1 范围本工艺标准适用于现场搅拌的陶粒、浮石轻骨料，普通砂轻骨料混 凝土浇筑的全现浇大模板工程。2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 轻骨料：浮石：最大粒径不宜大于20mm，不允许含有超过最大粒径两倍的 颗粒。级配要求为通过5mm筛孔不大于90%，通过10mm筛孔为 30% 70% ;通过200mm筛孔不大于10%。空隙率不大于50% , 吸水率1h比不大于25%，含泥量不大于2%，松散密度，筒压强度符 合设计要求。陶粒：与上述要求相同，并不得混夹杂物或粘土块。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级为C10C30时，不大于5%，当混凝土强度等级大于C30时，不大于3%。2.1.3 水泥：325 号、425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1.4 外加剂：产品经质量认证，掺量必须通过试验室确定，技术 性能符合有关标准的规定。2.1.5 主要机具：搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣器、 铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、小勺、水桶、胶皮水管、外加剂计量2.2 作业条件：2.2.l 原材料包括水泥、轻骨料、外加剂等进场时检查出厂合格证， 其各项技术性能指标必须符合要求，并应复验轻骨料，每200m3为一 批（不足 200m3 按一批），必须检验：松散密度、颗粒级配、筒压强度 1h 吸水率。天然轻骨料检验含泥量，复验不合格，应查明原因，采取 措施。2.2.2 试验室进行试配，确定配含比及坍落度。轻骨料混凝土的强 度，密度均应符合设计要求。2.2.3轻骨料堆放场地应有排水措施，使用时尽量保持颗粒混合均匀，避免大小颗粒分离，按自然级配堆放时，其高度不宜超过2m,防 止树叶、泥土或其它有害物质混入。2.2.4模板拼缝应严密，若采用木模时，必须浇水湿润。外墙大模板外模下口圈梁部位应有防止漏浆的措施。2.2.5施工前熟悉图纸的设计要求，进行技术交底。3操作工艺3.1工艺流程作业准备f材料计量f搅拌f运输f浇筑f振捣f养护3.2材料计量：骨料、水泥、水和外加剂均按重量计，骨料计量允 许偏差应小于3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于2%，轻 骨料宜在搅拌前预湿，因此根据配合比确定用水量时，还须计算骨料 的含水量（搅拌前应测定骨料含水率），做相应的调整，在搅拌过程中应 经常抽测，雨天或坍落度异常应及时测定含水率，调整用水量。水灰 比可用总水灰比表示，总用水量应包括配合比有效用水量和轻骨料lh 吸水量两部分。3.3搅拌：3.3.1加料顺序：采用自落式搅拌机先加1/2的用水量。然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约1min，再加剩余的水量，继续搅拌不少 于2mi n。采用强制式搅拌机，先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约 1min ,再加水继续搅拌不少于2min。3.3.2搅拌时间：应比普通混凝土稍长，其搅拌时间约3min。轻骨 料混凝土在拌制过程中，轻骨料吸收水分，故在施工中宜用坍落度值 来控制混凝土的用水量，并控制水灰比，这样更切合实际，便于掌握。3.4运输：在初期轻骨料吸水能力很强，所以在施工中应尽量缩短 混凝土由搅拌机出口至作业面浇筑这一过程的时间，一般不能超过 45mi n。宜用吊斗直接由搅拌机出料口吊至作业面浇筑，避免或减少 中途倒运，若导致拌合物和易性差，坍落度变小时，宜在浇筑前人工 二次搅拌。3.5浇筑：应连续施工，不留或少留施工缝，浇筑混凝土应分层进 行，对大模板工程，每层浇筑高度第一层不应超过50cm，以后每次 不超过Im，若留施工缝应垂直留在内外墙交接处及流水段分界处，设铅丝网或堵头模板，继续施工前，必须将接合处清理干净，浇水湿润， 然后再浇筑混凝土。3.6 振捣：轻骨料密度轻，故容易造成砂浆下沉，轻骨料上浮。插 入式振捣器要快插慢拔，振点要适当加密，分布均匀，其振捣间距小 于普通混凝土间距，不应大于振动作用半径的1 倍，插入深度不应超 过浇筑高度。振动时间不宜过长，防止分层离析。混凝土表面用工具 将外露轻骨料压入砂浆中，然后将表面用木抹子抹平。3.7养护：常温下轻骨料混凝土拆模强度应大于1MPa。拆模后及 时喷水养护或覆盖薄膜湿润养护，防止失水出现干缩裂纹。全现浇大 模板外墙采用三角托架时，外墙混凝土强度控制不低于7.5MPa，保证 三角托架的安全要求。3.8 冬期施工：按冬施方案执行。3.8.1 不得使用带有冰雪及冻块的骨料。3.8.2 运输混凝土用的容器应有保温措施。