危化品库、储罐区安全操作规程批准人】审核人】一车间起草人】 起草部门】适用范围】 武威艾诺化学科技有限公司一、岗位安全职责1. 自觉遵守安全法律法规和管理制度，熟练掌握并严格执行安全、 设备、技术操作规、非常规作业安全操作规程，特种作业持证上岗2. 始终保持良好的身体状况和精神状态上岗工作；严格按照“劳动 防护用品佩戴使用标准”，自觉作好个体防护；维护保养并正确使用 消防器材。3. 严格按照岗位交接班、安全确认、生产操作等流程与标准，精心 工作，真实作好有关记录。4. 分析辨识危险有害因素，采取可靠应对措施；绝不违章冒险作业 拒绝违章指挥，制止他人违章。5. 严格执行巡检和岗位隐患排查标准，及时排查隐患并改整核销； 随时检测现场有害气体浓度，真实填写记录。、岗位危险有害因素辨识及应对措施一览表序号危害因素及存在产生的部位危险有害因素存在或产生的原因应对措施及防护要求1危化库、储 罐存储的危 险化学品危化品库、储罐区存储危 化品有：液氯（钢瓶）、丙 酮、盐酸、一氯丙酮、三 氯丙酮按规程操作，谨防操作，生产中 控制好原料限量和加料速率，严 防超温、超压、超限导致泄漏、 着火、爆炸，按标准佩戴使用个 人防护品，禁止烟火，当心中毒、 当心灼烫、当心火灾。2压力容器爆 炸：储罐及 附属各管道反应釜机及附属容器、管 道超温、超压，安全附件 失效。严格执行技术、设备操作规程，精心操作，防止超压。3机械伤害：传动设备动设备转动部位防护装置 损坏或防护性能缺失；作 业中违章操作。随时检查确认动设备防护装置及 性能完好，严格按规程操作，绝 不违章检修维护运转设备和触摸 运转部位。4物体打击：髙位设备周围髙位设备顶部的装置或作 业工器具放置不稳固或作 业时意外掉落；焦炭飞迸、 弹射；作业者未戴好安全 帽。物品放置应稳固牢靠，并避开容 易坠落的部位；注意观察现场安 全警示标识，选择安全的行走路 线和作业位置，防止坠物或弹迸 抛射物品伤人；严格按照厂劳 动防护用品佩戴使用标准自觉 作好个体防护。5触电：用电设备。违章操作电气设备、电器 设备漏电且接地保护失 效、湿手或戴湿手套操作 或触摸带电设备电气作业应持证上岗，检查确认 电器设备接地完好，不湿手或戴 湿手套操作按钮或触摸带点设 备。6车辆伤害：运送物料车辆未注意观察确认现场作业 车辆运行情况；现场通行、 站立和协调配合车辆作业 择的位置不当，没有足够注意观察现场运送物料车辆，现 场通行、站立和协调配合作业应 选择安全合适的位置，要有足够 安全的避让空间；严禁处于拉运安全的避让空间；处于车 辆前后正面临近位置；攀 爬运送物料的车辆；现场 车辆和人员未按规定区域 分区运作。物料车辆的前后正面临近位置； 不攀爬运送物料的车辆；现场车 辆和人员按规定区域分区运作， 注意观察现场安全警示标识，绝 不穿越、停留车辆作业区。三、岗位作业中禁止的行为与安全注意事项（一）严禁的行为1. 严禁班前班中饮酒，不得脱岗、串岗。2. 严禁非持有特种作业（含危险化学品）有效资质证者从事特种作 业。2. 严禁违反各类操作规程和擅自改动系统程序与参数。3. 严禁擅自拆除或关闭各类安全防护设施、安全附件和报警及信号 装置。4. 严禁检验、检测、置换不合格的工艺设备投入生产运行 。5. 严禁生产装置超温、超压、储存介质超过上下限。6. 严禁违反“防护用品佩戴使用标准”，侥幸冒险作业。7. 严禁进入设备运转区域或对运转设备维护检修或触摸设备运转部 位。8. 严禁拆卸检修置换消毒、隔离、防范措施未确认合格到位的设备 设施。9. 严禁在防爆区域携带火种、易燃易爆物品或使用非防爆通讯工具10. 严禁在有毒生产场所餐饮和睡觉。（二）注意事项1. 上岗作业应确认自己符合“岗前安全准入五项条件”，严格按照各 种操作规程作业。2. 检查确认本岗位各类设备安全防护设施、附件、报警与信号装置 齐全完好，性能可靠。3. 生产现场作业应按照“防护用品佩戴使用标准”，正确佩戴使用个 体防护用品，两人以上密切配合，专人监护，按规定路线区域作业； 不擅自动用非本岗位设备或器具。4. 加入和放出危险化学品介质作业应佩戴好有防机气体和酸性气体 过滤式全面罩防毒面具，有毒危险化学品泄漏应急处置应戴好“自给 式空气呼吸器”；随时准确检测有毒害气体浓度，发现报警立即撤离 或佩戴呼吸器，谨防中毒窒息。5. 注意观察现场安全警示标识，上下钢梯（楼梯）、平台应扶好扶手， 不攀坐、依靠防护栏，防止滑跌、坠落；谨防设备、管道碰头、绊倒、 烫伤、物体打击。6. 检查确认电器设备防护装置完好，不得湿手、戴湿手套操作、触 摸带电设备。7. 拆卸检修工艺设备（容器、管道、阀门、仪表）前，必须将其内 部的介质安全处置干净，置换合格，待压力与温度降至常态，再将所 要拆卸检修的设备两端最邻近的阀门全部切断，加装盲板并确认可靠 隔离后方可作业。8. 检修工艺设备应使用防爆工器具，不得敲击、晃动或将其作为电 焊接地线。9. 现场物料、备件、工器具应按照“7S”标准定置管理，作业环境整洁干净。四、岗位出现异常情况的报告及处理1、现场操作工发现有毒气体报警和火灾报警，应立即向班组长报告； 班长初步判断后立即向车间主任报告。2、由车间主任指令启动“岗位应急预案”，组织指挥岗位人员扑救初 期火灾，控制消除泄漏。4、当发生火灾、爆炸、中毒、窒息等伤害事故时，或遇事故险情严 重或危急时车间主任立即向公司领导报告，同时向县消防大队和医院 报警请求救援；同时通知厂公司有关部门，由公司领导或按照公司领 导指令启动事故应急救援预案，组织指挥岗位人员准确果断采取应急 处置措施，控制和消除事故。5、当事故难以控制时事故现场人员应撤离危险区域，岗位人员在做 好个体防护，确保自身安全前提下，抢救伤员、采取正确的应急处置 措施控制和消除事故危害；积极参与协助专业消防队开展事故救援、 协助医疗救护人员抢救伤员。6. 自觉接受安全培训教育，不断提升安全技能；熟练掌握事故应急 预案，正确处理突发事故。