550粗轧机系统工艺优化与改进【摘 要】 本文从 550粗轧机孔型及导卫系统的优化，冷却水 系统优化等方面使轧机生产系统稳定性得到很大的提高，有效提高 了产品质量和生产效率。【关键词】 孔型系统优化 导卫系统改进 工艺稳定性0前言莱钢特钢事业部小型车间在 550粗轧机轴承化改造后，主要的 轧钢设备有 550X 1三辊粗轧机一列， 450 X 6平立交替中轧机 组， 350X 6平立交替精轧机组。随着钢材市场的低迷，市场竞争 越来越激烈，国内外市场对优钢的力学性能、尺寸、表面质量、化 学成分等相关指标的要求进一步提高。小型车间在实际生产过程中 暴露出许多问题，特别是 550粗轧机工艺稳定性问题，已经严重 制约着车间产品质量的提高。针对以上问题，从以下几个方面对550轧机系统进行优化改进。1 550孔型系统优化小型车间原来主要使用 180X 220X 2700mr和150X 180X 3000mm 矩形坯，因上游连铸工序供给坯料规格发生变化，主要规格为180X 220X 3000mm 165X 200X 3000mn和 150X 150X 3000mn矩形坯， 当生产165X200X 3000mn和150X 150X 3000mn矩形坯时需要重新 换辊，生产效率低，原有孔型系统已无法满足生产，需要优化改进。新孔型系统与旧系统一样，17道均采用箱型孔型，89道采 用六角-方孔型，同时采用了双侧壁斜度孔型，坯料经过七道或九