工厂设备管理及考核办法设施管理及查核方法为了增强公司的设施管理，使设施获得实时维修、改造与更新，更好地为提高生产技术水平易产质量量、降低耗费、保证安全生产、增添公司和职工的经济效益效力，特拟订本方法。一、组织机构及职责1、公司设施管理工作由总经理全面负责，设一名副厂长主管设施管理工作。负责查核设施完满率抵达 85%以上，此中主要生产设施完满率抵达 90%以上，组织对设施事故的剖析、办理。2、车间副主任负责设施的平时管理。保证设施完满率抵达 85%以上，此中主要生产设施完满率抵达 90%以上，设施月有效运行率抵达 95%以上大维修期除外。实时掌握设施的使用、保护和检修动向，并组织设施维修的实行和查收。负责设施润滑的技术管理工作，做好主要生产设施的巡检工作。准时上报设施管理统计资料、报表。二、使用和保护1、车间负责人职责1车间主任负责设施使用和保护的全面管理，落实岗位工的定人定机、定卫生地区职责，并负责进行查核。车间副主任歇息时期，负责对车间设施每日巡检一次。2车间副主任负责设施使用和保护的详细管理，落实机电工的定人定机职责，并负责进行查核，每日对车间的设施巡检一次歇息时期负责向车间主任交底，由车间主任担当巡检工作。2、岗位工职责1岗位工一定按定人定机、定地区的规定进行设施的操作使用，卫生地区的打扫。2操作人员一定熟习设施的构造原理，认识生产过程，掌握操作要领，保护设施。3岗位工对所操作的设施须按巡检标准每小时进行一次巡检，发现问题实时报告，并作好记录。车间负责人应实时剖析所出现的问题，提出维修方案，实时组织实行。4严格履行交接班制，做到交接班责任清楚，记录齐备正确。交接班时，应做到对设施运行等状况交的清楚，接的完全，同时换班人在交接班前应付卫生地区的地面及设施卫生负责进行打扫，卫生不合格接班人有权不接班。公司领导将对地区卫生进行不按期检查查核，考查对象为车间主任和岗位工， 卫生不合格对当班岗位工处罚 30 元，车间主任连带处罚 20 元；卫生查核最好的当班岗位工奖赏 30 元。5岗位工在清晨 7：00 时须封闭照明灯，保证车间照明无长明灯现象，发现一次处罚当班岗位工 30 元，车间主任 20 元。6禁止当班时期睡觉，出现睡班，发现一次，处罚当事人50 元。3、机电工职责1机电工一定定人定机对设施进行巡检和平时保护，由设施副主任明确立人定机职责，并进行查核，公司领导进行不按期抽查。2机电工按巡检标准对设施进行巡检每班起码二次，发现问题实时报告，并作好记录。车间负责人应实时剖析问题，提出维修方案，实时组织实行。3机电工应听从车间负责人的指挥，在当班，特别状况下在非当班时间应踊跃投入设施的检修或抢修。不听从安排，每人次处罚 50 100 元。4严格履行交接班制，做到交接班责任清楚，记录齐备正确。4、全厂设施需抵达“四无无积灰、无杂物、无松动、无油污和“六不不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏物料。依据定人、定机、定地区的职责进行不按期查核。卫生地区积灰、杂物、油污，查核车间主任和岗位工，其余工程查核车间副主任和机电工。5、设施运行率查核。对生料车间含破裂、烘干及生料磨系统、机立窑车间含生料库供料、立窑系统、制成车间含行车、破裂、水泥磨、包装系统及化验室设施查核各车间的设施运行率。 车间设施年运行率应抵达 85%，车间设施月运行率抵达 90%，车间设施月有效运行率抵达 95%，车间设施检修和故障停机时间每个月控制在 24 小时内大维修除外。