.1 检测工具钢卷尺、钢尺、木尺、密度仪、电子秤。GB250-84评定变色用灰色样卡。4.2 检测条件检验需在正常的北向自然光线下进行，如在灯光下检验，其灯光亮度约为400100LX（相当于40W日光灯管2支），光源与布面的垂直距离为1-1.2米。4.3 抽样4.3.1抽样方法在包装完整的情况下，按一个合同或一个加工单为一批，抽取代表性样品。样品要有不同的规格，不同的颜色，不同的花型。4.3.2抽样数量绣花布原材料入库检验按每批产品的5%抽检。家纺用布料全数检验。4.4 检验方法4.4.1将面料平放在台面上，眼睛距面料60CM进行目测。以能清楚看出的为明显疵点。4.4.2疵点以正面为准。平纹织物以交班印一面为正面，斜纹织物中纱织物以左斜（）为正面，线织物以右斜（）为正面。提花布织得精致细密的一面为正面，而有长条挑纱的一面为反面。4.4.3检出的不符合规定的疵点，应在布边或疵点处用规定的醒目色线作出标记。4.5 检验内容4.5.1 将布包两头的捆绳剪开（中间的暂不剪开）找出包装码单与实物相对。检查布的总匹数和码单登记总长度是否相同。如有差异则缝好包头以便于供应商交涉。4.5.2布料长度检验，采取折叠好的每1折为1米，先量折幅，然后数折数，并用钢板尺测量余下的不足1米的实际长度，精确至0.01米，不足0.01米的不计。 计算公式： 匹长或段长= 实际折幅长度折数+不足1米的实际长度 折幅长度的测量应将布平摊在平台上进行，用钢板尺在距布的头尾5米的范围内，均匀地测量5个折幅的上下两页（距边5-10CM），以测得的10个数字的算术平均值，作为该匹布的实际折幅长度，测量精确至0.1CM，平均数字精确至0.01CM，四舍五入为0.1CM。允许偏差-0.5%。每匹布长不允许少于50米（拼件除外）。4.5.3布料的幅宽检验，采用折叠好的布匹，将布平摊在平台上，用钢板尺均匀测量5处，但距布边的头尾不小于2米，并以测得的数字算术平均值作为该幅宽的平均数，计算精确至0.01CM，四舍五入至0.1CM。允许偏差+1.5%-1.0%。4.5.4布料的密度检验，检验密度一般用密度镜在布匹（距布的头尾不小于5米）的中间部位进行，一般可检验5CM内的经纱或纬纱根数。经密必须在每匹的全幅上同一纬向不同位置检验五处（其中两次应在距布边3CM处），纬密必须在每匹五个不同的位置检验，然后分别求出算术平均数。允许偏差经密：-1.5%、纬密：-1.0%。当幅宽偏差超过1.0%时，经密偏差为-2.0%。4.5.5色差 评定色差程度时，评级者眼睛与布样距离为30-40CM，样卡和布样放在同一个平面上，在北向自然光线下进行评定。每匹布的头尾色差不能低于4级，幅宽方向上不能低于4级。同一批内色差不低于3.5级（缸差）。4.5.6纬斜检验，采用折叠好的布匹，将布平摊在平台上，在距布头尾不小于2米内每匹至少取3个点进行检验。 计算公式： 同一根纬纱相对于布边垂直线的最大值 100% 幅 宽 允许偏差3%。4.5.7疵点4.5.7.1疵点分类： a.轻微疵点：疵点在直观上不明显，只有通过仔细辨认才能看清楚。 b.明显疵点：不影响总体效果，但能感到疵点的存在。如竹节、粗经、断经、错纬、稀纬、密路、条干不匀、杂物织入、烂边、污渍等。 c.严重疵点：破损性疵点和明显影响总体效果的疵点。如破洞、豁边、大于1CM的烂边、金属杂物织入、影响组织的浆斑、霉斑、污渍等。4.5.7.2疵点规定： a.破洞、烂边、中间不允许，布边1CM以内允许3根纱。 b.单断经、双经单断1CM允许、1CM不允许。 c.粗纱，不允许有比原纱粗一倍（两根）、长度15CM粗纱存在。 d.稀纬、密路以叠起来看得清楚的为明显，单层看得清楚，叠起来看不清楚的为不明显。明显的不允许，不明显的允许。 e.拆痕明显的不允许。f金属杂物织入不允许。g.不明显的油污、水渍、色点允许，明显的不允许。h.明显的异物织入不允许，但挑除后允许。i.印花布不明显的套色错位允许。4.5.8填充物4.5.8.1平铺用被、垫填充物要求纤维洁白、无杂质、无碎屑、无气味，平摊后厚薄均匀，手感柔和，压缩回弹性好。4.5.8.2枕芯、靠垫用填充物要求纤维洁白、无杂质、无碎屑、无气味，弹性强4.5.8.3每平方米允许重量偏差-3.0%。4.5.8.4每批抽取总数1/3数量进行称重检测，允许偏差-3%。