钢铁专业转型升级节能减排绿色发展概述一、我国钢铁工业取得的主要成绩及贡献二、我国钢铁工业发展遇到的主要问题及面临的困难三、我国钢铁工业转型升级及绿色发展愿景中国钢铁工业协会钢铁工业是国民经济的重要基础性产业，是制造业、航空航天、国防建设等重要产业的支撑性产业，也是代表着国家经济发展水平、科技发展水平、人民生活水平，以及确保国家经济安全、国防安全的关键性产业。国务院工业转型升级规划（20112015年）中指出工业是我国国民经济的主导力量，是转变经济发展方式的主战场。国务院办公厅钢铁产业调整和振兴规划（2009-2011年）强调钢铁产业是国民经济的重要支柱产业，涉及面广、产业关联度高、消费拉动大，在经济建设、社会发展、财政税收、国防建设以及稳定就业等方面发挥着重要作用。应确保钢铁产业平稳运行，加快结构调整，推动产业升级。工业和信息化部钢铁工业“十二五”发展规划，提出钢铁工业是国民经济的重要基础产业，包括采矿、选矿、烧结（球团）、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、金属制品及辅料等生产工序。经过改革开放以来特别是近十年的发展，市场配置资源的作用不断加强，各种所有制形式的钢铁企业协同发展，产品结构、组织结构、技术装备不断优化，有效支撑了国民经济平稳较快发展。规划明确发展重点，引导市场优化配置资源，对钢铁工业转型升级进行部署。近年来，我国工业发展环境发生深刻变化，长期积累的深层次矛盾日益突出，粗放增长模式已难以为继，已进入到必须以转型升级促进工业又好又快发展的新阶段。转型就是要通过转变工业发展方式，加快实现由传统工业化向新型工业化道路转变；升级就是要通过全面优化技术结构、组织结构、布局结构和行业结构，促进工业结构整体优化提升。工业转型升级是我国加快转变经济发展方式的关键所在，是走中国特色新型工业化道路的根本要求，也是实现工业大国向工业强国转变的必由之路。在经济“新常态”下，经济发展、固定资产投资高增速对钢铁消费需求拉动作用减弱，特别是消耗钢材较多的房地产、高速铁路、高速公路、造船、集装箱、矿山等产业已过高速扩张期，代之的是经济结构变化对钢铁质量性能提升带动作用增强。在国民经济90多个门类中，对钢铁消费影响较大的占1/3，其中很多行业增速都有所回落，而其它关联度不高的服务业等产业发展加快，单位GDP钢铁消费强度将下降，我国钢铁需求开始进入到“峰值弧顶区”，但由于我国区域经济发展不平衡，对钢铁需求仍会持续高位波动。钢铁产业结构调整、转型升级步伐将加快。作为一名咨询工程师，要全面客观地了解钢铁行业转型升级的基础条件，存在问题及今后的发展方向。一、我国钢铁工业取得的主要成绩及贡献1. 钢铁工业为国民经济发展做出巨大贡献（1）钢铁工业支撑了国民经济的快速发展我国钢铁工业经过多年的建设与发展，产品结构、组织结构、技术装备不断优化，品种质量持续改善，为国民经济快速发展做出了贡献。在国民经济高速增长，工业化、城镇化进程快速发展的拉动下，我国粗钢产量平均以每年6000多万吨的速度递增，钢铁生产实现了跨越式发展，到2005年我国结束了自建国以来连续57年净进口钢的历史，彻底扭转了钢铁生产能力不足、制约国民经济发展的局面,并在随后几年中一跃成为世界最大的钢材出口国，钢材自给率和国内市场占有率不断提高。国内市场占有率从2001年的84.3%提高到2012年的97.8%。“十二五”期间我国钢铁工业以中低速、稳步发展，2014年粗钢产量达到8.23亿吨，比2010年的6.37亿吨增长29%，年均增长6.6%。从世界范围看，我国粗钢产量增速远高于全球平均水平，占世界的份额大幅度提高。据国际钢铁协会数据显示，2001年我国钢产量为15163高炉炼铁万吨，占世界的比重为17.8%，2005年提高到30%以上，2014年达到49.5%，占据了全球钢铁生产的半壁江山。