月有效运行率每提高一个百分点奖赏车间 300 元，低于 93%，每降低一个百分点处罚车间 200 元。月有效运行率 =设施正常运行时间 +供电停电时间 +库满停机时间 / 月日历时间。三、设施的检修1、设施检修工作由车间副主任负责定人定机，落实责任制，机电工及岗位工一定听从领导。严格履行检修技术标准，保证质量，做好记录，缩短时间，降低本钱。2、车间副主任应依据设施的技术状况，编制好设施的检修方案，报厂领导审批后组织实行。设施检修尽量选择在设施压负荷和库满等时间内进行。3、设施检修完成后，一定清理好现场。4、仔细做好设施的大维修工作。1大维修工程由各车间副主任提出，公司设施负责人组织有关人员审察均衡，编制大维修方案，报总经理赞同实行。2大维修工程确立后，由车间副主任编制配件方案，报公司领导审批后，由物质供应部门按比质比价的原那么进行采买，并按方案时间供货。3大修原由车间主任和副主任共同落实定人定机责任制，车间机电工和岗位工均需参加大修，听从领导。4工程实行过程中，由 公司负责人 、车间主任和副主任对整个实行过程负责组织协调、技术指导、质量把关、进度监察。5、检修和大修过程中，对人为破坏设施、零件、配件的人员，予以破坏价值大小的经济处罚。6、维修过程中，应保存好设施、配件和资料等，丧失或破坏照价补偿。7、设施维修中， 应增强安全意识， 落实安全举措， 增强安全管理， 严格履行安全规程。四、改造与更新1、对设施的改造与更新，需作技术经济论证，经过改造与更新，抵达技术上先进、靠谱，经济上合理。倡导联合设施大维修进行改造。2、小工作量的改造工程由各车间主任和副主任组织车间人员进行施工。3、大工作量的改造请专业队伍进行施工， 各车间负责人需作好协调工作： 包含水、电、气的接口，设施、配件、资料的盘点移交，施工过程中的工具、资料、机械等协调，施工质量和进度控制。五、备品配件管理1、备品配件管理的根本任务，是要科学、合理地储蓄备件，有方案地组织备品配件采买和生产，实时知足维修需要，保证设施的正常运行。2、配件管原由公司指定保存员专人负责。车间副主任负责编制车间季、月度的备品配件自制与外购方案，制定合理的备品配件储蓄定额，知足车间平时检修需求。3、车间副主任要成立健全车间的设施配件目录。其内容包含：设施名称、编号、配件名称、规格、单位、数目、材质、单重、方案价钱、图号、使用单位以及寄存地址等。4、备品配件要有专用库房，由保存员妥当保存，并做到帐、卡、物符合。出现过错由保存员担当所有经济补偿。5、车间副主任负责组织本车间备品配件的检查查收，对不合格的资料不下料，不合格的毛坯不加工，不合格的零零件不入库。检验范围包含：入库备品配件及设施的规格、型号、数目、外观检查、合格证及质检证的检验、备件尺寸的校核等 。在保证设施检修质量的前提下，做好设施旧件的修复利用，节俭备件资本，降低维修花费。6、备品配件领用， 一定填写领料单， 有经手人和车间副主任的署名， 并经厂领导审批，否那么保存员有权拒绝发货。六、电子、计量、仪器仪表和检测设施的管理1、公司设专人负责电子计算机、热工仪表、计量装置、检测设施等电子技术设施的管理工作。保持各种仪器仪表常常处于稳、准、灵的状态。2、所有仪器仪表及控制装置一定按有关规定组织按期检查、测试和校验等工作，并做好技术记录。要搞好电子设施和机房的防尘、防潮、防腐工作。3、增强对计量用具、仪表的管理。计量用具、监测仪表等一定按期进行校验，保证计量设施和控制系统的正确、靠谱。七、润滑管理1、车间副主任负责设施润滑管理工作， 指定专人负责设施润滑， 确立“五定 定人、定点、准时、定质、定量润滑制度。