3.8.3 冬期轻骨料不可能浇水预湿，当使用自然风干状态的轻骨料 时，应调整坍落度控制值，一般取12 14cm，比常温下增大4 6cm，混凝土出罐后经运输至浇筑地点约降至810cm，即可保证得到可振捣密实的混凝土，又可控制混凝土不致由于塑性过大，发生粗 骨料上浮，而造成离析现象。3.8.4 拌制浮石混凝土可采用二次上料，二次搅拌的方法。第一次 上料上浮石、掺合料（粉煤灰）和1/3的水量搅拌1min，第二次上料将 水泥、砂、外加剂及其余的水加入进行搅拌，以改善混凝土的和易性， 并避免浮石孔洞吸收外加剂。3.8.5 外墙大模板拆除及挂三角架时，混凝土强度需做同条件试块 强度分别按 4MPa 及 7.5MPa 进行控制。保证掺入防冻剂混凝土的受 冻临界强度及挂三角架时安全。4 质量标准4.1 主控项目：4.1.1 轻骨料混凝土使用的水泥、骨料、外加剂、配合比、计量、 搅拌、养护及施工缝处理，必须符合施工规范及有关标准的要求，检 查出厂合格证、试验报告。4.2.2轻骨料混凝土强度符合设计及验评标准的要求，密度符合设计要求。4.2一般项目：应振捣密实，表面无蜂窝、麻面，不露筋、无孔洞及缝隙夹渣层。4.3允许偏差项目，见表4-33。表 4-335成品保护5.1浇筑、振捣时保护好洞口、预埋件及水、电预埋管、盒等。5.2对进场的轻骨料要妥善保管，防止破碎及混入杂物。5.3混凝土浇筑、振捣及完工后，要保持露出钢筋位置的正确。6应注意的质量问题6.1混凝土坍落度不稳定：用水量掌握不准，轻骨料的含水率有变化，末及时测定调整用水量。6.2和易性差：搅拌时间不足，出料过快。6.3 表面轻骨料外露：混凝土振捣收头时，表面求加振捣，亦未进 行拍压、抹平。6.4 强度偏低：计量不准确，振捣不密实，养护不好。6.5 接槎不密实：外墙圈梁接槎部位不得漏浆，注意振捣密实。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 材料（水泥、砂、轻骨料、外加剂等 ）出厂合格证明、试验报告7.2 轻骨料混凝土试块试验报告、强度评定。7.3 混凝土施工记录。7.4 分项工程质量检验评定。7.5 隐检、预检记录。7.6 冬期施工记录。7.7 设计变更、洽商记录。7.8 其它技术文件。8 工程质量保证措施1、质量目标本工程质量目标为合格。为确保工程质量，从质量管理体系的各工 序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措 施以确保工程的质量。质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格 的统一管理体系，定员定岗责任到人。2、质量保证体系（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确 保工程质量。（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制 度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好 技术交底工作，并建立技术考核制度。（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差 错。按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和 质量检查人员检查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。定位控制桩要保护好，不得扰动。（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、 数量和形状，是否符合要求。（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应 双控（合格证和检验报告）。（7）严格工序交接制度。要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填 写施工日记，确保技术资料完整。（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场材料、半 成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真 做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录。（10）建立岗位责任制，操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌上岗， 分段负责，质量优劣与奖金挂钩。11）设备要开箱检验，了解设备状况（观感）并做好记录和签证。1 ss 回血剧(8XI) OSSEiK (匕)H,_ 稔去怒 zn ( 2 )。哄益瞿鲁谊(CNXI)