2001-2014年中国钢产量及占世界钢产量的比重中国钢铁产量的迅速增加，已成为支撑我国下游行业快速发展的关键因素。钢铁工业的快速发展，还保障了北京奥运会、上海世博会、广州亚运会、西气东输（二线）、三峡水电站、高铁工程、航天工程等国家重大工程和重点建设项目的顺利实施。如果没有钢铁工业的迅速发展，这些都是不可想象的。中国经济进入由高速增长向中高速增长转换下的新常态，经济结构从增量扩能为主转向调整存量、做优增量并存的深度调整。新常态下由于固定资产投资、房地产投资和机电产品出口增速显著回落，主要用钢行业，如机械、造船、集装箱等制造业及铁路、公路、港口等基础设施建设的钢铁需求高峰期已过，钢铁消费已进入峰值弧顶区，钢材消费中质量和个性化需求，要求钢铁行业由原来的依靠数量扩张和价格竞争逐步向依靠质量、差异化服务竞争转变，钢铁行业对用钢铁行业的服务也急需转型升级。（2）钢铁工业已成为一些地区的支柱产业钢铁工业作为一个资金密集型的行业，已经成为许多地方的支柱产业，特别是在一些产钢大省和主要产钢地区。钢铁工业不仅是这些地区国民生产总值的主要来源，更是这些地区地方财政的主要来源。此外，钢铁工业还为一些地区解决就业问题做出了贡献。2011年钢铁行业从业人员达到340万人，占全国工业领域全部从业人数的3.71%，在39个子行业中排名第11位。钢铁工业不仅直接解决一些地区的就业问题，而且其上下游产业链还提供了更多的就业机会。一些民营钢铁企业的发展不仅直接带动了当地经济的发展，而且还改变了当地传统的农业生产方式，大大提高了农业生产效率。通过工业发展反哺农业，实现了农村的现代化，实现了社会的和谐发展。（3）钢铁工业为我国成为“世界制造中心”提供了强有力的支撑钢铁工业为我国制造业的发展起到了巨大支撑作用，支撑了机械、汽车、造船、家电、化工、电力等行业的快速发展壮大。比如，时速350公里高铁用钢轨全部实现国产化；油气管线建设中所需要的高等级X80管线钢已实现国产化，在此基础上，X100、X120已研制成功并进行试生产；电工钢的生产技术和产品质量有了新的突破和进步，具有自主知识产权的高牌号取向硅钢HiB钢通过三峡工程建设委员会专家评审，批量用于生产50万千伏以上等级的超高压大型变压器，打破了国外长期技术封锁，替代了进口。双相钢、复相钢、相变诱发塑性钢和马氏体钢等先进高强度汽车用钢产品批量用于国内高等级汽车，改写了知名品牌汽车用钢板全部依赖进口的历史，汽车用钢国产化为汽车的轻量化奠定了材料基础，进口冷轧板、镀锌板占消费的比重从35%降到10%左右。抗凹陷性能和装饰性能皆优的A类家电面板广泛用于各类家电产品。节镍或无镍的铁素体不锈钢和双相不锈钢已占国内不锈钢产量的30%以上，T4003不锈钢研制成功并应用于铁道货车车辆，大大提高了车辆寿命。我国钢铁工业不仅在数量上，而且在质量上满足了下游行业不断增长和升级的需求，为我国成为世界制造业大国做出了巨大贡献，为下游行业走向世界提供了强有力的支撑。与2001年相比，2011年主要机电产品的出口金额增长了9.1倍，出口量也成倍增加，如船舶出口量增长41.9倍。我国钢铁工业不仅在钢材的品种质量上满足了下游行业不断提升的要求，而且有能力让下游用户使用成本价格低于国外的钢材。相对于其他产业（例如汽车、汽油、名牌服装、部分药品、化妆品、部分食品等）的产品国内市场价格高于发达国家来讲，我国下游各产业使用的钢材价格明显低于国际市场，尤其低于发达国家市场（这也是我国钢材能够大量出口的原因之一），钢铁工业为下游行业提高国际竞争力做出了突出贡献。2. 整体技术水平与世界先进国家的差距逐渐缩小（1）构建了以鲅鱼圈、曹妃甸为代表的可循环钢铁生产流程，具备了自主设计、建设千万吨级钢厂的能力。（2）矿产资源的利用水平显著提高，尤其是在贫赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿的选矿技术方面居世界领先水平，复杂难处理锰矿选矿技术也有长足进步，选矿技术经济指标不断提高。