4.5.9化纤面料克重测量 将样布平放在垫板上，抚平折痕，在距布头20CM距布边2CM处放好圆刀划样器，用手压下圆刀柄旋转90度以上，沿横向均匀取样3-5片，分别放在天平上称重，取算术平均值，即为自然克重。允许偏差-2%。5. 检测结果评定5.1整理检测数据，如实填写面料检测报告。5.2判定合格与否，按本标准执行，最低不得低于行业或国家标准中的合格品标准。5.3对评定合格与否有异议时则由质检科裁定。5.4合格的面料凭检验人员的签字办理入库手续。5.5不合格的面料凭检验人员的签字或质检科的裁定，办理入库暂存手续，并作为退货的放行依据。5.6结果反馈：检测报告一式六份，分别送至：经营部，供应科、质检科、绣花（家纺）厂，原料库、检验员留存一份保管一年。6 面料检验操作流程7. 附件 a印染面料外观质量检验表 b. 填充料检测要求表 c. 坯布织造外观质量检验要求表 d. 面料检验用色线含义说明 e疵点名称的说明附加说明：本标准有绣花、家纺分厂提出本标准有质检科负责起草 附件a印染面料外观质量检验表（一等品）编 号疵点名称允 许 程 度1刷花(露底)轻微套色明显2CM严重0.3CM2拖板(毛脚)轻微套色明显局部内侧0.2CM外侧0.15CM3套 正轻微套色明显局部色线在0.15CM块花0.2CM4渗色色糊轻微允许(主花主色不允许)明显不允许5色点、搭色、飞点、油污、水渍、明显(34级)2CM以内严重（3级以下）0.3CM以内6色泽差异3级以上7纬 斜组织纹3%花位5CM8错 位经向5CM纬向3CM9深浅边轻微（半级色差）离布边1.5CM明显(一级色差)不允许附件b 填充料检测要求表项 目要 求外 观白净、无污渍、纤维稀密匀称厚 薄厚薄均匀手 感手感柔顺、回弹性好克重数达到采购要求 附件c 坯布织造外观质量检验要求（一等品）（织造疵）编 号疵点名称疵 点 程 度累计允许限度备 注1断经松紧经1单经断、双经单断、双边纱单短10CM2并列断经（包括第一根和第二根断的）单双经组织单断3松紧起圈3CM2经 缩1经缩波纹（起点样照）1CM2经缩浪纹（起点样照）不允许3多 纱1一梭口二根的1道2一梭口三根的不允许（道）4粗 纱1粗一倍以及以上的1根（道）2粗二倍以及以上的15CM5稀密度10.5CM内缺1根纱的稀路及多2-3根纱密度1道20.5CM内缺2根纱的稀路及多3根纱以上密度不允许30.5CM内缺2根纱的稀路不允许6乱纹百脚1线状的（影响外观者按锯状评）1道2锯状的10CM7拆痕1明显的（起点样照）不允许2严重的（起点样照）不允许8边 疵1布边松紧不匀和0.2-0.4CM的凹凸边不允许破洞需织补完整20.4CM以上的凹凸边不允许3破洞、烂边、割边、经纬共断3根9竹节纱杂1竹节纱粗2-3倍在经向15CM内10个2杂物织入粗度0.2CM以及以上（长度大于5CM）不允许10结 头包括轧梭、脱接、不接在1010CM以内5个11星跳跳纱1一根经纱或纬纱长超过原组织1-3根纱形成星点状在1010CM内10个2一根经纱或纬纱跳长超过原组织1-3根纱形成星点状全条允许30个12跳 花二根及以上经纱或纬纱互相脱离组织不允许13纬 缩1纬纱起圈或扭结于布面上在1010CM内10个2纬纱起圈或扭结于布面上全条允许30个附件d 检验用色线含义说明红色：表示该段布面上有不允许存在的严重疵点，在开剪时要注意避让。蓝色：表示该段布面上明显疵点，但若不用在外观主要位置上则允许，或经过处理后仍可以使用，提醒开剪时注意能避让就避让，不能避让时则一定要处理。用线质地和规格：不易掉色的缝纫线、绣花线都可。附件e 疵点名称的说明1破洞：3根及以上经纬纱共断或单断经、纬纱（包括隔开12根好纱的），经纬纱起圈高出布面0.3cm反面形似破洞。 2. 豁边：边组织内3根及以上经、纬纱共断或单断经纱（包括隔开12根好纱）。 3. 跳花：3根及以上的经、纬纱相互脱离组织，包括隔开一个完全组织。 4. 烂边：边组织内单断纬纱，一处断3根的。 5. 霉斑：受潮后布面出现霉点（斑）。 6. 毛边：由于边剪作用不良或其他原因，使纬纱不正常被带入织物内（包括距边5cm以下的双纬和脱纬）。 7. 纬缩：纬纱扭结织入布内或起圈现于布面（包括经纱起圈纬缩） 8. 竹节：纱线上短片段的粗节。 9. 星跳：1根经纱或纬纱跳过24根形成星点状的。 10. 跳纱：12根经纱或纬 纱跳过5根及以上的。 11. 断疵：经纱断头纱尾织入布内。 12. 杂物：飞花、回丝、油花、皮质、木质、金属（包括瓷器）等 杂物织入。 13. 拆痕：拆布后布面