2、保存员应妥当保存好润滑油、脂，不得发放不合格的润滑油、脂。3、岗位工、机电工、润滑工要做好设施润滑状态的检查，内容包含：1润滑装置能否齐备，油标能否完满、齐备，显示直观。2润滑油的名称、牌号能否正确。3润滑油量位能否适合在油标的1/2 2/3 处，油脂填补轴承腔体的2/3 。4能否有漏油处，能否实时进行了密封办理。八、生产建筑物管理1、生产建筑物由公司生产负责人进行管理。要进行仔细检查、维修，使其处于优秀状态。2、公司生产负责人一定组织按期清理房顶和地面积灰，常常保持厂区洁净、整齐。3、生产建筑物未经管理人员赞同，不得穿孔、打洞、增添载荷和改变构造。九、设施事故管理1、本方法所称的设施事故，其范围包含以下各项：1机械动力设施事故：是指生产工艺流程中的机械动力设施所发生的破坏。2工业建筑物事故：是指生产用的厂房、烟囱、储库库房及设施根基等发生倾斜、坍塌、严重裂痕与破坏。3其余设施事故：是指装载机、检验等设施在使用过程中造成破坏。2、设施事故分类设施事故按停机时间长短、影响产量的多少或损失大小、性质严重程度，分为一般设备事故、重要设施事故和特大设施事故三类。1一般设施事故。凡属以下状况之一者，均为一般设施事故：生产工艺流程中的三班连续生产设施发生破坏，影响生产线或主机泊车1 小时以上 8小时以下，或非三班连续生产的设施如破裂机、装卸机等影响该生产线或主机每班生产作业方案量在 2540之间的。动力设施发生破坏影响全厂停电缺少 20 分钟的，或一条工艺线停电缺少25 分钟的。2重要设施事故。凡属以下状况状况之一者，均为重要设施事故：生产工艺流程中的三班连续生产设施发生破坏，影响生产线或主机停机天以下；非三班连续生产设施发生破坏，影响该机每班生产作业方案产量在18 个班以下的。8 小时以上 640以上动力设施发生破坏影响全厂停电 20 分钟以上的，或一个工艺线停电在 25 分钟以上的；有时虽未超出上述时间但影响主机泊车 8 小时以上的。高速设施的飞车事故；建筑物坍毁事故；或因设施事故造成死亡事故的。3特大设施事故。凡下属状况之一者，均为特大设施事故：组成重要设施事故，并造* 员重要伤亡事故的。因设施事故直接惹起一个车间的火灾、厂房坍毁等灾害的。设施事故造成经济损失在20 万元及以上的。3、设施事故计算时间从事故发生停止运行到开机正常运行的时间为事故时间。因为发生严重设施缺点被迫立刻泊车的，即便靠近检修方案停机时间，也按事故办理计算时间，但预先主动掌握有记录等凭据设施的缺点和不正常现象，实时地采纳举措或维修，固然造成停产状况，可不按事故论，作为非方案检修停机独自统计。4、发生设施事故时，操作人员应立刻采纳紧迫举措，遏止局势的扩大，并立刻报告车间领导和生产负责人。车间和有关部门快速组织力量办理。事故发生后，一定做好详尽记录。5、对造成设施事故者要按事故的性质严肃办理。做到三不放过：原由不清不放过，责任者未经办理和干部民众未受教育不放过，没有防备举措不放过。6、特大设施事故发生后，公司应在 24 小时内用 报告各上司主管部门，并在修复开机后五日内报送特大设施事故报告表。7、因为违章指挥、违章操作、玩忽职责造成设施责任事故者，应依据情节轻重，赐予责备教育、行政处罚、令其补偿经济损失直至由司法机关追查刑事责任。8、事故处罚方法：1磨机烧瓦，破裂机、罗茨风机轴承破坏， 处罚润滑工 200 元，定机机电工 100 元，当班机电工和岗位工各 50 元，车间主任 50 元，车间副主任 100 元。2磨机减速机轴承破坏，处罚润滑