（3）生产设备大型化发展，目前我国已经拥有世界最现代化、最大型的冶金装备，如5000m3以上高炉、COREX3000熔融还原炉、5500mm大型宽厚板轧机、2250mm宽带钢热连轧机和2180mm宽带钢冷连轧机。（4）工艺衔接逐渐精准，钢材质量日趋稳定。一批大中型钢厂在高精度的强化冶炼、精炼工艺，恒定铸速连铸成套工艺及精准组织、各工艺环节的衔接匹配方面，都取得了突出的进展。2006年前还主要依赖引进的各类高附加值钢种的RH精炼工艺软件已基本可以立足国内，与相应的装备制造技术结合，从2008年开始主导了国内RH的市场。根据调研，“十一五”期间建设的120吨以上转炉车间，全部配备了LF精炼炉，80%以上配备了RH或VD真空精炼设备，95%以上配备了铁水预处理设备；全国70吨以上电炉车间，100%配备了LF精炼炉，90%以上配备了RH或VD真空精炼设备。部分钢材产品的实物质量达到或接近欧盟、日本等国外先进实物质量水平，到2010年，通过冶金产品达到国外先进实物质量水平认定并获得“金杯奖”产品的企业共58家，20类品种，335个产品，生产量占钢材总产量的比重达到30%左右。（5）以新一代控轧控冷技术为代表的工艺技术发展迅速，目前我国已经基本掌握了冷却速度无级可调、冷却路径控制以及超快冷的技术，并在板带、型线各类钢材生产中应用。细晶、形变与相变、析出强化综合工艺技术的应用，不仅保证了高品质钢材生产，也为减量化、绿色化生产创造了条件。（6）钢铁冶金相关技术同步发展。大中型钢铁企业冶金分析测试体系不断完善；耐火材料生产工艺和产品质量达到或接近国际先进水平，洁净钢生产用各类新型功能耐材的开发和应用（包括无铬、无碳或超低碳耐材）都有新进展；铁合金直流矿热炉、余热利用矿热炉、精炼炉等新技术开发应用；600mm超高功率电极稳定生产和煤基针状焦生产技术的成功开发，有力地推动了中国电炉炼钢生产的发展；300t/d的各类石灰窑炉（最大的是1200t/d的回转窑）已成为冶金石灰生产的主流，生产效率、冶金石灰质量大大提高，相关技术的进步保证了钢铁生产工艺技术水平产品质量的稳定提高。（7）冶金自动化、信息化水平向智能化发展。钢水连铸连续测温、冶金反应过程中气体成分的动态分析、热风炉烟气中的氧含量（残氧量）连续监测、热轧板带材表面质量检测、热轧板带材尺寸参数检测、冷轧带钢板形检测、高精度冷轧带钢截面轮廓检测等方面取得了突破，研发出具有自主知识产权的装备及技术。（8）高能耗、高污染的面貌逐渐改变。“三干三利用”（即：干法熄焦，高炉煤气干式除尘，转炉煤气干式除尘）的“三干”技术，水的综合利用，以副产煤气（焦炉、高炉、转炉）为代表的二次能源利用，以高炉渣、钢渣和含铁尘泥为代表的固体废弃物综合利用的“三利用”、综合治理与梯级利用、工艺优化、能源中心等技术的研究开发与应用，使得行业环境保护技术水平得到了显著提高。涌现出一批具有国际先进水平的行业清洁生产环境友好型企业，以及一批绿色环保的示范型钢铁企业。（9）产品结构出现了根本性改进。在目前统计的22大类钢材品种中，2005年有9类钢材品种国内市场占有率达到95%，2010年则有18类钢材达到这一比例。其中冷轧薄板、镀锌板、硅钢等高附加值产品种的市场占有率分别由2005年的80.3%、64.8%、66.5%提高到2010年的97.2%、87.3%、85.1%。钢铁工业紧随下游行业快速发展和优化升级的步伐，通过产品结构调整和新产品开发，满足了奥运工程、西气东输二线、三峡水电站、高铁及核电站建设，以及上海世博会、广州亚运会等重点领域和重大工程的要求，高质量汽车板、家电面板广泛用于汽车和各类家电产品，用于大飞机项目的模锻压机制造所需特厚板填补了国内空白。3. 自主创新能力不断提升，初步形成技术创新体系近年来，我国钢铁工业技术水平和自主创新能力显著提高，在工艺技术